一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲領(lǐng)域用的回收工藝，具體涉及一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]錦綸6民用絲用于織造成布后，有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性。因此，我國(guó)對(duì)錦綸6民用絲需求量越來越大，僅次于滌綸，而在紡絲過程中，錦綸6切片由于斷頭、設(shè)備清潔等原因會(huì)產(chǎn)生較多廢絲，廢絲量約占錦綸6民用絲生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)量的2% -5%，目前，大多錦綸6民用絲紡絲企業(yè)將這部分廢絲以廢料的形式出賣，并沒有進(jìn)行有效回收，從而造成了企業(yè)的資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，能夠完成對(duì)紡絲生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢絲的有效回收。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，該回收工藝包括如下具體操作:將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片；其中螺桿擠壓機(jī)的三區(qū)溫度依次分別為270-275?、275-280 °C、280-285 °C。
[0005]進(jìn)一步地，從螺桿擠壓機(jī)的出料口至水下切粒的出口均采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0006]本發(fā)明一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝的有益效果在于:通過該回收工藝能夠完成對(duì)紡絲生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢絲的有效回收，從而實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免了因廢絲所造成的企業(yè)資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加的問題。
【【具體實(shí)施方式】】
[0007]本發(fā)明一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，該回收工藝包括如下具體操作:將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片；其中螺桿擠壓機(jī)的三區(qū)溫度依次分別為270-275°C、275-280°C、280-285°C。
[0008]為了避免螺桿擠壓機(jī)熔融形成的熔體在生產(chǎn)過程中被空氣氧化，則從螺桿擠壓機(jī)的出料口至水下切粒的出口均采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0009]為了對(duì)本發(fā)明回收工藝進(jìn)行進(jìn)一步地闡述說明，申請(qǐng)人給出了如下實(shí)施例。
[0010]實(shí)施例1
[0011]將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)(三區(qū)溫度依次分別為270°C、277°C、280°C)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片。
[0012]實(shí)施例2
[0013]將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)(三區(qū)溫度依次分別為275°C、280°C、285°C)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片。
[0014]實(shí)施例3
[0015]將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)(三區(qū)溫度依次分別為273°C、275°C、283°C)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片。
[0016]且經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明各實(shí)施例制備所得的切片可用于低要求的紡絲產(chǎn)品或工程塑料的生產(chǎn)中，制備所得的切片粘度可通過調(diào)整螺桿擠壓機(jī)三個(gè)區(qū)的具體溫度來調(diào)節(jié)。
[0017]綜上，通過本發(fā)明回收工藝能夠完成對(duì)紡絲生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢絲的有效回收，從而實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免了因廢絲所造成的企業(yè)資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，其特征在于:該回收工藝包括如下具體操作:將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)碾壓粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cmX0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片；其中螺桿擠壓機(jī)的三區(qū)溫度依次分別為270-275°C、275-280°C、280-285°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，其特征在于:從螺桿擠壓機(jī)的出料口至水下切粒的出口均采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種錦綸6紡絲廢絲的回收工藝，將紡絲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲采用傳送帶傳送至滾輪粉碎區(qū)進(jìn)行切割粉碎，經(jīng)滾輪粉碎區(qū)切割粉碎后形成的顆粒采用篩孔為0.2cm×0.2cm的振動(dòng)篩過篩，過篩的顆粒通過分為三區(qū)的螺桿擠壓機(jī)熔融形成熔體，之后熔體從螺桿擠壓機(jī)擠出后經(jīng)水下切粒，則得到切片；其中螺桿擠壓機(jī)的三區(qū)溫度依次分別為270-275℃、275-280℃、280-285℃。本發(fā)明能夠完成對(duì)紡絲生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢絲的有效回收，從而實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，避免了因廢絲所造成的企業(yè)資源浪費(fèi)和生產(chǎn)成本增加的問題。
【IPC分類】D01G11-00
【公開號(hào)】CN104818548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510200462
【發(fā)明人】趙杰
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)樂力恒錦綸科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日