一種復(fù)合包裝材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝材料及其生產(chǎn)方法領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合包裝材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 包裝材料的主要功能是保護(hù)產(chǎn)品，使產(chǎn)品完好無(wú)損地到達(dá)消費(fèi)者手中。包裝的這 種功能一旦完成，它就會(huì)被丟棄，甚至是四下亂扔的垃圾。無(wú)論采取什么方法，使用后的包 裝總是要被處理掉。如果包裝材料分解簡(jiǎn)單，很容易還原到自然環(huán)境中去，那么陸地和海洋 的污染問(wèn)題就可以解決。但事實(shí)并非如此，甚至于蔬菜類植物，如果沒(méi)有適合細(xì)菌生長(zhǎng)的條 件，在地里埋上十年也不會(huì)分解，更何況是包裝材料。
[0003]包裝材料只有當(dāng)暴露在能引起其分解的媒介中，分解才會(huì)發(fā)生?？煞譃橐韵氯N 類型：光分解材料，持續(xù)光照即可分解；生物分解材料，埋入土中，細(xì)菌即可將其分解；自然 分解材料，可與氧氣、水或鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起分解。
[0004]紙板屬于自然分解材料，可制成牢固和精美的包裝容器，保護(hù)涂層能有效地防止 正常使用情況下的分解。一旦打開(kāi)包裝，涂層作用破壞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]解決的技術(shù)問(wèn)題： 為了制得一種具有耐熱耐候且能夠快速降解，不污染環(huán)境的包裝材料，本發(fā)明提供了 一種復(fù)合包裝材料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案： 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2;所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為45~70% ;所述有機(jī)硅樹(shù)脂 按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3~15份、二苯基二氯硅烷5~13份、二甲 基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2~9份。
[0007]優(yōu)選的，所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求85~120g/m2。
[0008]優(yōu)選的，所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù) 月旨，其中樹(shù)脂固含量為55~70%。
[0009]優(yōu)選的，所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷4~12份、 二苯基二氯硅烷7~11份、二甲基二乙氧基硅烷9~14份、碳化硅3~7份。
[0010] 一種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為60~75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112~156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22~16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂 中，在121~146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的 質(zhì)量含量為65~80%。
[0011] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112~156°C，使 牛皮紙的揮發(fā)分含量降至17~11%。
[0012] 優(yōu)選的，步驟（1)中將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為65~75%。
[0013] 優(yōu)選的，將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度 為126~152°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至20~16%。
[0014] 優(yōu)選的，步驟（3)中將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳 化硅加入粘合樹(shù)脂中，在126~142°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物。
[0015] 優(yōu)選的，步驟（4)中將經(jīng)步驟（2)處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3)獲得的樹(shù)脂混合 物中，樹(shù)脂混合物的質(zhì)量含量為70~80%。
[0016] 有益效果 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明制得的包裝材料具有很好的耐熱和耐候性； (2) 本發(fā)明制得的包裝材料容易分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 : 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75g/m2;所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為45%;所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3份、二苯基二氯硅烷5份、二甲基二乙氧基硅烷8 份、碳化硅2份。
[0018] -種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為60% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂 中，在121°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的 質(zhì)量含量為65%。
[0019] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17%。
[0020] 實(shí)施例2 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求115g/m2;所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為68%;所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷12份、二苯基二氯硅烷11份、二甲基二乙氧基硅烷 13份、碳化硅7份。
[0021] -種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為71% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 142°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至18% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂 中，在134°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的 質(zhì)量含量為76%。
[0022] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為143°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17%。
[0023] 實(shí)施例3 一種復(fù)合包裝材料，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂制成；所述 載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求125g/m2;所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的三聚 氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為70%;所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下 原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷15份、二苯基二氯硅烷13份、二甲基二乙氧基硅烷 16份、碳化娃9份。
[0024] 一種復(fù)合包裝材料的制備方法，包含以下步驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂 中，在146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的 質(zhì)量含量為80%。
[0025] (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為156°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至11%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅 樹(shù)脂制成；所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2;所述粘合樹(shù) 脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為45~70% ; 所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3~15份、二苯基二氯硅烷 5~13份、二甲基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2~9份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述載體材料為浸漬用牛皮 紙，其中牛皮紙定量要求85~120g/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的 三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為55~70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合包裝材料，其特征在于，所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下原料 重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷4~12份、二苯基二氯硅烷7~11份、二甲基二乙氧基 硅烷9~14份、碳化硅3~7份。
5. 權(quán)利要求1、2、3或4所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 將牛皮紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為60~75% ; (2) 將步驟（1)中獲得浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為 112~156°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含量降至22~16% ; (3) 將甲基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂 中，在121~146°C條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物； (4 )將經(jīng)步驟（2 )處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3 )獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的 質(zhì)量含量為65~80% ; (5)將經(jīng)步驟（4)處理后的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為112~156°C，使牛皮 紙的揮發(fā)分含量降至17~11%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（1)中將牛皮 紙浸漬于粘合樹(shù)脂中，粘合樹(shù)脂的質(zhì)量含量為65~75%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，將步驟（1)中獲得 浸漬有粘合樹(shù)脂的牛皮紙置于干燥箱中干燥，干燥溫度為126~152°C，使牛皮紙的揮發(fā)分含 量降至20~16%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中將甲基 三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和碳化硅加入粘合樹(shù)脂中，在126~142°C 條件下攪拌混合均勻，制得樹(shù)脂混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合包裝材料的制備方法，其特征在于，步驟（4)中將經(jīng) 步驟（2)處理后的牛皮紙浸漬于步驟（3)獲得的樹(shù)脂混合物中，樹(shù)脂混合物的質(zhì)量含量為 70~80%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合包裝材料及其制備方法，所述包裝材料主要由載體材料、粘合樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂制成；所述載體材料為浸漬用牛皮紙，其中牛皮紙定量要求75~125g/m2；所述粘合樹(shù)脂為適于浸漬的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或三聚氰胺尿素甲醛樹(shù)脂，其中樹(shù)脂固含量為45~70%；所述有機(jī)硅樹(shù)脂按以下原料重量份數(shù)配比制成：甲基三氯硅烷3～15份、二苯基二氯硅烷5～13份、二甲基二乙氧基硅烷8~16份、碳化硅2～9份。本發(fā)明制得的包裝材料具有很好的耐熱和耐候性；且容易分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【IPC分類】D21H17-51, D21H17-13, D21H17-67
【公開(kāi)號(hào)】CN104818649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510144858
【發(fā)明人】顧建芳
【申請(qǐng)人】蘇州市鼎立包裝有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日