密封條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1、6、9、13和16的前序部分所述的密封條，尤其使用在用于制造纖維料幅，如紙幅、卡紙幅或軟紙幅的機(jī)器的吸輥中。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于制造紙張、卡紙或軟紙的機(jī)器中，在不同的位置都使用抽吸的輥，它們的任務(wù)是將水從相應(yīng)的纖維料幅吸走和/或?qū)бw維料幅。吸輥通常具有固定不動的、帶一個或多個真空區(qū)的吸盒和越過該吸盒旋轉(zhuǎn)的輥罩。吸盒借助密封條相對輥的內(nèi)部空間密封。因此，針對每一個吸盒存在有至少兩個密封條，在多個分離的負(fù)壓區(qū)或超壓區(qū)的情況下也可以存在有多個密封條。
[0003]目前的密封條通常由軟的材料，例如由石墨或石墨橡膠混合物構(gòu)成。因?yàn)槊芊鈼l和輥罩摩擦接觸并且因此遭受磨損，所以需要設(shè)置充分的潤滑來確保密封條的功能。按照現(xiàn)有技術(shù)，密封條通常由外部的噴管來潤滑，該噴管被布置在主要的密封條的入口側(cè)。施加到其上的潤滑劑通過輥罩的轉(zhuǎn)動被拖到排在后面的密封條上。這種密封條例如由EP I 350890 A得知。
[0004]此外，最近還研發(fā)出了用于潤滑密封條的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)出于空間原因而被整合在密封條內(nèi)。
[0005]為了消除由于為多個密封條使用單個潤滑劑輸送裝置所造成的缺陷，已經(jīng)研發(fā)出了針對密封條的潤滑系統(tǒng)，它們?yōu)槊恳粋€單個的密封條都配設(shè)了自己的潤滑劑輸送裝置。由此可以避免如下問題，例如過度的密封條磨損以及接下來侵入真空中以及可能時隨著接下來機(jī)器停止造成的料幅撕裂。
[0006]但在此前述密封條系統(tǒng)的缺陷始終在于潤滑劑在密封條沿著橫向機(jī)器方向的長度上由于不均衡的或波動的潤滑劑壓力或體積流量導(dǎo)致的不均勻的分布，這可能引起密封條局部的不充分的潤滑，而在其他的區(qū)域中則提供了過多的潤滑劑，因此可能出現(xiàn)潤滑劑通過抽吸鉆孔進(jìn)入纖維料幅并因此導(dǎo)致了不均衡的水分橫向分布。
[0007]密封條的污染傾向也是還沒有被滿意地解決的問題。通過將水從纖維料幅吸走，纖維和附加料從料幅穿過吸輥的抽吸鉆孔進(jìn)入內(nèi)部并且部分通過密封條被輥罩刮掉。結(jié)果導(dǎo)致纖維和附加料可以在密封條上沉積，這又阻止了潤滑劑在密封條的整個長度上的均勻的帶出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此本發(fā)明所要解決的任務(wù)是，提供一種密封條，它避免或至少減輕了所提及的缺陷。
[0009]該任務(wù)通過權(quán)力要求1、6、9、13和16的表征性的特征分別結(jié)合形成類型的特征來解決。
[0010]按照一種優(yōu)選的實(shí)施形式可以規(guī)定，在潤滑劑槽中設(shè)置防污保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0011]按照另一優(yōu)選的實(shí)施形式，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道具有可變的直徑。由此，可以達(dá)到沿機(jī)器橫向的壓力匹配，這又使?jié)櫥瑒┹斔途鶆蚧?br>[0012]按照本發(fā)明的另一有利的實(shí)施形式可以規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道彼此間具有可變的間距。
