紙容器紙片的削折邊裝置的制造方法
【專利說明】紙容器紙片的削折邊裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種紙杯身紙削邊、翻折的機構(gòu)，特別涉及一種紙容器紙片的削折邊
目-O
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，成型紙杯的紙片是剪裁后直接使用，成型后的紙杯在搭肩處的密封性能較差，容易造成滲漏，已不能滿足需要。而且，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式存在工藝復(fù)雜、工序多、需多臺設(shè)備配合完成生產(chǎn)、設(shè)備投資大、故障點多，成品率低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、生廣成本尚等不足。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種紙容器紙片的削折邊裝置，裝置簡單、工序少、設(shè)備投資小、故障點少，產(chǎn)品成品率高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，提供一種紙容器紙片的削折邊裝置，包括機架，在機架上設(shè)置有上紙架、紙片輸送機構(gòu)、劃線機構(gòu)、雙工序銑邊機構(gòu)、涂膠機構(gòu)、折邊成型機構(gòu)、滾壓整平機構(gòu)以及收紙架，上紙架位于機架的前端，收紙架位于機架的后端，紙片輸送機構(gòu)設(shè)置在上紙架以及收紙架之間把待削邊的紙片從上紙架傳輸?shù)绞占埣埽瑒澗€機構(gòu)以及雙工序銑邊機構(gòu)也設(shè)置在上紙架以及收紙架之間；待削邊的紙片從上紙架的底部傳輸?shù)郊埰斔蜋C構(gòu)上，先經(jīng)過劃線機構(gòu)在待削邊的紙片的多余紙邊位置劃線后，再經(jīng)過雙工序銑邊機構(gòu)按照劃線位置削去多余紙邊，涂膠機構(gòu)對削邊后的紙邊的紙面涂膠，折邊成型機構(gòu)對涂膠后的紙邊進行折合，滾壓整平機構(gòu)對折合后的紙邊進行滾壓粘合，紙邊粘合后的紙片被紙片輸送機構(gòu)傳輸?shù)绞占埣苤惺占?br>[0008]進一步地，紙片輸送機構(gòu)包括吸盤、面板、推爪、送紙鏈條、上輸送帶、下輸送帶以及導(dǎo)條，吸盤從上紙架的底部把待削邊的紙片逐張地吸附到面板上，待削邊的紙片由導(dǎo)條定位并導(dǎo)向，通過送紙鏈條上的推爪被推送至上輸送帶與下輸送帶之間后向收紙架方向傳送。
[0009]進一步地，劃線機構(gòu)包括分條刀以及劃痕微調(diào)絲桿，分條刀在待削邊的紙片表面上劃壓痕，劃痕深度通過劃痕微調(diào)絲桿進行調(diào)節(jié)。
[0010]進一步地，雙工序銑邊機構(gòu)包括電機以及銑刀，電機帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，銑刀沿劃痕處銑去多余紙邊。
[0011]進一步地，涂膠機構(gòu)包括膠槽、滾膠輪以及壓痕輪，銑削后的紙片經(jīng)過滾膠輪，在紙片與滾膠輪接觸過程中，滾膠輪將從膠槽內(nèi)粘帶的膠水粘附著在紙片的紙邊位置，紙片滾膠后通過壓痕輪被再次壓痕。
[0012]進一步地，折邊成型機構(gòu)包括折邊導(dǎo)條，折邊導(dǎo)條對有壓痕的紙片進行折邊。
[0013]進一步地，滾壓整平機構(gòu)包括滾壓輪，滾壓輪對折邊后的紙邊進行滾壓壓緊。
[0014]進一步地，吸盤與真空泵聯(lián)接，真空泵設(shè)置在機架內(nèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紙容器紙片的削折邊裝置，利用真空把紙容器紙片逐張分離，利用紙片輸送機構(gòu)進行傳送，在傳送過程中可以對紙容器紙片的側(cè)邊進行劃線、切肖IJ、粘膠、折邊、滾壓，最后自動收料，所有加工工序全部在一整個裝置上自動地完成，自動化程度高，使得紙容器紙片的結(jié)合縫搭接處的密封性能進一步得到保障，使氣體不能從紙片的橫截面滲漏。而且，本發(fā)明不需要更換設(shè)備相關(guān)部件，具有適應(yīng)能力強，操作簡單可靠的特點。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的主視圖；
圖4為圖3中I部的放大示意圖；
圖5為圖3中II部的放大示意圖；
圖6為圖1中劃線機構(gòu)的立體示意圖；
圖7為圖1中雙工序銑邊機構(gòu)的立體示意圖；
圖8為圖1中涂膠機構(gòu)的立體示意圖；
圖9為圖2中折邊成型機構(gòu)的立體示意圖；
圖10為圖2中滾壓整平機構(gòu)的立體示意圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]請參照圖1、圖2以及圖3所示，本發(fā)明紙容器紙片的削折邊裝置的較佳實施例，包括機架1，在機架I上設(shè)置有上紙架2、紙片輸送機構(gòu)3、劃線機構(gòu)4、雙工序銑邊機構(gòu)5、涂膠機構(gòu)6、折邊成型機構(gòu)7、滾壓整平機構(gòu)8以及收紙架9。
[0021]上紙架2用于堆疊待削邊的紙片A，使其整齊有序，其擺放位置對后道工序的紙張加工尺寸精度起決定性影響。上紙架2位于機架I的前端，收紙架9位于機架I的后端。紙片輸送機構(gòu)3設(shè)置在上紙架2以及收紙架9之間把待削邊的紙片A從上紙架2傳輸?shù)绞占埣?。劃線機構(gòu)4以及雙工序銑邊機構(gòu)5也設(shè)置在上紙架2以及收紙架9之間。待削邊的紙片A從上紙架2的底部傳輸?shù)郊埰斔蜋C構(gòu)3上，先經(jīng)過劃線機構(gòu)4在待削邊的紙片A的多余紙邊位置劃線后，再經(jīng)過雙工序銑邊機構(gòu)5按照劃線位置削去多余紙邊。涂膠機構(gòu)6對削邊后的紙邊的紙面涂膠。折邊成型機構(gòu)7對涂膠后的紙邊進行折合。滾壓整平機構(gòu)8對折合后的紙邊進行滾壓粘合。紙邊粘合后的紙片被紙片輸送機構(gòu)3傳輸?shù)绞占埣?中收集。
[0022]請同時參照圖2、圖4以及圖5所示，紙片輸送機構(gòu)3包括吸盤31、面板32、推爪33、送紙鏈條34、上輸送帶35、下輸送帶36以及導(dǎo)條37。吸盤31從上紙架2的底部把待削邊的紙片A逐張地吸附到面板32上，待削邊的紙片A由導(dǎo)條37定位并導(dǎo)向，通過送紙鏈條34上的推爪33被推送至上輸送帶35與下輸送帶36之間后向收紙架9方向傳送。
[0023]請同時參照圖1以及圖6所示，劃線機構(gòu)4對待削邊的紙片A作一定深度的劃痕，這樣做的目的，一是對待削邊的紙片A被切削位置的確定，二是保證待削邊的紙片A在后道工序被銑削時紙張邊緣不易起毛邊。劃線機構(gòu)4包括分條刀41以及劃痕微