為I?20重量份，更優(yōu)選為I?10重量份，最優(yōu)選為I?5重量份，最最優(yōu)選為I?3重量份。在本發(fā)明中，所述玻璃纖維優(yōu)選選自無(wú)堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、高堿玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維中的一種或幾種。本發(fā)明所述的玻璃纖維可以為離心玻璃棉，也可以是連續(xù)玻璃纖維切短絲。
[0039]本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)特定的噴吹型硅酸鋁纖維、玻璃纖維配合作用，使得本發(fā)明制備得到的陶瓷纖維紙不僅力學(xué)性能和耐水性能好，并且吸水后耐折疊。上述陶瓷纖維紙中還可以和甩絲型硅酸鋁纖維共同作用，使得上述效果更好。
[0040]本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維紙的制備方法，包括:
[0041 ] 將噴吹型硅酸鋁纖維制漿，得到漿料；
[0042]將所述漿料成型得到濕紙坯；
[0043]將有機(jī)結(jié)合劑和親水表面活性劑混合，對(duì)濕紙坯進(jìn)行施膠、干燥得到陶瓷纖維紙；
[0044]所述噴吹型硅酸鋁纖維、有機(jī)結(jié)合劑、親水表面活性劑的重量比為(20?95):(3 ?15): (0.03 ?1.5) ο
[0045]本發(fā)明首先將噴吹型硅酸鋁纖維制漿，得到漿料。本發(fā)明所述制漿為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制漿操作，優(yōu)選為在伏特式制漿機(jī)中制漿。本發(fā)明對(duì)于所述噴吹型硅酸鋁纖維的種類和含量同上述所限定，在此不再贅述。優(yōu)選將甩絲型硅酸鋁纖維與玻璃纖維中的一種或兩種與噴吹型硅酸鋁纖維共同制漿。本發(fā)明對(duì)于所述甩絲型硅酸鋁纖維與玻璃纖維的種類和含量同上述所限定，在此不再贅述。
[0046]制漿完成后，優(yōu)選加入水使?jié){料濃度保持為0.5%?1%，制漿后的纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為 2mm ?5mm0
[0047]將所述漿料成型得到濕紙坯。本發(fā)明對(duì)于所述成型的條件和設(shè)備不進(jìn)行限定，優(yōu)選為長(zhǎng)網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型。成型的同時(shí)進(jìn)行表面施膠的操作，將有機(jī)結(jié)合劑和親水表面活性劑混合，對(duì)濕紙坯進(jìn)行施膠、干燥得到陶瓷纖維紙。具體為，將有機(jī)結(jié)合劑稀釋至濃度優(yōu)選為1%?10%，以及將親水表面活性劑稀釋至濃度優(yōu)選為1%?10%，混合均勻后，進(jìn)行施膠，而后干燥得到陶瓷纖維紙。所述施膠優(yōu)選為膠液從真空脫水后的濕紙坯的上表面淋下，經(jīng)過(guò)自然滲透后，再通過(guò)第二級(jí)的真空脫水泵將多余的膠液吸入負(fù)壓真空罐中，再將膠液從真空罐中定期排放到循環(huán)池中，進(jìn)行膠液的循環(huán)利用。脫水后成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干。本發(fā)明對(duì)于上述有機(jī)結(jié)合劑和親水表面活性劑的種類和含量同上所述，在此不再贅述。
[0048]本發(fā)明還提供了一種壽毯，由上述權(quán)利要求所述的陶瓷纖維紙或由上述權(quán)利要求所述的陶瓷纖維紙的制備方法制備得到的陶瓷纖維紙制備得到。
[0049]本發(fā)明優(yōu)選采用以下方式對(duì)制備得到的陶瓷纖維紙進(jìn)行性能測(cè)定:
[0050]體積密度:按照GB/T17911-2006《耐火材料陶瓷纖維制品試驗(yàn)方法》中體積密度的試驗(yàn)方法測(cè)試。
[0051]吸水率:將陶瓷纖維紙稱重，記為干重G1，然后將其完全浸泡在水中，保持20秒種，取出后稱量陶瓷纖維紙的濕重，記為G2，吸水率=【(G2-G1)/G1】 X100%。
[0052]吸水后抗折疊次數(shù):吸水后陶瓷纖維紙對(duì)折不開(kāi)裂的次數(shù)。
[0053]強(qiáng)度保持率:(纖維紙吸水后的抗拉強(qiáng)度/纖維紙吸水前的抗拉強(qiáng)度)X 100%。
[0054]抗拉強(qiáng)度:按照GB/T17911-2006《耐火材料陶瓷纖維制品試驗(yàn)方法》中抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)方法測(cè)試。
[0055]本發(fā)明提供了一種陶瓷纖維紙，由包括以下重量份的原料制成:噴吹型硅酸鋁纖維20?95份；有機(jī)結(jié)合劑3?15份；親水表面活性劑0.03?1.5份。在在本發(fā)明中，通過(guò)上述親水表面活性劑和有機(jī)結(jié)合劑的共同作用使得本發(fā)明陶瓷纖維紙強(qiáng)度保持率高、耐折疊并且吸水性良好。本發(fā)明公開(kāi)的噴吹型硅酸鋁纖維和上述親水表面活性劑和有機(jī)結(jié)合劑的共同作用進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的陶瓷纖維紙吸水率可以為78 %?160 %，強(qiáng)度保持率為83 %以上，吸水后抗折疊次數(shù)為20次以上。
