一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及切紗器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器。
【背景技術(shù)】
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[0002]眾所周知，紡織機(jī)械中的許多設(shè)備上都設(shè)有錠子或者紗筒，其錠子或者紗筒在有滿紗時(shí)都需要進(jìn)行換紗，而在換紗過(guò)程中需要將紗線切斷且將切斷的紗線頭夾持固定在設(shè)備上，而現(xiàn)有的一些設(shè)備上采用手工來(lái)實(shí)現(xiàn)切紗作業(yè)，其生產(chǎn)效率較低，還有一些設(shè)備上采用切紗器實(shí)現(xiàn)切紗作業(yè)，切紗時(shí)壓線塊壓紗線與切刀切紗線同時(shí)進(jìn)行，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后，壓線塊會(huì)出現(xiàn)壓不到紗線的情況，影響生產(chǎn)作業(yè)。
[0003]發(fā)明專利201410243060.6公開了一種紡織機(jī)械用連動(dòng)切紗器，包括切紗器殼體和切紗器的切桿，利用切桿在切桿驅(qū)動(dòng)彈簧的彈力作用下向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連動(dòng)板和滑塊一起向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切刀碰到切刀墊塊時(shí)，紗線被切斷，壓簧推動(dòng)壓塊向右伸出將切斷的紗線壓在壓線墊塊上，由于壓是在壓簧的彈力作用下壓著紗線的，所以不會(huì)壓不到紗線，同時(shí)壓著的紗線也不會(huì)掉落，解決了上述壓線塊磨損后壓不到紗線的情況，但其仍然出現(xiàn)一些不足:
(I)壓塊是在壓簧的推動(dòng)作用線向右運(yùn)動(dòng)壓住紗線，而壓簧的形變是由切桿驅(qū)動(dòng)彈簧帶動(dòng)滑塊產(chǎn)生的，而驅(qū)動(dòng)彈簧驅(qū)動(dòng)連動(dòng)板和滑塊向右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，其下方的豎直彈簧對(duì)其存在一個(gè)向下的受力，使得驅(qū)動(dòng)彈簧受力不均，易變形，而導(dǎo)致壓簧所產(chǎn)生的彈力無(wú)法使壓塊壓著紗線；(2)切刀在切斷紗線時(shí)與切刀墊塊之間為應(yīng)力接觸，對(duì)切刀具有一定的損傷，長(zhǎng)時(shí)間使用后切刀易損壞、壽命短；(3)該切紗器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)各部件的行程及安裝精度要求較高，加工難、成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，通過(guò)橫向氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)與切刀和壓塊接觸，使得壓塊先在壓簧作用下壓著紗線，切刀再將紗線切斷，而且切刀在切斷紗線時(shí)與切刀墊塊接觸時(shí)存在緩沖，提高切刀使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，包括基座、滑動(dòng)座、刀架固定座和橫向氣缸，其特征在于:所述刀架固定座可通過(guò)螺栓安裝于基座上且置于滑動(dòng)座上方，滑動(dòng)座設(shè)置在基座上，其側(cè)面與橫向氣缸活塞桿固定連接，并由橫向氣缸帶動(dòng)在基座上相對(duì)于刀架固定座往復(fù)移動(dòng)；所述切刀和壓塊分別通過(guò)支座設(shè)置在刀架固定座前側(cè)，滑動(dòng)座上設(shè)有與切刀和壓塊分別相對(duì)應(yīng)的切刀墊塊和壓線墊塊；所述支座包括殼體、導(dǎo)柱和壓簧，導(dǎo)柱為“十”字形，其插套于殼體內(nèi)，且導(dǎo)柱的右端從殼體前端孔伸出，導(dǎo)柱的左端為“十”字形滑塊，壓簧左端與殼體固定，其右端與“十”字形滑塊相固定。
[0007]作為改進(jìn)，所述基座上設(shè)有第一橫向滑道，滑動(dòng)座水平部分底部設(shè)有與第一橫向滑道相適配的第一橫向?qū)к?，其上部設(shè)有第二橫向滑道，刀架固定座底部設(shè)有與所述第二橫向滑道相適配的第二橫向?qū)к墶?br>[0008]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)柱右端部為套筒狀，切刀和壓塊插套于相應(yīng)導(dǎo)柱的右端部，并通過(guò)螺絲相固定。
