全開式包裝盒自動成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是印刷包裝設備技術領域，具體涉及全開式包裝盒自動成型機。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)及國外包裝行業(yè)中，包裝盒處于全手工加工制作或半自動機械結合人工組合生產(chǎn)加工，而包裝盒市場需求量在高速增長，比如香煙盒包裝近幾年市場規(guī)模相當大，由于包裝的生產(chǎn)加工無法滿足生產(chǎn)需要，很多品牌生產(chǎn)無法增長，目前半自動或人工生產(chǎn)最大產(chǎn)量人均8000-1000包10小時，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率極為低下。
[0003]現(xiàn)有包裝行業(yè)中只有天地蓋自動糊盒機，國內(nèi)外都沒有完全自動糊盒設備，天地蓋自動設備無法實現(xiàn)六面封閉糊盒工藝，其上膠方式也無法實現(xiàn)工藝過程技術要求，此類包裝的工藝特點及技術要求極高，產(chǎn)品對位精準度要求非常高，成型過程復雜，組件單體多，這顯然是傳統(tǒng)生產(chǎn)設備無法達到的，無法保證產(chǎn)品的質量，基于此，設計一種新型的全開式包裝盒自動成型機還是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種全開式包裝盒自動成型機，結構簡單，設計合理，產(chǎn)品對位精準度高，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)能產(chǎn)量，確保了產(chǎn)品質量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn):全開式包裝盒自動成型機，包括輸送機、外紙輸送帶、第一成型轉盤、橫定位機構、縱定位機構、氣動推出機構、凸輪和第二成型轉盤，輸送機通過電機與外紙輸送帶連接，外紙輸送帶的前進端設置有第一成型轉盤，第一成型轉盤為四工位轉盤，第一成型轉盤上按逆時針方向依次設置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型轉盤的第三工位側垂直設置有第二成型轉盤，第一成型轉盤中部固定有氣動推出機構，第一成型轉盤上設置有凸輪，凸輪上設置有縱定位機構，任一工位的第一成型轉盤上均固定有橫定位機構。
[0006]作為優(yōu)選，所述的氣動推出機構與第三工位配合動作，可將包裝盒在第三工位位置完成從轉盤轉移到轉盤的功能。
[0007]作為優(yōu)選，所述的縱定位機構與橫定位機構及彈簧配合滑動設置在凸輪上。
[0008]本發(fā)明的有益效果:產(chǎn)品質量得到有效提高，產(chǎn)品對位精準度高，實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化，提高了產(chǎn)能產(chǎn)量，單機日產(chǎn)量8小時可達到20000-30000包，只需要一人操作，降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，生產(chǎn)效率高，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的平面結構示意圖； 圖3為圖2的俯視圖；
圖4為圖2的側視圖；
圖5為本發(fā)明第一成型轉盤的立體結構示意圖；
圖6為本發(fā)明第一成型轉盤的平面結構示意圖；
圖7為圖6的E-E面剖視圖；
圖8為圖6的F-F面剖視圖。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012]參照圖1-8，本【具體實施方式】采用以下技術方案:全開式包裝盒自動成型機，包括輸送機1、外紙輸送帶2、第一成型轉盤3、橫定位機構4、縱定位機構5、氣動推出機構6、凸輪7和第二成型轉盤8，輸送機I通過電機與外紙輸送帶2連接，外紙輸送帶2的前進端設置有第一成型轉盤3，第一成型轉盤3的一側工位處設置有第二成型轉盤8，第一成型轉盤3中部固定有氣動推出機構6，氣動推出機構6與第三工位C配合動作，第一成型轉盤3上設置有凸輪7，凸輪7上設置有縱定位機構5，任一工位的第一成型轉盤3上均固定有橫定位機構4。
[0013]值得注意的是，所述的第一成型轉盤3為四工位轉盤，第一成型轉盤3上按逆時針方向依次設置有第一工位A、第二工位B、第三工位C、第四工位D，第二成型轉盤8垂直設置在第一成型轉盤3的第三工位C側。
[0014]此外，所述的縱定位機構5與橫定位機構4及彈簧配合作用下滑動設置在凸輪7上。
[0015]本【具體實施方式】的成型部分主要由第一成型轉盤3、第二成型轉盤8兩個轉盤完成，第一成型轉盤3為四工位轉盤,橫定位機構4與第一成型轉盤3固定在一起,縱定位機構5也與第一成型轉盤3 —起旋轉，但與橫定位機構4在凸輪7及彈簧的作用下可以縱向滑動。
