一種鐵基粉涂層瓦楞輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦楞輥，具體是一種鐵基粉涂層瓦楞輥。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞輥在使用過程中，由于瓦楞原紙?jiān)谕呃爿侀g軋壓成型時(shí)，原紙滑過楞齒的齒頂部，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒頂部有磨損。磨損因素有三，一是原紙上所含礦物質(zhì)隨原紙一起在齒頂摩擦而過；二是原紙上所夾雜、嵌入的硬性微粒如細(xì)砂、灰塵等對(duì)瓦楞輥齒表面的“針刺”作用；三是空車運(yùn)行或斷紙時(shí)，兩瓦楞輥齒面直接接觸，導(dǎo)致金屬對(duì)金屬的硬碰硬線性高副接觸。三者構(gòu)成了瓦楞輥楞齒表面點(diǎn)蝕、剝落、細(xì)微裂紋等失效形式。因此瓦楞輥楞齒表面應(yīng)滿足表面要光潔、超硬、耐磨等的要求，因此瓦楞輥的表面處理成了瓦楞輥制造企業(yè)一項(xiàng)長期而又艱巨的任務(wù)。
[0003]目前瓦楞輥表面處理主要有以下兩種:1、表面中頻熱處理+電鍍硬Cr ;2、表面中頻或復(fù)合熱處理+噴涂碳化鎢。
[0004]第一種電鍍硬鉻是以鉻酸和硫酸為主要成份的電解液，運(yùn)用電鍍?cè)O(shè)備利用電解作用使瓦楞輥表面附著一層金屬鉻的工藝；有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)、制造成本低、工藝相對(duì)簡單、硬鉻具有硬度較高耐磨性好。
[0005](2)、表面粗糙度Ra達(dá)0.1，工作張力小，對(duì)微瓦楞(齒高低于1.0mm)紙板生產(chǎn)適應(yīng)好，對(duì)瓦楞輥原紙耐破度指數(shù)要求低。
[0006]因此在微瓦楞紙板生產(chǎn)線及一些低檔紙板生產(chǎn)線廣泛使用；但瓦楞輥表面電鍍硬鉻存在的問題:一是環(huán)境影響，在電鍍硬鉻時(shí)，鉻酸具有較高的散發(fā)能力和覆蓋能力，使周圍空氣中鉻酸濃度較高，嚴(yán)重?fù)p害人們身體健康，長期接觸可發(fā)生鼻中隔穿孔、皮膚潰瘍、皮膚類等多種疾病，同時(shí)影響周邊環(huán)境，環(huán)境污染很嚴(yán)重，是國家重點(diǎn)防控的項(xiàng)目之一；其二，鍍鉻的硬度在HRC65~75之間，運(yùn)用在瓦楞輥上雖然較一般表面熱處理較耐用，瓦楞輥的壽命在正常情況下能生產(chǎn)800萬長米瓦楞紙板，但仍然不能滿足目前高速發(fā)展的紙箱生產(chǎn)需求。
[0007]第二種碳化鎢瓦楞輥利用熱噴涂的方法將碳化鎢粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，形成金屬碳化鎢涂層。有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)、不同于電鍍瓦楞輥用電鍍方法將硬鉻涂在瓦楞輥表面，由于碳化鎢金屬粉末不會(huì)產(chǎn)生氣霧且在一個(gè)封閉的獨(dú)立空間完成，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染和對(duì)人體傷害，而且因?yàn)樘蓟u的硬度達(dá)HV1400以上，正常使用能生產(chǎn)3000萬長米以上紙板，其硬度和耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬鉻，大大提高了瓦楞輥的使用壽命，滿足紙箱企業(yè)使用瓦楞輥的要求。
[0008](2)、碳化鎢瓦楞輥比一般瓦楞輥壽命耐用3?6倍。
[0009](3)、一般瓦楞輥齒高變化大，紙板質(zhì)量不穩(wěn)定，新輥時(shí)芯紙與涂膠輥間隙應(yīng)是
0.1mm?0.2mm，但是當(dāng)瓦愣棍中間磨損0.1mm,間隙就會(huì)擴(kuò)大，從而導(dǎo)致過多的膠量，過多的水份使紙板軟且易彎翹；碳化鎢瓦楞輥齒高變化小且長久，紙扳質(zhì)量平直穩(wěn)定。
[0010](4)、一般瓦楞輥中間磨損過量，變成中凹，無法再生產(chǎn)寬門幅的紙板，產(chǎn)生廢紙，因?yàn)閮啥藭?huì)被壓破或中間不著糊(脫膠起泡)，這時(shí)候您不得不去研磨輥的兩端，以便走寬幅紙板，維持瓦楞輥的壽命；碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍?，不存在走窄幅紙后再走寬幅紙而產(chǎn)生問題。
[0011](5)、一般瓦楞輥因?yàn)槟p快，所以原始設(shè)計(jì)齒高較高(楞率大)，以保證壽命；碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍?，一開始就設(shè)計(jì)較低齒高(楞率小)且壽命長久。
(6)、一般瓦楞輥不能用V型楞，因?yàn)槔沩斎粜【蜁?huì)很快被磨損，紙板會(huì)越來越軟；碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍ゾ筒淮嬖谶@問題。
