一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及飲料包裝印刷涂料，尤其涉及一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒 標(biāo)底面涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 油墨駐留是指啤酒瓶在堿缸中脫標(biāo)過(guò)程中，啤酒標(biāo)表面的油墨層能附著在底紙 上，而不脫落或溶解在堿缸中，以免污染堿缸。目前，國(guó)內(nèi)所有可油墨駐留的直鍍啤酒標(biāo) 底面涂均為溶劑型產(chǎn)品，水性大宗產(chǎn)品由于其耐堿性差而無(wú)油墨駐留性能。中國(guó)專(zhuān)利 CN102041720提出一種啤酒標(biāo)紙用底涂方案，并根據(jù)鋁層不被堿洗評(píng)估其耐堿性，未涉及油 墨駐留這一關(guān)鍵性問(wèn)題，另外，耐堿性強(qiáng)也會(huì)導(dǎo)致在脫標(biāo)過(guò)程中鋁層不易被堿洗凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了克服目前技術(shù)中水性啤酒標(biāo)底面涂料無(wú)油墨駐留性能的 缺陷，提供一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 一方面，本發(fā)明涉及一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料，包括底 涂組分和面涂組分，其中，所述底涂組分由按重量份數(shù)計(jì)的如下原料組成：
[0006] 水性丙烯酸乳液 40?50; 流平劑 0.1?0.2; 消泡劑 0.02?0.08; 助溶劑 10?30; 溶劑 20?40;
[0007] 所述面涂組分由按重量份數(shù)計(jì)的如下原料組成：
[0008] 水性聚氨酯 8~18; 水性環(huán)氧樹(shù)脂 10-20; 水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑 5?10; 附著力促進(jìn)劑 0.05?0.3; 潤(rùn)濕劑 0.05?0 1;
[0009] 蠟乳液 0.1?0.25; 消泡劑 0.05?0.1; 溶劑 60?70。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為400?600g/mol，且不含NPE等游 離乳化劑。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的胺值為200?260mgK0H/g，活潑氫當(dāng) 量為 100 ?160g/mol。
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述附著力促進(jìn)劑為聚乙烯亞胺水溶液。
[0013] 作為優(yōu)選方案，所述蠟乳液為聚乙烯蠟乳液。
[0014] 作為優(yōu)選方案，所述助溶劑為乙醇；所述溶劑為水。
[0015] 作為優(yōu)選方案，所述流平劑為T(mén)EGO Flow 425 ;所述潤(rùn)濕劑為T(mén)EGO Glide 110 ;所 述消泡劑為T(mén)EGO Foamex 825 〇
[0016] 另一方面，本發(fā)明還涉及該底面涂料的制備方法，其中，
[0017] 所述底涂組分的制備方法為：將水性丙烯酸乳液、流平劑、助溶劑加入到溶劑中， 攪拌，攪拌的同時(shí)加入消泡劑，混合均勻后出料；
[0018] 所述面涂組分的制備方法為：將水性聚氨酯、水性環(huán)氧樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕 劑、蠟乳劑加入到溶劑中，攪拌，攪拌的同時(shí)加入消泡劑，混合均勻后加入水性環(huán)氧樹(shù)脂固 化劑，攪拌均勻進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后出料。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 1、環(huán)保型水性涂料，低氣味，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs)低；
[0021] 2、具有優(yōu)異的油墨駐留效果；
[0022] 3、脫標(biāo)時(shí)間少于300秒，且鍍鋁層完全洗凈；
[0023] 4、鍍鋁亮度高，表面流平好，油墨附著力優(yōu)異。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0025] 本發(fā)明中的水性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為400?600g/mol ;水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的 胺值為200?260mgK0H/g ;活潑氫當(dāng)量為100?160g/mol。
[0026] 本發(fā)明中的流平劑為T(mén)EGO Flow 425 ;潤(rùn)濕劑為T(mén)EGO Glide 110 ;消泡劑為T(mén)EGO Foamex 825〇
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 本實(shí)施例涉及一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料的制備方法，該 方法中底涂組分的制備包括以下步驟：
[0029] 一、按照表1中的配方進(jìn)行備料；
[0030] 二、將溶劑投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌機(jī)至中速700?800轉(zhuǎn)/分鐘，將水性丙烯酸 乳液加入到反應(yīng)釜中，700?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60min至混合均勻；
[0031] 三、1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下加入助溶劑，攪拌至混合均勻；
[0032] 四、向反應(yīng)釜中加入流平劑，中速700?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?20min ;
[0033] 五、向反應(yīng)釜中加入消泡劑，高速1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?20min后得到 底涂組分。
[0034] 該方法中面涂組分的制備包括如下步驟：
[0035] -、按照表1中的配方進(jìn)行備料；
[0036] 二、將溶劑水投入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌機(jī)至中速700?800轉(zhuǎn)/分鐘，將水性聚氨 酯、水性環(huán)氧樹(shù)脂加入到反應(yīng)釜中，700?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌60min至混合均勻；
[0037] 三、1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下加入附著力促進(jìn)劑，攪拌至混合均勻；
[0038] 四、向反應(yīng)釜中加入潤(rùn)濕劑和蠟乳劑，中速700?800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?20min ;
