一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程aox生成的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及清潔化制漿造紙領域，尤其是一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。
【背景技術】
[0002]制漿造紙企業(yè)采用以二氧化氯為主的無元素氯(ECF)技術漂白紙漿可以實現(xiàn)環(huán)境、經濟和社會效益的統(tǒng)一。北美地區(qū)已全部完成從傳統(tǒng)的含氯漂白轉換成ECF漂白的過程，其他地區(qū)也正從元素氯漂白轉變成ECF漂白。但ECF漂白過程仍會生成少量的可吸附有機鹵化物(AOX)，AOX是ECF漂白過程中最主要的持久性有機污染物(POPs)，具有毒性、生物蓄積性和半揮發(fā)性，難降解、可發(fā)生長距離迀移。隨著社會對環(huán)境要求的提高，紙漿漂白廢水的污染問題日益突出，引起了社會的廣泛重視。我國在造紙工業(yè)污染物排放標準中已對制楽■造紙廢水的AOX指標調整為強制性考核指標。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明為了進一步降低二氧化氯漂白廢水中的AOX含量，提供一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。該工藝簡單，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，操作步驟如下:
[0006]1.二氧化氯漂白:
[0007]取絕干蔗渣漿20g，配制蔗渣漿質量濃度為10%的漂白環(huán)境，二氧化氯DtlEpD1三段漂的工藝條件如下:?段添加助劑氨基磺酸，氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的O?
0.20%，二氧化氯用量是絕干蔗渣漿質量的1.6%、漂白溫度60°C、漂白反應時間60min ；Ep段氫氧化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的2.5%、雙氧水用量是絕干蔗渣漿質量的1%、漂白溫度65°C、漂白反應時間90min，D1段二氧化氯用量為是絕干蔗渣漿質量的0.4%、漂白溫度70°C，漂白反應時間75min。
[0008]2.漂后漿白度檢測和廢水AOX含量測定:
[0009]取步驟(I)制得的漿料，進行ISO白度檢測，ISO白度檢測結果依次為81.61%,80.48%,79.21% ;取步驟(I)漂白后獲得的漂白廢水，進行AOX含量測定，AOX含量測定結果依次為 0.59kg.t'0.53kg.t'0.50kg.t'
[0010]上述步驟I中Dtl段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時漂后漿料ISO白度80.48%，與未添加氨基磺酸的漂后漿料ISO白度81.61%相比下降1.38% ;DQ段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時廢水AOX含量為0.53kg.t_\與未添加氨基磺酸的漂白廢水AOX含量0.59kg.t—1相比下降10.17%。
[0011]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果:
[0012]通過二氧化氯漂白Dtl段添加助劑氨基磺酸，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明方法作進一步的詳細描述。
[0014]實施例1
[0015]一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，操作步驟如下:
[0016]1.二氧化氯漂白:
[0017]取絕干蔗渣漿20g，配制漿濃10%的漂白環(huán)境，二氧化氯DtlEpD1三段漂的工藝條件如下:?段不添加助劑氨基磺酸，二氧化氯用量是絕干蔗渣漿質量的1.6%、漂白溫度60°C、漂白反應時間60min ;EP段氫氧化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的2.5%、雙氧水用量是絕干蔗渣漿質量的1%、漂白溫度65°C、漂白反應時間90min，D1段二氧化氯用量為是絕干蔗渣漿質量的0.4%、漂白溫度70°C，漂白反應時間75min。
[0018]2.漂后漿白度檢測和廢水AOX含量測定:
[0019]取步驟I制得的漿料，進行ISO白度檢測；取步驟I漂白后獲得的漂白廢水，進行AOX含量測定。
[0020]檢測結果:未添加氨基磺酸的漂后漿料ISO白度81.61%，未添加氨基磺酸的漂白廢水AOX含量0.59kg.t'
[0021]實施例2
[0022]一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，操作步驟如下:
[0023]1.二氧化氯漂白:
