上裝有帶凹模真空箱16的凹模2，凹模2的凹口朝上，凹模2接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是在上移動(dòng)板8上固定有與液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的液壓缸9，與液壓缸9相配的活塞桿的端頭與固定板7相接。液壓缸9動(dòng)作時(shí)，可帶動(dòng)下移動(dòng)板4和上移動(dòng)板8上、下方向移動(dòng)。
[0011]在凹模2的上方設(shè)有帶凸模真空箱15的與凹模2相配的凸模10，凸模真空箱15、凹模真空箱16均通過管路與抽真空裝置相接，凹模2內(nèi)腔接供高壓蒸汽管路。凸模10和凹模2內(nèi)表面處均襯有絲網(wǎng)層，各模體上排列有透孔，透孔連通相空箱的內(nèi)腔。在凸模10的周邊設(shè)有密封墊11，合模時(shí)可起到密封作用。
[0012]工作過程如下:將植物纖維漿注入漿箱I內(nèi)，位于底部的攪拌機(jī)構(gòu)3對(duì)漿料進(jìn)行攪拌。液壓缸9動(dòng)作，帶動(dòng)上移動(dòng)板8、下移動(dòng)板4及凹模2向下移動(dòng)，使凹模2浸入漿料內(nèi)，抽真空裝置通過閥門和抽真空管12對(duì)凹模2抽真空，使凹模2內(nèi)腔的漿料脫水，液壓缸9帶動(dòng)凹模2向上移動(dòng)，在凹模2內(nèi)制出含水率45%或50%或55%的濕胚13 ;凹模2與成型機(jī)上的凸模10相互合模，并繼續(xù)真空強(qiáng)制脫水，成型機(jī)合模的壓力控制在0.8-1公斤/平方厘米，在濕胚13的上方位于凸模10和凹模2合模后組成的空間內(nèi)形成間隙14 ;關(guān)閉凹模2的真空管路，停止抽真空；打開空氣加熱器管路向封閉的間隙14內(nèi)充灌加熱空氣，加熱空氣的溫度控制在150°C — 190°C ;模腔內(nèi)的濕胚13的溫度達(dá)到90°C — 99°C ;凹模2向下移動(dòng)，使凸模10和凹模2形成的空間厚度等于膨化型紙板的厚度，同時(shí)關(guān)閉高壓蒸汽，使?jié)衽呓佑|大氣壓，隨之膨化成模具腔所限的厚度；凹模2再次下移，打開模具，解除凸模10真空箱的負(fù)壓，取出膨化后的濕胚晾曬和烘干；將增強(qiáng)劑、抗水劑和水的混合液體噴灑在干胚正、反表面，增強(qiáng)劑、抗水劑和水的質(zhì)量配比為5: 5: 90 ;迅速將噴灑增強(qiáng)劑、抗水劑和水的混合液體后的坯料放到熱壓機(jī)里擠壓烘干；熱壓機(jī)的工作壓力為2.5-3公斤/平方厘米；擠壓烘干模具溫度控制在160—170度。
[0013]為了提高生產(chǎn)效率，可在固定板7上固定軌道，凸模10背面(上面)的真空箱與軌道配合，并通過油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸模10水平移動(dòng)，以方便成型后制品脫模于傳送帶上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膨化型紙板制造工藝，其特征在于:步驟如下: ⑴、將回收的廢紙和水加入碎漿機(jī)里研磨后移入漿池，廢紙與水的質(zhì)量比為1.5?2: 98 ;然后利用研磨的方式形成植物纖維漿； ⑵、向植物纖維漿內(nèi)加入改性淀粉并攪拌均勻，改性淀粉是廢紙總質(zhì)量的1.5%?2% ; ⑶、將植物纖維漿注入成型機(jī)上的漿箱(I)內(nèi)，成型機(jī)上的凹模(2)的凹口朝上，凹模(2)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下下移到漿箱(I)內(nèi)，并浸入植物纖維漿內(nèi)，利用抽真空的方式脫水，同時(shí)凹模(2)向上移出漿箱(1)，在凹模(2)內(nèi)制出含水率45%?55%的濕胚(13)； ⑷、凹模(2)與成型機(jī)上的凸模(10)相互合模，并繼續(xù)真空強(qiáng)制脫水，成型機(jī)合模的壓力控制在0.8— I公斤/平方厘米，在濕胚(13)的上方位于凸模(10)和凹模(2)合模后組成的空間內(nèi)形成間隙(14); (5)、關(guān)閉凹模(2)的真空管路，停止抽真空；打開空氣加熱器管路向封閉的間隙(14)內(nèi)充灌加熱空氣，加熱空氣的溫度控制在150°C — 190°C ;模腔內(nèi)的濕胚(13)的溫度達(dá)到900C-990C ； (6)、凹模(2)向下移動(dòng)，使凸模(10)和凹模(2)形成的空間厚度等于膨化型紙板的厚度，同時(shí)關(guān)閉空氣加熱器管路，使?jié)衽呓佑|大氣壓，隨之膨化成模具腔所限的厚度； (7)、打開模具取出膨化后的濕胚晾曬和烘干； ⑶、將增強(qiáng)劑、抗水劑和水的混合液體噴灑在干胚正、反表面，增強(qiáng)劑、抗水劑和水的質(zhì)量配比為5: 5: 90 ； (9)、迅速將噴灑增強(qiáng)劑、抗水劑和水的混合液體后的坯料放到熱壓機(jī)里擠壓烘干；熱壓機(jī)的工作壓力為2.5-3公斤/平方厘米；擠壓烘干模具溫度控制在160—170度。
2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化型紙板制造工藝用設(shè)備，其特征在于:在機(jī)架上設(shè)有裝入植物纖維漿的漿箱(1)，機(jī)架上方固定有固定板(7)，與固定板(7)相配有導(dǎo)柱(6)，導(dǎo)柱(6)的下端固定有下移動(dòng)板(4)，導(dǎo)柱(6)的上端固定有上移動(dòng)板(8)，在下移動(dòng)板(4)上裝有帶凹模真空箱(16)的凹模(2)，凹模(2)的凹口朝上，凹模(2)接升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在凹模(2)的上方設(shè)有帶凸模真空箱(15)的與凹模(2)相配的凸模(10)，凸模真空箱(15)、凹模真空箱(16)均通過管路與抽真空裝置相接，凹模(2)內(nèi)腔接供高壓蒸汽管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨化型紙板制造工藝用設(shè)備，其特征在于:所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是在上移動(dòng)板(8)上固定有與液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相接的液壓缸(9)，與液壓缸(9)相配的活塞桿的端頭與固定板(7)相接。
【專利摘要】膨化型紙板制造工藝及設(shè)備，步驟如下：將廢紙加水研磨，加入改性淀粉并攪拌均勻形成漿料；將漿料注入成型機(jī)上的漿箱內(nèi)，成型機(jī)上的凹模的凹口朝上，凹模在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下下移到漿料內(nèi)，利用抽真空的方式脫水，同時(shí)凹模向上移動(dòng)與成型機(jī)上的凸模10相互合模，并繼續(xù)真空強(qiáng)制脫水，打開高壓蒸汽管路向模腔內(nèi)充灌高壓蒸汽；凹模向下移動(dòng)，使凸模和凹模形成的空間厚度等于膨化型紙板的厚度，同時(shí)關(guān)閉高壓蒸汽，使?jié)衽呓佑|大氣壓，隨之膨化成模具腔所限的厚度；晾曬和烘干；將增強(qiáng)劑和抗水劑混合液體噴灑在干胚正、反表面；迅速將坯料放到熱壓機(jī)里擠壓烘干。制造工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，產(chǎn)品緩沖性能好、耐戳穿強(qiáng)度和局部耐壓性能高。
【IPC分類】D21H21-18, D21H17-28, D21J5-00, D21H21-06, D21H11-14
【公開號(hào)】CN104790268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510108193
【發(fā)明人】谷照林, 杜純寶
【申請(qǐng)人】谷照林, 杜純寶
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日