[0009]作為改進(jìn)，所述滑動(dòng)座上還設(shè)有導(dǎo)線板，導(dǎo)線板上開設(shè)有弧形導(dǎo)線槽，導(dǎo)線板分別置于所述切刀墊塊和壓線墊塊外側(cè)，導(dǎo)線槽底部與切刀墊塊和壓線墊塊中部位于同一豎直線上。
[0010]作為改進(jìn)，所述壓塊和切刀均處于自由狀態(tài)時(shí)，壓塊與壓線墊塊之間的距離H/J、于切刀與切刀墊塊之間的距離Hb，且Hb-Ha〈H，H為所述壓簧的最大壓縮量。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]本發(fā)明通過(guò)橫向氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)使切刀和壓塊分別與相對(duì)應(yīng)的墊塊接觸，并且合理設(shè)計(jì)切刀和壓塊的加工長(zhǎng)度，使兩者行程差在壓簧的最大壓縮量范圍內(nèi)，保證壓塊通過(guò)壓簧作用先壓著紗線，切刀再將紗線切斷，確保壓塊始終壓緊紗線線頭不掉落，同時(shí)，切刀在切斷紗線時(shí)與切刀墊塊接觸存在緩沖，提高切刀使用壽命，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低。
【附圖說(shuō)明】
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[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用型的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0018]實(shí)施例
[0019]如圖1和圖2所示，一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，包括基座1、滑動(dòng)座2、刀架固定座3和橫向氣缸4，所述刀架固定座3可通過(guò)螺栓安裝于基座I上且置于滑動(dòng)座2上方，滑動(dòng)座2設(shè)置在基座I上，其側(cè)面與橫向氣缸4活塞桿固定連接，并由橫向氣缸4帶動(dòng)在基座I上相對(duì)于刀架固定座3往復(fù)移動(dòng)；所述切刀5和壓塊6分別通過(guò)支座7設(shè)置在刀架固定座3前側(cè)，滑動(dòng)座2上設(shè)有與切刀5和壓塊6分別相對(duì)應(yīng)的切刀墊塊21和壓線墊塊22 ;如圖3所示，所述支座7包括殼體71、導(dǎo)柱72和壓簧73，導(dǎo)柱72為“十”字形，其插套于殼體71內(nèi)，且導(dǎo)柱72的右端從殼體71前端孔伸出，導(dǎo)柱72的左端為“十”字形滑塊，壓簧73左端與殼體71固定，其右端與“十”字形滑塊相固定。
[0020]所述基座I上設(shè)有第一橫向滑道11，滑動(dòng)座2水平部分底部設(shè)有與第一橫向滑道11相適配的第一橫向?qū)к?3，其上部設(shè)有第二橫向滑道24，刀架固定座3底部設(shè)有與所述第二橫向滑道24相適配的第二橫向?qū)к?1。
[0021 ] 所述導(dǎo)柱72右端部為套筒狀，切刀5和壓塊6插套于相應(yīng)導(dǎo)柱72的右端部，并通過(guò)螺絲8相固定，方便更換切刀5和壓塊6，降低生產(chǎn)成本。
[0022]所述滑動(dòng)座2上還設(shè)有導(dǎo)線板25，導(dǎo)線板25上開設(shè)有弧形導(dǎo)線槽251，導(dǎo)線板25分別置于所述切刀墊塊21和壓線墊塊22外側(cè)，導(dǎo)線槽251底部與切刀墊塊21和壓線墊塊22中部位于同一豎直線上，降低紗線磨損，同時(shí)保證壓塊6能準(zhǔn)確壓著紗線，提高作業(yè)效率。
[0023]工作原理:
[0024]將該切紗器的基座I固定于使用的紡織機(jī)械設(shè)備上，橫向氣缸4帶動(dòng)滑動(dòng)座2向左運(yùn)動(dòng)使得刀架固定座3上的壓塊6與滑動(dòng)座2上的壓線墊塊22接觸，當(dāng)切刀5與切刀5固定塊接觸并將紗線切斷時(shí)，壓塊6在壓簧73彈力作用下始終緊緊壓住紗線，確保紗線線頭不會(huì)掉落，同時(shí)，切刀5通過(guò)支座7固定在刀架固定座3上，當(dāng)切刀5與切刀墊塊21接觸時(shí)，其支座7內(nèi)的壓簧73給其一定的緩沖力，而紗線在這個(gè)緩沖過(guò)程中被切斷，避免了切刀5與切刀墊塊21應(yīng)力接觸，提高其使用壽命，同時(shí)，本發(fā)明在設(shè)計(jì)壓塊6和切刀5的加工尺寸時(shí)，使兩者滿足壓塊6和切刀5均處于自由狀態(tài)時(shí)，壓塊6