[0056]為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的陶瓷纖維紙及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0057]實(shí)施例1
[0058]將Al2O3含量為45%的噴吹型陶瓷纖維800Kg加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長(zhǎng)度為3?5mm，然后加入適當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在0.8%，然后采用長(zhǎng)網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，成型時(shí)進(jìn)行表面施膠，即將丙烯酸酯乳液SOKg濃度稀釋到10%左右，將親水硅油IKg濃度稀釋到I %左右，將丙烯酸酯乳液的稀釋液和親水硅油的稀釋液混合均勻后，進(jìn)行表面施膠，即將膠液從真空脫水后的濕紙坯的上表面淋下去，經(jīng)過(guò)短暫的自然滲透后，再通過(guò)第二級(jí)的真空脫水泵將多余的膠液吸入負(fù)壓真空罐中，再將膠液從真空罐中定期排放到循環(huán)池中，進(jìn)行膠液的循環(huán)利用。脫水后成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過(guò)切割，最終得到陶瓷纖維紙。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維紙按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測(cè)定:產(chǎn)品的體積密度為200kg/m3，吸水率為97% ;吸水后的強(qiáng)度保持率達(dá)到92%,吸水后的抗折疊次數(shù)為25次。
[0059]實(shí)施例2
[0060]將Al2O3含量為50%的噴吹型陶瓷纖維800Kg加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長(zhǎng)度為3?5_，然后加入適當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在0.8 %，然后采用長(zhǎng)網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，成型時(shí)進(jìn)行表面施膠，即將聚氨酯乳液70Kg濃度稀釋到8%左右，將硅酸聚乙酯1.0Kg濃度稀釋到8%左右，將丙烯酸酯乳液的稀釋液和親水硅油的稀釋液混合均勻后，進(jìn)行表面施膠，即將膠液從真空脫水后的濕紙坯的上表面淋下去，經(jīng)過(guò)短暫的自然滲透后，再通過(guò)第二級(jí)的真空脫水泵將多余的膠液吸入負(fù)壓真空罐中，再將膠液從真空罐中定期排放到循環(huán)池中，進(jìn)行膠液的循環(huán)利用。脫水后成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過(guò)切割，最終得到陶瓷纖維紙。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維紙按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測(cè)定:產(chǎn)品的體積密度為212kg/m3，吸水率為88% ;吸水后的強(qiáng)度保持率達(dá)到90%,吸水后的抗折疊次數(shù)為23次。
[0061]實(shí)施例3
[0062]將Al2O3含量為50%的噴吹型陶瓷纖維800Kg加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長(zhǎng)度為3?5_，然后加入適當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在0.8 %，然后采用長(zhǎng)網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，成型時(shí)進(jìn)行表面施膠，即將JS防水乳液10Kg濃度稀釋到10%左右，將硅酸聚甲酯5Kg濃度稀釋到10%左右，將丙烯酸酯乳液的稀釋液和親水硅油的稀釋液混合均勻后，進(jìn)行表面施膠，即將膠液從真空脫水后的濕紙坯的上表面淋下去，經(jīng)過(guò)短暫的自然滲透后，再通過(guò)第二級(jí)的真空脫水泵將多余的膠液吸入負(fù)壓真空罐中，再將膠液從真空罐中定期排放到循環(huán)池中，進(jìn)行膠液的循環(huán)利用。脫水后成型完畢后產(chǎn)品送入烘箱烘干，再經(jīng)過(guò)切割，最終得到陶瓷纖維紙。將本實(shí)施例制備得到的陶瓷纖維紙按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行性能測(cè)定:產(chǎn)品的體積密度為206kg/m3，吸水率為82% ;吸水后的強(qiáng)度保持率達(dá)到95%,吸水后的抗折疊次數(shù)為28次。
[0063]實(shí)施例4
[0064]將Al2O3含量為45%噴吹型陶瓷纖維640Kg、Al 203含量為45%甩絲型陶瓷纖維160Kg加入制漿機(jī)進(jìn)行制漿，制漿完成后的纖維長(zhǎng)度為3?5mm，然后加入適當(dāng)比例的水，使?jié){料濃度保持在0.8%，然后采用長(zhǎng)網(wǎng)抄取成型設(shè)備進(jìn)行成型，成型時(shí)進(jìn)行表面施膠，即將丙烯酸酯乳液10Kg濃度稀釋到10%左右，將親水硅油2Kg濃度稀釋到10%左右，將丙烯酸酯乳液的稀釋液和親水硅油的稀釋液混合均勻后，進(jìn)行表面施膠