[0039] 五、向反應(yīng)釜中加入消泡劑，高速1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?20min后加入 水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，固化后得到面涂組分。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 其配方見(jiàn)表1，制備方法同實(shí)施例1。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 其配方見(jiàn)表1，制備方法同實(shí)施例1。
[0044] 實(shí)施例4
[0045] 其配方見(jiàn)表1，制備方法同實(shí)施例1。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] 其配方見(jiàn)表1，制備方法同實(shí)施例1。
[0048] 使用時(shí)，將底涂組分涂于底紙上，然后進(jìn)行鍍鋁，接下來(lái)進(jìn)行面涂，最后刷油墨。
[0049] 對(duì)比測(cè)試油墨駐留、脫標(biāo)時(shí)間和洗鋁程度測(cè)試
[0050] 對(duì)比例1 :直鍍啤酒標(biāo)常規(guī)溶劑型涂料，稀釋成20wt%的溶液。
[0051] 對(duì)比例2 :常規(guī)水性丙烯酸乳液乳液（DSM A-1092)。
[0052] 樣張制備：對(duì)比例2,實(shí)施例1?5涂料均用水稀釋至20wt% ;在濕強(qiáng)紙上分別用 10#線(xiàn)棒涂布底涂，分子泵鍍鋁，鍍鋁厚度為0. 04um，5#線(xiàn)棒涂布面涂和油墨，烘干效率均 為 110 度，15s。
[0053] 油墨駐留測(cè)試方法：
[0054] 1、將涂布樣張按規(guī)定裁切成2cm X 3cm面積紙塊；
[0055] 2、配制2. Owt % NaOH溶液，并升溫至80 °C ;
[0056] 3、設(shè)定攪拌速率為300rpm，攪拌lOmin，取出樣張，觀測(cè)油墨殘留面積。
[0057] 脫標(biāo)時(shí)間測(cè)試方法：
[0058] 1、取70x90mm樣張。準(zhǔn)備20wt %的酪素膠水水溶液，并用3#棒均勻涂在樣張背 面，然后貼在干凈玻璃瓶上，在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下放置7天。
[0059] 2、配制 0· 7wt% NaOH 溶液，升溫至 75°C ;
[0060] 3、將玻璃瓶注入溫水后浸沒(méi)在堿液中，設(shè)定攪拌速率為300rpm，按動(dòng)計(jì)時(shí)器開(kāi)始 計(jì)時(shí)，記錄樣張從瓶體完全脫落的用時(shí)，即為脫標(biāo)時(shí)間。
[0061] 對(duì)比測(cè)試結(jié)果如表2所示，對(duì)比例1的油墨駐留效果較好，但是其為溶劑型涂料，
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料，包括底涂組分和面涂組分，其 特征在于，所述底涂組分由按重量份數(shù)計(jì)的如下原料組成： 水性丙烯酸乳液 40?50; 流平劑 0.1?0.2; 消泡劑 0.02?0.08; 助溶劑 10?30: 溶劑 20-40； 所述面涂組分由按重量份數(shù)計(jì)的如下原料組成： 水性聚氨酯 8?18; 水性環(huán)氧樹(shù)脂 10~20; 水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑 5-10： 附著力促進(jìn)劑 0 05~0 3 潤(rùn)濕劑 0.05?0.1; 蠟乳液 0.1?0.25; 消泡劑 0.05?0.1; 溶劑 60?70。
2. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為400? 600g/mol〇
3. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的胺值為 200 ?260mgK0H/g，活潑氫當(dāng)量為 100 ?160g/mol。
4. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述附著力促進(jìn)劑為聚乙烯亞胺水溶 液。
5. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述蠟乳液為聚乙烯蠟乳液。
6. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述助溶劑為乙醇；所述溶劑為水。
7. 如權(quán)利要求1所述的底面涂料，其特征在于，所述流平劑為T(mén)EGOFlow425 ;所述潤(rùn) 濕劑為T(mén)EGOGlide110 ;所述消泡劑為T(mén)EGOFoamex825。
8. -種如權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)所述的底面涂料的制備方法，其特征在于， 所述底涂組分的制備方法為：將水性丙烯酸乳液、流平劑、助溶劑加入到溶劑中，攪拌， 攪拌的同時(shí)加入消泡劑，混合均勻后出料； 所述面涂組分的制備方法為：將水性聚氨酯、水性環(huán)氧樹(shù)脂、附著力促進(jìn)劑、潤(rùn)濕劑、蠟 乳劑加入到溶劑中，攪拌，攪拌的同時(shí)加入消泡劑，混合均勻后加入水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑， 攪拌均勻進(jìn)行固化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后出料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可油墨駐留的水性環(huán)保型直鍍啤酒標(biāo)底面涂料，包括底涂組分和面涂組分，所述底涂組分組成為：水性丙烯酸乳液40～60；流平劑0.1～0.2；消泡劑0.02～0.08；助溶劑10～30；溶劑20～40；所述面涂組分組成為：水性聚氨酯8～18；水性環(huán)氧樹(shù)脂10～20；水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑5～10；附著力促進(jìn)劑0.05～0.3；潤(rùn)濕劑0.05～0.1；蠟乳液0.1～0.25；消泡劑0.05～0.1；溶劑60～70。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂料屬于環(huán)保型水性涂料，低氣味，揮發(fā)性有機(jī)物低；具有優(yōu)異的油墨駐留效果；脫標(biāo)時(shí)間少于300秒，且鍍鋁層完全洗凈；鍍鋁亮度高，表面流平好，油墨附著力優(yōu)異。
【IPC分類(lèi)】D21H19-20, D21H19-80, D21H19-82, D21H19-24, D21H21-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104562841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410838736
【發(fā)明人】虞明東, 胡小毅, 汪哲
【申請(qǐng)人】上海維凱光電新材料有限公司, 上海乘鷹新材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日