高附著力霧面離型紙的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種離型紙制備方法，特別涉及一種高附著力霧面離型紙的制備工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型紙又稱隔離紙、防粘紙，主要用于貼覆在膠帶的表面用于保護(hù)膠帶表面的膠 粘劑層。現(xiàn)有的離型紙一般是在離型紙底紙層的表面淋膜一層淋膜層(采用的材料主要有 聚乙烯)，然后在淋膜層的表面涂布一層離型劑層(采用的材料主要為硅油)得到離型紙。但 是由于淋膜層平整度高，離型劑涂層與淋膜層之間附著力差，當(dāng)離型紙與涂覆有高粘度粘 合劑的貼膜貼附時(shí)，容易導(dǎo)致離型紙上的離型劑涂層被粘附力更大的粘合劑帶走，從而在 貼膜的局部表面形成難以清理掉的離型劑涂層區(qū)域，破壞了貼膜整體的純凈、一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種高附著力霧面離型紙的制備工藝，該霧面離型紙的制備工藝提高 了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié) 合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高附著力霧面離型紙的制備工 藝，所述霧面離型紙由第一淋膜層、離型紙?jiān)垖?、第二淋膜層、霧面涂層和離型劑涂層依 次層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝向離型劑涂層的表面的表面粗糙度為2. 82Γ3. 324微米；所 述制備工藝主要由下列步驟組成： 第一步：在離型紙?jiān)埖膬蓚?cè)表面，用淋膜機(jī)各淋膜一層淋膜層，然后冷卻； 第二步：在任意一淋膜層上涂覆一層厚度為0. 2?2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑 進(jìn)一步通過以下工藝獲得： 步驟1.將0. 3~1份納米SiO2粉體、0. 2、. 6份納米Al2O3粉體和0. 3~1份硅烷偶聯(lián)劑 加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將100份乙烯基硅氧烷、0. 3~1份含氫硅氧烷加入12(Γ150份丁酮中進(jìn)行機(jī)械 攪拌獲得聚合物溶液； 步驟3.將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波 攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液； 步驟4.在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0. 2~0. 5份鉬金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲 波攪拌獲得所述霧面離型溶劑； 第三步：將離型紙的霧面涂層劑通過烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層； 第四步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1.上述方案中，所述納米SiO2粉體的直徑范圍為l(Tl5nm，所述納米Al2O3粉體的直徑 范圍為25?35nm。
[0006] 2.上述方案中，所述第一、第二淋膜層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、 聚乙烯或者聚氯乙烯。
[0007] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果： 本發(fā)明高附著力霧面離型紙的制備工藝，特定直徑的納米SiO2粉體、納米Al2O3粉體在 溶劑下與硅烷偶聯(lián)劑經(jīng)超聲波共同作用，且機(jī)械攪拌和超聲波攪拌組合，有利于納米SiO2 粉體、Al2O3粉體呈均勻分布，特定的聚合物溶液和預(yù)分散液采用不同的溶劑，降低納米SiO 2 粉體、Al2O3顆粒的表面能，進(jìn)一步利于粉體顆粒在溶劑中的分散，提高了與離型劑涂層接觸 的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問 題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
【附圖說明】
[0008] 附圖1為本發(fā)明高附著力霧面離型紙結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2a為現(xiàn)有的霧面涂層微觀形貌SEM測試圖； 附圖2b為本發(fā)明制備工藝獲得的霧面涂層微觀形貌SEM測試圖。