[0013]另一優(yōu)選的實(shí)施例可以規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道以至少兩個基本上彼此平行的列從密封條引出。
[0014]此外，還優(yōu)選的是如下設(shè)計(jì)變型方案，在該設(shè)計(jì)變型方案中規(guī)定，在密封條中形成的與潤滑劑分配通道相連的供應(yīng)通道引出到在密封條的表面中的扇形的凹槽中。
[0015]本發(fā)明的其他優(yōu)選的實(shí)施例和有利的方面由從屬權(quán)利要求得出。
[0016]按照本發(fā)明的一個有利的方面，防污保護(hù)結(jié)構(gòu)可以構(gòu)造成溝槽形的并且基本上在密封條的整個長度上連續(xù)地或有中斷地延伸。
[0017]此外有利的是，防污保護(hù)結(jié)構(gòu)被布置成使其基本上形成了潤滑劑槽的最深的點(diǎn)。
[0018]優(yōu)選的是，潤滑劑槽可以通過至少一個供應(yīng)通道，優(yōu)選通過多個供應(yīng)通道與所述機(jī)構(gòu)連接。
[0019]按照本發(fā)明的另一優(yōu)選的方面可以規(guī)定，在密封條的溢出棱邊與輥罩之間的間距始終大于O。
[0020]優(yōu)選的是，供應(yīng)通道的直徑可以依賴于其與至少一個潤滑劑輸送裝置的間距。
[0021]此外還有利的是，供應(yīng)通道的直徑在至少一個潤滑劑輸送裝置通入潤滑劑分配通道中的通入?yún)^(qū)域內(nèi)是最小的并且隨著與至少一個潤滑劑輸送裝置的距離的增加而增加。
[0022]有利的是，供應(yīng)通道的間距可以是相同或不同的。
[0023]優(yōu)選的是，供應(yīng)通道的間距在0.5mm至500mm之間。
[0024]特別優(yōu)選的是，供應(yīng)通道可以具有錐形的縱剖面形狀，這些供應(yīng)通道從由潤滑劑分配通道出來的引出口起朝向由密封條出來的引出口擴(kuò)寬。
[0025]按照另一有利的實(shí)施形式可以規(guī)定，至少兩列供應(yīng)通道引出到在密封條的表面中加工出的凹部中。
[0026]至少一個供應(yīng)通道可以引出到其中每一個凹部中。
[0027]優(yōu)選的是，扇形的凹槽可以沿著密封條的流出方向變寬和/或削平。
[0028]有利的是，至少一個供應(yīng)通道可以引出到其中每一個扇形的凹槽中。
【附圖說明】
[0029]接下來參考附圖示例性地詳細(xì)闡釋本發(fā)明。附圖中:
[0030]圖1強(qiáng)烈示意性地在側(cè)面剖視圖中示出了利用按照本發(fā)明的措施的密封條的第一實(shí)施例；
[0031]圖2強(qiáng)烈示意性地放大地示出了按圖1的密封條的第一實(shí)施例；
[0032]圖3強(qiáng)烈示意性地在俯視圖中示出了按照本發(fā)明構(gòu)造的密封條的第二實(shí)施例；
[0033]圖4強(qiáng)烈示意性地在俯視圖中示出了按照本發(fā)明構(gòu)造的密封條的第三個實(shí)施例；
[0034]圖5強(qiáng)烈示意性地在俯視圖中示出了按照本發(fā)明構(gòu)造的密封條的第四個實(shí)施例；以及