(7)、一般瓦楞輥齒頂磨損快且多，修復(fù)后直徑就小很多；碳化鎢瓦楞輥因?yàn)槟湍デ夷p及少，修復(fù)后直徑幾乎不變。
[0012]但碳化鎢瓦楞輥同時(shí)也具有以下缺點(diǎn):1、噴涂后的表面粗糙度Ra3?4，特殊拋光處理后，一般也在0.6?0.8微米，在細(xì)微瓦楞紙板生產(chǎn)線不適合使用，容易造成碎紙；2、成本高，對(duì)于一些低速瓦楞生產(chǎn)線或單面機(jī)來說，性價(jià)比低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵基粉涂層瓦楞輥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鐵基粉涂層瓦楞輥，包括瓦楞輥本體；所述瓦楞輥本體表面覆蓋一層鐵基粉涂層，所述鐵基粉涂層是由鐵基粉粉末通過熱噴涂的方式噴涂至瓦楞輥本體表面而形成。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鐵基粉涂層的厚度為0.05mm?0.2mm。
[0016]一種鐵基粉涂層瓦楞輥的噴涂機(jī)構(gòu)，包括工作室和控制室，控制室與工作室之間通過隔離墻相互隔離，工作室內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，瓦楞輥本體設(shè)在工作室內(nèi)，且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制室內(nèi)設(shè)有超音速火焰噴涂設(shè)備，鐵基粉粉末在超音速火焰噴涂設(shè)備
(5)內(nèi)被加熱融化形成鐵基粉粉末溶滴，超音速火焰噴涂設(shè)備的噴槍穿過隔離墻伸入到工作室內(nèi)，超音速火焰噴涂設(shè)備將鐵基粉粉末溶滴經(jīng)噴槍噴射在轉(zhuǎn)動(dòng)的瓦楞輥本體表面，從而在瓦楞輥本體表面形成一層鐵基粉涂層。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、該鐵基粉涂層瓦楞輥是利用熱噴涂的方法將鐵基粉粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，不同于傳統(tǒng)瓦楞輥用電鍍方法將硬鉻涂在瓦楞輥表面，由于鐵基粉金屬粉末不會(huì)產(chǎn)生氣霧，且噴涂工序在一個(gè)封閉的獨(dú)立空間完成，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，也不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害；2、該鐵基粉涂層瓦楞輥，由于特制鐵基粉涂層的硬度達(dá)HV900?HV1100，比電鍍瓦楞輥鉻層的硬度HV800~HV900提高不少，耐磨性也大幅提高，雖然比碳化鎢瓦楞輥的涂層硬度HV1300~HV1500小一點(diǎn)，耐磨性稍差，但是鐵基粉涂層瓦楞輥經(jīng)過拋光處理后的光潔度達(dá)到Ra0.2-0.3，而碳化鎢瓦楞輥只能達(dá)到Ra0.5-0.8，因此非常適用于細(xì)微楞(楞高彡0.7mm)紙板的生產(chǎn)，即能保證一定使用壽命，又能保證不碎紙；3、一般電鍍輥細(xì)微楞的使用壽命在300?500萬長米，而鐵基粉涂層瓦楞輥細(xì)微楞的使用壽命在800?1200萬長米，使用壽命得到大大提高。
【附圖說明】
[0018]圖1為鐵基粉涂層瓦楞輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為對(duì)鐵基粉涂層瓦楞輥進(jìn)行噴涂的噴涂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_工作室、2-瓦楞輥本體、3-噴槍、4-鐵基粉粉末溶滴、5-超音速火焰噴涂設(shè)備、6-鐵基粉粉末、7-鐵基粉涂層、8-控制室。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，一種鐵基粉涂層瓦楞輥，包括瓦楞輥本體2，瓦楞輥本體2表面覆蓋一層鐵基粉涂層7，所述鐵基粉涂層7的厚度為0.05mm?0.2mm，所述鐵基粉涂層7是由鐵基粉粉末通過熱噴涂的方式噴涂至瓦楞輥本體2表面而形成。
[0023]圖2為鐵基粉涂層瓦楞輥的噴涂設(shè)備示意圖，所述鐵基粉涂層瓦楞輥的噴涂機(jī)構(gòu)包括工作室I和控制室8，控制室8與工作室I之間通過隔離墻相互隔離，工作室I內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，瓦楞輥本體2設(shè)在工作室I內(nèi)，且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制室8內(nèi)設(shè)有超音速火焰噴涂設(shè)備5，鐵基粉粉末6在超音速火焰噴涂設(shè)備5內(nèi)被加熱融化形成鐵基粉粉末溶滴4，超音速火焰噴涂設(shè)備5的噴槍3穿過隔離墻伸入到工作室I內(nèi)，超音速火焰噴涂設(shè)備5將鐵基粉粉末溶滴4以1800m/s的速度經(jīng)噴槍3噴射在轉(zhuǎn)動(dòng)的瓦楞輥本體2表面，從而在瓦楞輥本體2表面形成一層鐵基粉涂層7。