[0009] 以上附圖中：1、第一淋膜層；2、離型紙?jiān)垖樱?、第二淋膜層；4、霧面涂層；5、離 型劑涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~5 : -種高附著力霧面離型紙的制備工藝，所述霧面離型紙由第一淋膜層1、 離型紙?jiān)垖?、第二淋膜層3、霧面涂層4和離型劑涂層5依次層疊構(gòu)成，所述霧面涂層朝 向離型劑涂層的表面的表面粗糙度為2. 821unT3. 324um ;所述制備工藝主要由下列步驟組 成： 第一步：在離型紙?jiān)埖膬蓚?cè)表面，用淋膜機(jī)各淋膜一層淋膜層，然后冷卻； 第二步：在任意一淋膜層上涂覆一層厚度為0. 2?2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑 進(jìn)一步通過以下工藝獲得： 步驟1.將0. 3~1份納米SiO2粉體、0. 2、. 6份納米Al2O3粉體和0. 3~1份硅烷偶聯(lián)劑 加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將100份乙烯基硅氧烷、0. 3~1份含氫硅氧烷加入12(Γ150份丁酮中進(jìn)行機(jī)械 攪拌獲得聚合物溶液； 步驟3.將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波 攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液； 步驟4.在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0. 2~0. 5份鉬金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲 波攪拌獲得所述霧面離型溶劑； 實(shí)施例廣5霧面涂層各組分重量份含量見表1。
[0011]表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高附著力霧面離型紙的制備工藝，所述霧面離型紙由第一淋膜層（1)、離型紙 原紙層（2)、第二淋膜層（3)、霧面涂層（4)和離型劑涂層（5)依次層疊構(gòu)成，其特征在于：所 述霧面涂層朝向離型劑涂層的表面的表面粗糙度為2. 821~3. 324微米；所述制備工藝主要 由下列步驟組成： 第一步：在離型紙?jiān)埖膬蓚?cè)表面，用淋膜機(jī)各淋膜一層淋膜層，然后冷卻； 第二步：在任意一淋膜層上涂覆一層厚度為0. 2?2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑 進(jìn)一步通過以下工藝獲得： 步驟1.將0. 3~1份納米SiO2粉體、0. 2、. 6份納米Al2O3粉體和0. 3~1份硅烷偶聯(lián)劑 加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液； 步驟2.將100份乙烯基硅氧烷、0. 3~1份含氫硅氧烷加入12(Γ150份丁酮中進(jìn)行機(jī)械 攪拌獲得聚合物溶液； 步驟3.將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波 攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液； 步驟4.在所述調(diào)制后的聚合物溶液加入0. 2~0. 5份鉬金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲 波攪拌獲得所述霧面離型溶劑； 第三步：將離型紙的霧面涂層劑通過烘烤進(jìn)行聚合反應(yīng)得到霧面涂層； 第四步：在所述霧面涂層的表面涂覆一層離型劑涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著力霧面離型紙的制備工藝，其特征在于：所述納米 SiO2粉體的直徑范圍為l(Tl5nm，所述納米Al2O3粉體的直徑范圍為25~35nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著力霧面離型紙的制備工藝，其特征在于：所述第一、 第二淋膜層的材質(zhì)為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高附著力霧面離型紙的制備工藝，包括在一淋膜層上涂覆一層厚度為0.2～2微米的霧面涂層劑，該霧面涂層劑通過以下工藝獲得：將0.3~1份納米SiO2粉體、0.2~0.6份納米Al2O3粉體和0.3~1份硅烷偶聯(lián)劑加入8~10份甲苯中進(jìn)行超聲波處理獲得預(yù)分散液；將100份乙烯基硅氧烷、0.3~1份含氫硅氧烷加入120~150份丁酮中進(jìn)行機(jī)械攪拌獲得聚合物溶液；將步驟1的預(yù)分散液、步驟2的聚合物溶液混合并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌，從而獲得調(diào)制后的聚合物溶液；在調(diào)制后的聚合物溶液加入0.2~0.5份鉑金并依次進(jìn)行機(jī)械攪拌和超聲波攪拌獲得霧面離型溶劑。本發(fā)明提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性，解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結(jié)合力不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
【IPC分類】D21H19-00, D21H19-28, D21H19-84, D21H19-22
【公開號(hào)】CN104562838
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310467012
【發(fā)明人】金闖, 張慶杰
【申請(qǐng)人】蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月9日