[0035]圖6強(qiáng)烈示意性地在俯視圖中示出了按照本發(fā)明構(gòu)造的密封條的第五個實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0036]在圖1中示意性地示出了一種使用在用于制造或處理纖維料幅，如紙幅、卡紙幅或軟紙幅的機(jī)器的吸輥中的密封條I。這種吸輥在此通常具有經(jīng)穿孔的、以能轉(zhuǎn)動的方式支承的輥罩5以及在吸輥內(nèi)部還具有固定不動的吸盒。因?yàn)樗峒暗臉?gòu)件是現(xiàn)有技術(shù)，所以在此略去了對它們的詳細(xì)描繪和說明。
[0037]吸盒用于產(chǎn)生真空，該真空通過在輥罩5中存在的穿孔將液體從纖維料幅吸走并因此提高纖維料幅的干度。此外，真空在一些經(jīng)抽吸的位置中用于纖維料幅的轉(zhuǎn)向和引導(dǎo)。
[0038]吸盒通常具有至少兩個密封條1，這兩個密封條在吸盒的長度上沿機(jī)器橫向延伸，將吸盒相對吸輥的內(nèi)部空間密封并因此能獲得對于纖維料幅的脫水或?qū)б璧恼婵?。密封條在此密封地貼靠在輥罩5的內(nèi)面上，該輥罩越過固定不動的吸盒轉(zhuǎn)動。
[0039]密封條I由于它的定位以及與旋轉(zhuǎn)的輥罩5摩擦接觸而承受很強(qiáng)的應(yīng)力，這個應(yīng)力尤其在很高的磨損率以及強(qiáng)烈的污染傾向下表現(xiàn)出來。磨損和污染的后果就是對真空的干擾，例如漏氣滲入，這可能導(dǎo)致料幅撕裂以及成本高昂的機(jī)器停止。
[0040]公知有各種不同的用于減輕磨損的方案，例如通過選取尤為耐磨的材料。另一些在此提供輔助的措施是將潤滑劑、尤其是水輸送給密封條1，從而在密封條I與輥罩5的內(nèi)面之間形成了潤滑劑膜。在此，可以通過經(jīng)由噴管和/或經(jīng)由整合在密封條I內(nèi)的潤滑劑通道的輸送來進(jìn)行潤滑。
[0041]在密封條I的區(qū)域中沉積的污物主要由從纖維料幅被吸走并通過吸輥罩內(nèi)的孔到達(dá)其內(nèi)部的纖維以及由在纖維懸浮液中的附加料形成。
[0042]這些沉積物同樣可能導(dǎo)致真空內(nèi)的漏氣和干擾，尤其是當(dāng)潤滑液輸送由于污物的積聚而受到干擾時。
[0043]因此，下文說明了各種不同的用于減輕密封條I的污染傾向的措施，這些措施負(fù)責(zé)將潤滑劑均勻地輸送給密封條I以及減輕或甚至防止污物沉積的傾向或者實(shí)現(xiàn)可靠地清除污物沉積。
[0044]在圖1中示出了密封條I的第一實(shí)施例，它包括用于減少污物的措施。密封條I在此在剖面圖中示出，其中，剖面沿機(jī)器方向?qū)б?，因此觀察方向沿機(jī)器橫向延伸。
[0045]密封條I具有潤滑液分配通道2，其在密封條I中延伸以及通過潤滑液輸送裝置3被供料。針對每一個密封條I可以存在一個或多個潤滑液輸送裝置3。在密封條I的起始側(cè)中形成了溝槽狀的潤滑劑槽4，其迎著輥罩5的旋轉(zhuǎn)方向敞口。潤滑劑槽4通過供應(yīng)通道6與潤滑液分配通道2相連，潤滑劑通過這些供應(yīng)通道被輸出到潤滑劑槽4中。
[0046]潤滑劑在運(yùn)行中被帶出潤滑劑槽4并通過潤滑劑槽4的側(cè)邊7進(jìn)入形成在輥罩5與密封條I之間的潤滑區(qū)8。在此，一方面通過輥罩5的拖曳作用而另一方面通過側(cè)邊7的恰當(dāng)選擇的傾斜角α實(shí)現(xiàn)輸入，其中，輥罩沿轉(zhuǎn)動方向攜帶潤滑劑并將潤滑劑輸入潤滑區(qū)8中，并且側(cè)邊促使?jié)櫥瑒┥仙?。角α在此處?°至89°之間，優(yōu)選約為45°。在極窄的密封條I的情況下，出于技術(shù)實(shí)施的原因，這個值更確切地說在15°的范圍內(nèi)。
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