針織機(jī)的紡絲螺旋冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及聚酯切片紡絲設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化大量生產(chǎn)的聚酯纖維是通過(guò)聚酯切片的紡絲形成。聚酯切片紡絲一般采用螺桿擠壓紡絲，而螺桿擠壓紡絲通過(guò)螺桿擠壓機(jī)完成，螺桿擠壓機(jī)通過(guò)加熱裝置將聚酯切片融化，為了防止料口物料過(guò)早突然升溫，使聚酯切片表面融化而黏貼在螺桿槽內(nèi)，導(dǎo)致料口堵料而無(wú)法正常操作，通常需要在料口處裝置冷卻裝置，傳統(tǒng)的冷卻裝置一般是向聚酯切片上吹冷風(fēng)，其缺點(diǎn)是冷卻效果不佳，并且噪音大，影響工人操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種針織機(jī)的紡絲螺旋冷卻裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單冷卻效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]一種針織機(jī)的紡絲螺旋冷卻裝置，裝置于輸入管與輸出管的連接處，包括套置于輸出管上的套筒，套筒的內(nèi)壁與輸出管的外壁間具有間隙；套筒的兩端分別連接擋圈，擋圈、套筒內(nèi)壁及輸出管外壁間形成一冷卻空間，冷卻空間內(nèi)裝置螺旋式冷卻管，螺旋式冷卻管的螺距沿著輸出管的物料輸送方向逐漸變大；輸出管的外壁帶有多個(gè)環(huán)形凹槽。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用漸變式螺旋管水冷結(jié)構(gòu)，并設(shè)置冷卻凹槽，大大提高冷卻效率，漸變式冷卻還有效地避免了突然升溫。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]見(jiàn)圖1，本發(fā)明裝置于輸入管2與輸出管3的連接處，包括套置于輸出管3上的套筒4，套筒4的內(nèi)壁與輸出管3的外壁間具有間隙；套筒4的兩端分別連接擋圈5，擋圈5、套筒4內(nèi)壁及輸出管3外壁間形成一冷卻空間6，冷卻空間6內(nèi)裝置螺旋式冷卻管1，螺旋式冷卻管I內(nèi)通入冷卻水，包括入水端11及出水端12，螺旋式冷卻管間I的螺距沿著輸出管3的物料輸送方向逐漸變大；輸出管3的外壁帶有多個(gè)環(huán)形凹槽31。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針織機(jī)的紡絲螺旋冷卻裝置，裝置于輸入管(2)與輸出管(3)的連接處，其特征在于:包括套置于輸出管(3)上的套筒(4)，所述套筒(4)的內(nèi)壁與輸出管(3)的外壁間具有間隙；所述套筒(4)的兩端分別連接擋圈(5)，所述擋圈(5)、套筒(4)內(nèi)壁及輸出管(3)外壁間形成一冷卻空間(6)，所述冷卻空間(6)內(nèi)裝置螺旋式冷卻管(1)，所述螺旋式冷卻管間(I)的螺距沿著所述輸出管(3)的物料輸送方向逐漸變大；所述輸出管(3)的外壁帶有多個(gè)環(huán)形凹槽(31)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針織機(jī)的紡絲螺旋冷卻裝置，裝置于輸入管與輸出管的連接處，包括套置于輸出管上的套筒，套筒的內(nèi)壁與輸出管的外壁間具有間隙；套筒的兩端分別連接擋圈，擋圈、套筒內(nèi)壁及輸出管外壁間形成一冷卻空間，冷卻空間內(nèi)裝置螺旋式冷卻管，螺旋式冷卻管的螺距沿著輸出管的物料輸送方向逐漸變大；輸出管的外壁帶有多個(gè)環(huán)形凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于采用漸變式螺旋管水冷結(jié)構(gòu)，并設(shè)置冷卻凹槽，大大提高冷卻效率，漸變式冷卻還有效地避免了突然升溫。
【IPC分類】D01D13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104711691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310684431
【發(fā)明人】金海良
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市二泉針織廠
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月15日