[0024]取絕干蔗渣漿20g，配制漿濃10%的漂白環(huán)境，二氧化氯DtlEpD1三段漂的工藝條件如下:?段添加助劑氨基磺酸，氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%，二氧化氯用量是絕干蔗渣漿質量的1.6%、漂白溫度60°C、漂白反應時間60min ;EP段氫氧化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的2.5%、雙氧水用量是絕干蔗渣漿質量的I %、漂白溫度65°C、漂白反應時間90min，D1段二氧化氯用量為是絕干蔗渣漿質量的0.4%、漂白溫度70°C，漂白反應時間75min0
[0025]2.與實例I步驟2相同。
[0026]檢測結果:?段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時漂后漿料ISO白度80.48%，與未添加氨基磺酸的漂后漿料ISO白度81.61%相比下降1.38% ;DQ段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時廢水AOX含量為0.53kg.t—1，與未添加氨基磺酸的漂白廢水AOX含量0.59kg.t—1相比下降10.17%。
[0027]實施例3
[0028]一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，操作步驟如下:
[0029]1.二氧化氯漂白:
[0030]取絕干蔗渣漿20g，配制漿濃10%的漂白環(huán)境，二氧化氯DtlEpD1三段漂的工藝條件如下:?段添加助劑氨基磺酸，氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.20%，二氧化氯用量是絕干蔗渣漿質量的1.6%、漂白溫度60°C、漂白反應時間60min ;EP段氫氧化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的2.5%、雙氧水用量是絕干蔗渣漿質量的I %、漂白溫度65°C、漂白反應時間90min，D1段二氧化氯用量為是絕干蔗渣漿質量的0.4%、漂白溫度70°C，漂白反應時間75min。
[0031]2.與實例I步驟2相同。
[0032]檢測結果:?段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.20%時漂后漿料ISO白度79.21%，與未添加氨基磺酸的漂后漿料ISO白度81.61%相比下降2.94% ;D0段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.20%時廢水AOX含量為0.50kg.t—1，與未添加氨基磺酸的漂白廢水AOX含量0.59kg.t—1相比下降15.25%。
[0033]需要說明的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，其特征在于，操作步驟如下: (1)二氧化氯漂白: 取絕干蔗渣漿20g，配制蔗渣漿質量濃度為10%的漂白環(huán)境，二氧化氯DtlEpD1三段漂的工藝條件如下:?段添加助劑氨基磺酸，氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的O?0.20%，二氧化氯用量是絕干蔗渣漿質量的1.6%、漂白溫度60°C、漂白反應時間60min ;EP段氫氧化鈉用量是絕干蔗渣漿質量的2.5%、雙氧水用量是絕干蔗渣漿質量的1%、漂白溫度65°C、漂白反應時間90min，D1段二氧化氯用量為是絕干蔗渣漿質量的0.4%、漂白溫度70°C，漂白反應時間75min ； (2)漂后漿白度檢測和廢水AOX含量測定: 取步驟(I)制得的漿料，進行ISO白度檢測，ISO白度檢測結果依次為81.61%、80.48%,79.21% ;取步驟(I)漂白后獲得的漂白廢水，進行AOX含量測定，AOX含量測定結果依次為 0.59kg.t \θ.53kg.t \θ.50kg.t 1O
2.根據(jù)權利要求1所述的一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法，其特征在于，所述步驟(I)中Dtl段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時漂后漿料ISO白度80.48%，與未添加氨基磺酸的漂后漿料ISO白度81.61%相比下降1.38% !Dtl段添加助劑氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0.10%時廢水AOX含量為0.53kg.t_\與未添加氨基磺酸的漂白廢水AOX含量0.59kg.t—1相比下降10.17%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加入漂白助劑減少蔗渣漿二氧化氯漂白過程AOX生成的方法。以蔗渣漿為原料，采用無元素氯漂白，以二氧化氯為主要漂白劑，利用D0EpD1三段漂工藝，在D0段添加助劑氨基磺酸，氨基磺酸用量是絕干蔗渣漿質量的0～0.20％，檢測漂后漿料的ISO白度以及漂白廢水中AOX含量。本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術相比，在漂后漿料ISO白度少量降低的同時，漂白廢水中的AOX含量大幅降低。
【IPC分類】D21C9-14
【公開號】CN104695267
【申請?zhí)枴緾N201510135910
【發(fā)明人】覃程榮, 姚雙全, 聶雙喜, 詹磊, 宋雪萍
【申請人】廣西大學
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月26日