[0016]本【具體實施方式】外紙輸送帶2由電機驅動，帶動外紙9輸送到第一成型轉盤3上定位，而在第一成型轉盤3的第一工位A位置完成取包裝盒內(nèi)芯10，之后在第二工位B位置，外紙9定位與包裝盒內(nèi)芯10完成包裝盒初步成型，接著橫定位機構4和縱定位機構5在凸輪7的作用下，在第三工位C時成開口狀態(tài)，使包裝盒轉移，完成包裝盒從第一成型轉盤3轉移到第二成型轉盤8的功能，此時其余工位成四面封閉狀態(tài)，可使包裝盒成型定位，第一成型轉盤3和第二成型轉盤8由電機帶動做間隙旋轉運動，包裝盒的后續(xù)成型在第二成型轉盤8內(nèi)完成。
[0017]本【具體實施方式】適用于印刷包裝行業(yè)，如全開蓋香煙盒、巧克力盒、口香糖等包裝盒生產(chǎn)加工，產(chǎn)品對位精準度高，生產(chǎn)自動化程度高，不僅降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，也提高產(chǎn)能產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質量，具有廣泛的市場應用前景。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，包括輸送機(I)、外紙輸送帶(2)、第一成型轉盤(3)、橫定位機構(4)、縱定位機構(5)、氣動推出機構(6)、凸輪(7)和第二成型轉盤(8)，輸送機(I)通過電機與外紙輸送帶(2)連接，外紙輸送帶(2)的前進端設置有第一成型轉盤(3)，第一成型轉盤(3)的一側工位處設置有第二成型轉盤(8)，第一成型轉盤(3)中部固定有氣動推出機構出)，第一成型轉盤(3)上設置有凸輪(7)，凸輪(7)上設置有縱定位機構(5),任一工位的第一成型轉盤(3)上均固定有橫定位機構(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，所述的第一成型轉盤(3)為四工位轉盤，第一成型轉盤(3)上按逆時針方向依次設置有第一工位(A)、第二工位(B)、第三工位(C)、第四工位(D)。
3.根據(jù)權利要求1所述的全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，所述的第二成型轉盤(8)垂直設置在第一成型轉盤(3)的第三工位(C)偵U。
4.根據(jù)權利要求1所述的全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，所述的氣動推出機構(6)與第三工位(C)配合動作。
5.根據(jù)權利要求1所述的全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，所述的縱定位機構(5)與橫定位機構(4)及彈簧配合滑動設置在凸輪(7)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的全開式包裝盒自動成型機，其特征在于，所述的外紙輸送帶(2)由電機驅動，帶動外紙(9)輸送到第一成型轉盤(3)上定位，第一成型轉盤(3)的第一工位(A)位置完成取包裝盒內(nèi)芯(10)后，在第二工位(B)位置外紙(9)定位與包裝盒內(nèi)芯(10)完成包裝盒初步成型，接著橫定位機構(4)和縱定位機構(5)在凸輪(7)的作用下，在第三工位(C)時成開口狀態(tài)，使包裝盒轉移，完成包裝盒從第一成型轉盤(3)轉移到第二成型轉盤(8)的功能，此時其余工位成四面封閉狀態(tài)，可使包裝盒成型定位，第一成型轉盤(3)和第二成型轉盤(8)由電機帶動做間隙旋轉運動，包裝盒的后續(xù)成型在第二成型轉盤(8)內(nèi)完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全開式包裝盒自動成型機，它涉及印刷包裝設備技術領域。它包括輸送機、外紙輸送帶、第一成型轉盤、橫定位機構、縱定位機構、氣動推出機構、凸輪和第二成型轉盤，輸送機通過電機與外紙輸送帶連接，外紙輸送帶的前進端設置有第一成型轉盤，第一成型轉盤上逆時針方向依次設置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位，第一成型轉盤的第三工位側設置有第二成型轉盤，第一成型轉盤中部固定有氣動推出機構，第一成型轉盤上設置有凸輪，凸輪上設置有縱定位機構，任一工位的第一成型轉盤上均固定有橫定位機構。本發(fā)明對位精準度高，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，降低生產(chǎn)成本和人工勞動強度，提高產(chǎn)能產(chǎn)量和產(chǎn)品質量。
【IPC分類】B31B1-00
【公開號】CN104553046
【申請?zhí)枴緾N201510017834
【發(fā)明人】吳應斌, 柏明清
【申請人】上海凡睿包裝機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月14日