一種定徑式噴絲頭的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熔融紡絲設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種定徑式噴絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]熔體紡絲化學(xué)纖維的主要成形方法之一，簡稱熔紡。合成纖維主要品種滌綸、錦綸、丙綸等都采用熔紡生產(chǎn)。熔紡的主要特點(diǎn)是卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設(shè)備簡單，工藝流程短。熔點(diǎn)低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。
[0003]熔體通過噴絲小孔形成熔體細(xì)流。細(xì)流直徑在出噴絲小孔處會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這是因?yàn)閹в袕椥缘娜垠w噴出噴絲小孔時(shí)瞬間壓力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨脹程度不同。聚酯、聚酰胺熔體在正常紡絲條件下，孔口脹大比在1.5以下。彈性效應(yīng)較顯著的是聚丙烯?？卓诿洿蟪Ｊ侨垠w成絲直徑不均的根源。生產(chǎn)上常采用增大噴絲小孔直徑、長徑比(小孔長度與直徑之比)和提高熔體溫度等措施來減小脹大比，以防止熔體破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種定徑式噴絲頭，該定徑式噴絲頭能夠生產(chǎn)直徑均勻的紡絲。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該定徑式噴絲頭包括噴絲頭，所述噴絲頭由上至下分為擠出管、勻速剝離管和分離管，所述分離管與所述勻速剝離管旋轉(zhuǎn)連接，所述擠出管內(nèi)擠出熔體，所述勻速剝離管內(nèi)同軸設(shè)置有螺旋狀刮刀，所述螺旋刮刀由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述分離管內(nèi)壁上設(shè)置有刮刀，所述螺旋狀刮刀的內(nèi)徑和所述刮刀運(yùn)動軌跡的內(nèi)徑相同并與所述熔體的直徑相配合，所述分離管內(nèi)壁上均布有吸除多余熔體的吸孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述刮刀偏心設(shè)置，所述刮刀的偏心角度大于10度小于30度。
[0008]作為優(yōu)選，所述螺旋狀刮刀的刮速與所述熔體的擠出速度相同。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]所述擠出管擠出熔體后，熔體發(fā)生脹大現(xiàn)象，所述螺旋狀刮刀將多余的熔體刮除并使多余的熔體進(jìn)入所述螺旋狀刮刀的間隙，并由螺旋狀刮刀的轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述分離管，所述分離管進(jìn)一步對熔體加工使其直徑更加均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1是本定徑式噴絲頭的立體剖視示意圖。
[0012]圖2是本定徑式噴絲頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本定徑式噴絲頭分離管的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0015]在本實(shí)施例中，參閱圖1、圖2和圖3，該定徑式噴絲頭包括噴絲頭，所述噴絲頭由上至下分為擠出管100、勻速剝離管200和分離管300，所述分離管300與所述勻速剝離管200旋轉(zhuǎn)連接，所述擠出管100內(nèi)擠出熔體10，所述勻速剝離管200內(nèi)同軸設(shè)置有螺旋狀刮刀210，所述螺旋狀刮刀210由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述分離管300內(nèi)壁上設(shè)置有刮刀310，所述螺旋狀刮刀210的內(nèi)徑和所述刮刀310運(yùn)動軌跡的內(nèi)徑相同并與所述熔體10的直徑相配合，所述分離管300內(nèi)壁上均布有吸除多余熔體的吸孔320。
[0016]參閱圖3，所述刮刀偏心設(shè)置，所述刮刀310的偏心角度大于10度小于30度，保證刮刀310對于多余熔體的剪切力度，同時(shí)保證被剪切后的熔體的流動性。
[0017]上述定徑式噴絲頭，所述螺旋狀刮刀210的刮速與所述熔體10的擠出速度相同，使所述螺旋狀刮刀210刮除的多余的熔體不再擠壓再次進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)直徑的熔體10
[0018]上述定徑式噴絲頭的工作方式和原理:
[0019]參閱圖1，所述擠出管100擠出熔體10后，熔體10發(fā)生脹大現(xiàn)象，所述螺旋狀刮刀210將多余的熔體10刮除并使多余的熔體10進(jìn)入所述螺旋狀刮刀210的間隙，并由螺旋狀刮刀210的轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述分離管300，所述分離管300進(jìn)一步對熔體10加工使其直徑更加均勻，同時(shí)轉(zhuǎn)動的刮刀210將來自勻速剝離管200的多余的熔體10離心入分離管300內(nèi)壁上的吸孔320吸除。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定徑式噴絲頭，包括噴絲頭，其特征在于:所述噴絲頭由上至下分為擠出管(100)、勻速剝離管(200)和分離管(300)，所述分離管(300)與所述勻速剝離管(200)旋轉(zhuǎn)連接，所述擠出管(100)內(nèi)擠出熔體(10)，所述勻速剝離管(200)內(nèi)同軸設(shè)置有螺旋狀刮刀(210)，所述螺旋狀刮刀(210)由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述分離管(300)內(nèi)壁上設(shè)置有刮刀(310)，所述螺旋狀刮刀(210)的內(nèi)徑和所述刮刀(310)運(yùn)動軌跡的內(nèi)徑相同并與所述熔體(10)的直徑相配合，所述分離管(300)內(nèi)壁上均布有吸除多余熔體(10)的吸孔(320)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑式噴絲頭，其特征在于:所述刮刀(310)偏心設(shè)置，所述刮刀(310)的偏心角度大于10度小于30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑式噴絲頭，其特征在于:所述螺旋狀刮刀(210)的刮速與所述熔體(10)的擠出速度相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種定徑式噴絲頭，包括噴絲頭，所述噴絲頭由上至下分為擠出管、勻速剝離管和分離管，所述分離管與所述勻速剝離管旋轉(zhuǎn)連接，所述擠出管內(nèi)擠出熔體，所述勻速剝離管內(nèi)同軸設(shè)置有螺旋狀刮刀，所述螺旋刮刀由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述分離管內(nèi)壁上設(shè)置有刮刀，所述螺旋狀刮刀的內(nèi)徑和所述刮刀運(yùn)動軌跡的內(nèi)徑相同并與所述熔體的直徑相配合，所述分離管內(nèi)壁上均布有吸除多余熔體的吸孔，發(fā)明中所述擠出管擠出熔體后，熔體發(fā)生脹大現(xiàn)象，所述螺旋狀刮刀將多余的熔體刮除并使多余的熔體進(jìn)入所述螺旋狀刮刀的間隙，并由螺旋狀刮刀的轉(zhuǎn)動進(jìn)入所述分離管，所述分離管進(jìn)一步對熔體加工使其直徑更加均勻。
【IPC分類】D01D4-02
【公開號】CN104831369
【申請?zhí)枴緾N201510291883
【發(fā)明人】蔡國強(qiáng)
【申請人】蘇州市晨彩紡織研發(fā)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年6月1日