與壓線墊塊22之間的距離Ha小于切刀5與切刀墊塊21之間的距離Hb，且Hb-Ha〈H，H為所述壓簧73的最大壓縮量，確保壓塊6先牢牢壓住紗線不掉落，切刀5再將紗線切斷，既保護(hù)切刀5又避免了現(xiàn)有的切紗器壓塊6壓不到紗線的缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，包括基座(I)、滑動(dòng)座(2)、刀架固定座(3)和橫向氣缸(4)，其特征在于:所述刀架固定座(3)可通過(guò)螺栓安裝于基座(I)上且置于滑動(dòng)座(2)上方，滑動(dòng)座(2)設(shè)置在基座(I)上，其側(cè)面與橫向氣缸(4)活塞桿固定連接，并由橫向氣缸(4)帶動(dòng)在基座(I)上相對(duì)于刀架固定座(3)往復(fù)移動(dòng)；所述切刀(5)和壓塊(6)分別通過(guò)支座(7)設(shè)置在刀架固定座(3)前側(cè)，滑動(dòng)座(2)上設(shè)有與切刀(5)和壓塊(6)分別相對(duì)應(yīng)的切刀墊塊(21)和壓線墊塊(22);所述支座(7)包括殼體(71)、導(dǎo)柱(72)和壓簧(73)，導(dǎo)柱(72)為“十”字形，其插套于殼體(71)內(nèi)，且導(dǎo)柱(72)的右端從殼體(71)前端孔伸出，導(dǎo)柱(72)的左端為“十”字形滑塊，壓簧(73)左端與殼體(71)固定，其右端與“十”字形滑塊相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，其特征在于:所述基座(I)上設(shè)有第一橫向滑道(11)，滑動(dòng)座(2)水平部分底部設(shè)有與第一橫向滑道(11)相適配的第一橫向?qū)к?23)，其上部設(shè)有第二橫向滑道(24)，刀架固定座(3)底部設(shè)有與所述第二橫向滑道(24)相適配的第二橫向?qū)к?31)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，其特征在于:所述導(dǎo)柱(72)右端部為套筒狀，切刀(5)和壓塊(6)插套于相應(yīng)導(dǎo)柱(72)的右端部，并通過(guò)螺絲(8)相固定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，其特征在于:所述滑動(dòng)座(2)上還設(shè)有導(dǎo)線板(25)，導(dǎo)線板(25)上開設(shè)有弧形導(dǎo)線槽(251)，導(dǎo)線板(25)分別置于所述切刀墊塊(21)和壓線墊塊(22)外側(cè)，導(dǎo)線槽(251)底部與切刀墊塊(21)和壓線墊塊(22)中部位于同一豎直線上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，其特征在于:所述壓塊(6)和切刀(5)均處于自由狀態(tài)時(shí)，壓塊(6)與壓線墊塊(22)之間的距離H/J、于切刀(5)與切刀墊塊(21)之間的距離Hb，且Hb-Ha〈H，H為所述壓簧(73)的最大壓縮量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織換線裝置的自動(dòng)切紗器，包括基座、滑動(dòng)座、刀架固定座和橫向氣缸，刀架固定座安裝于基座上且置于滑動(dòng)座上方，滑動(dòng)座設(shè)置在基座上，其側(cè)面與橫向氣缸活塞桿固定連接，并由橫向氣缸帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)；所述切刀和壓塊分別通過(guò)支座設(shè)置在刀架固定座前側(cè)，滑動(dòng)座上設(shè)有與切刀和壓塊分別相對(duì)應(yīng)的切刀墊塊和壓線墊塊；所述支座包括殼體、導(dǎo)柱和壓簧，導(dǎo)柱為“十”字形，其插套于殼體內(nèi)，且導(dǎo)柱的右端從殼體前端孔伸出。本發(fā)明通過(guò)橫向氣缸帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)與切刀和壓塊接觸，使得壓塊先在壓簧作用下壓著紗線，切刀再將紗線切斷，而且切刀在切斷紗線時(shí)與切刀墊塊接觸時(shí)存在緩沖，提高切刀使用壽命，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。
【IPC分類】D01H9-16
【公開號(hào)】CN104805548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510241351
【發(fā)明人】沈明榮
【申請(qǐng)人】湖州南潯榮偉絲織有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日