[0024]所述鐵基粉涂層瓦楞輥是利用熱噴涂的方法將鐵基粉粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，不同于傳統(tǒng)瓦楞輥用電鍍方法將硬鉻涂在瓦楞輥表面，由于鐵基粉金屬粉末不會(huì)產(chǎn)生氣霧，且噴涂工序在一個(gè)封閉的獨(dú)立空間完成，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，也不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害。另外，由于特制鐵基粉涂層的硬度達(dá)HV900?HV1100，比電鍍瓦楞輥鉻層的硬度HV800~HV900提高不少，耐磨性也大幅提高；雖然比碳化鎢瓦楞輥的涂層硬度HV1300~HV1500小一點(diǎn)，耐磨性稍差，但是鐵基粉涂層瓦楞輥經(jīng)過拋光處理后的光潔度達(dá)到Ra0.2-0.3，而碳化鎢瓦楞輥只能達(dá)到Ra0.5-0.8，因此非常適用于細(xì)微楞(楞高彡0.7mm)紙板的生產(chǎn)，即能保證一定使用壽命，又能保證不碎紙。一般電鍍輥細(xì)微楞的使用壽命在300?500萬長米，而鐵基粉涂層瓦楞輥細(xì)微楞的使用壽命在800?1200萬長米，使用壽命得到大大提高，其制造及維護(hù)成本是電鍍輥1.2?1.4倍，是碳化鎢瓦楞輥的0.4?0.5倍。
[0025]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵基粉涂層瓦楞輥，包括瓦楞輥本體(2)，其特征在于，所述瓦楞輥本體(2)表面覆蓋一層鐵基粉涂層(7)，所述鐵基粉涂層(7)是由鐵基粉粉末通過熱噴涂的方式噴涂至瓦楞輥本體(2)表面而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基粉涂層瓦楞輥，其特征在于，所述鐵基粉涂層(7)的厚度為 0.05mm ?0.2mm。
3.一種用于加工如權(quán)利要求1-2任一所述的鐵基粉涂層瓦楞輥的噴涂機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括工作室(I)和控制室(8)，控制室(8)與工作室(I)之間通過隔離墻相互隔離，工作室(I)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，瓦楞輥本體(2)設(shè)在工作室(I)內(nèi)，且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制室(8)內(nèi)設(shè)有超音速火焰噴涂設(shè)備(5)，鐵基粉粉末(6)在超音速火焰噴涂設(shè)備(5)內(nèi)被加熱融化形成鐵基粉粉末溶滴(4)，超音速火焰噴涂設(shè)備(5)的噴槍(3)穿過隔離墻伸入到工作室(I)內(nèi)，超音速火焰噴涂設(shè)備(5 )將鐵基粉粉末溶滴(4)經(jīng)噴槍(3 )噴射在轉(zhuǎn)動(dòng)的瓦楞輥本體(2 )表面，從而在瓦楞輥本體(2 )表面形成一層鐵基粉涂層(7 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵基粉涂層瓦楞輥，包括瓦楞輥本體，瓦楞輥本體表面覆蓋一層鐵基粉涂層，所述鐵基粉涂層是由鐵基粉粉末通過熱噴涂的方式噴涂至瓦楞輥本體表面而形成；該瓦楞輥是利用熱噴涂的方式將鐵基粉粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，鐵基粉金屬粉末不會(huì)產(chǎn)生氣霧，且噴涂工序在封閉的獨(dú)立空間完成，因此不會(huì)污染環(huán)境，也不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害，另外鐵基粉涂層的硬度達(dá)HV900～HV1100，比電鍍瓦楞輥鉻層的硬度提高不少，耐磨性也大幅提高，雖然比碳化鎢瓦楞輥的涂層硬度小一點(diǎn)，耐磨性稍差，但是鐵基粉涂層瓦楞輥經(jīng)過拋光處理后的光潔度達(dá)到Ra0.2~0.3，而碳化鎢瓦楞輥只能達(dá)到Ra0.5~0.8，因此適用于細(xì)微楞紙板的生產(chǎn)，即能保證一定使用壽命，又能保證不碎紙。
【IPC分類】B31F1-20
【公開號(hào)】CN104859192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510330989
【發(fā)明人】查方進(jìn)
【申請(qǐng)人】上海大松瓦楞輥有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日