一種混紡紗線的紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗技術領域，尤其是一種混紡紗線的紡紗方法。
【背景技術】
[0002]為了給針織服裝領域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產成本，近幾年來，市場推出了一系列毛棉(或粘)紗線，常見的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強堿和棉用酶制劑，所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝，從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質，影響了手感風格，以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。羊絨纖維是動物纖維中珍貴的一種紡織用纖維，其細度、柔軟性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美稱但羊絨紡紗由于細度、柔軟等特性，一般都在特定的毛紡廠進行，要在棉紡設備上加工羊絨，尤其與化纖進行混紡存在羊絨在紗線中不均勻、生產過程中容易產生靜電、抱合力差，以至影響服裝的服用性能等缺陷。本發(fā)明根據(jù)生產實際，市場需求，以超細纖維混紡羊絨工藝，創(chuàng)造出一種新型面料織物，改善了織物的服用性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于設計出一種新型面料織物，改善了織物的服用性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種混紡紗線的紡紗方法，其創(chuàng)新點在于:混紡紗線由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
(O原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質量比為4?10%，所述合成纖維占混紡紗的質量比為25?30%，所述粘膠纖維占混紡紗的質量比為60?70% ；
(2)人工拌合:將羊絨和粘膠纖維、粘膠纖維和合成纖維分別用手進行拌合；
(3)梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉機，將梳棉機中的錫林的速度設置在240?330r/min，刺輥的速度設置在760?820r/min，蓋板的速度控制在72.3?100mm/min ;道夫速度控制在20?28r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25mm,0.23mm、
0.2mm,0.2mm,0.23mm ;制得羊絨和粘膠纖維的復合須條、粘膠纖維和合成纖維的復合須條;
(4)并條:在并條工序中使用FA311并條機，進行二道并條，所述頭道并條為將單條羊絨和粘膠纖維的復合須條與5?7條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條，混并時羊絨和粘膠纖維的復合須條位于中間；所述二道并條為將兩條頭道并條再次混并成二道并條；
(5)粗紗:將FA423粗紗機整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.05?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在
1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制粘度為75?90的粗紗。
[0005]進一步的，所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0006]本發(fā)明的有益效果是: (1)本發(fā)明中纖維的混合采用人工拌和，解決了成紗中羊絨的不均勻性；
(2)發(fā)明在清花、梳棉步驟中采用多梳少打的工藝，并加入了粉末抗靜電涂料，減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象；
(3)本發(fā)明加大粗紗的捻度，克服由于羊絨卷曲數(shù)減少和纖維光滑的特點而導致紡紗加工過程中產生粘、爛、松的弊病。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發(fā)明的技術方案作詳細說明。
[0008]實施例1
一種混紡紗線的紡紗方法，混紡紗線由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
第一步，原材料的選擇:羊絨占混紡紗的質量比為4%，合成纖維占混紡紗的質量比為25%，粘膠纖維占混紡紗的質量比為61% ;
第二步，人工拌合:將羊絨和粘膠纖維、粘膠纖維和合成纖維分別用手進行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉機，將梳棉機中的錫林的速度設置在240r/min，刺輥的速度設置在760r/min，蓋板的速度控制在72.3mm/min ;道夫速度控制在20r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、
0.23mm ;制得羊絨和粘膠纖維的復合須條、粘膠纖維和合成纖維的復合須條；
第四步，并條:在并條工序中使用FA311并條機，進行二道并條，頭道并條為將單條羊絨和粘膠纖維的復合須條與5條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條，混并時羊絨和粘膠纖維的復合須條位于中間；二道并條為將兩條頭道并條再次混并成二道并條；第五步，粗紗:將FA423粗紗機整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.05，后牽伸倍數(shù)控制在1.12，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0，總牽伸倍數(shù)為8，紡制捻度為75的粗紗。
[0009]粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0010]實施例2
一種混紡紗線的紡紗方法，混紡紗線由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
第一步，原材料的選擇:羊絨占混紡紗的質量比為10%，合成纖維占混紡紗的質量比為30%，粘膠纖維占混紡紗的質量比為60% ；
第二步，人工拌合:將羊絨和粘膠纖維、粘膠纖維和合成纖維分別用手進行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉機，將梳棉機中的錫林的速度設置在330r/min，刺棍的速度設置在820r/min，蓋板的速度控制在100mm/min ;道夫速度控制在28r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、
0.23mm ;制得羊絨和粘膠纖維的復合須條、粘膠纖維和合成纖維的復合須條；
第四步，并條:在并條工序中使用FA311并條機，進行二道并條，頭道并條為將單條羊絨和粘膠纖維的復合須條與5?7條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條，混并時羊絨和粘膠纖維的復合須條位于中間；二道并條為將兩條頭道并條再次混并成二道并條;
第五步，粗紗:將FA423粗紗機整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在9.0，總牽伸倍數(shù)為12，紡制捻度為90的粗紗。
[0011]粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0012]實施例3
一種混紡紗線的紡紗方法，混紡紗線由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下:
第一步，原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質量比為7%，合成纖維占混紡紗的質量比為26%，粘膠纖維占混紡紗的質量比為67% ;
第二步，人工拌合:將羊絨和粘膠纖維、粘膠纖維和合成纖維分別用手進行拌合；第三步，梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉機，將梳棉機中的錫林的速度設置在290r/min，刺輥的速度設置在780r/min，蓋板的速度控制在91mm/min ;道夫速度控制在26r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25mm,0.23mm,0.2mm,0.2mm、
0.23mm ;制得羊絨和粘膠纖維的復合須條、粘膠纖維和合成纖維的復合須條；
第四步，并條:在并條工序中使用FA311并條機，進行二道并條，頭道并條為將單條羊絨和粘膠纖維的復合須條與6條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條，混并時羊絨和粘膠纖維的復合須條位于中間；二道并條為將兩條頭道并條再次混并成二道并條；第五步，粗紗:將FA423粗紗機整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1，后牽伸倍數(shù)控制在1.26，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在8.0，總牽伸倍數(shù)為10，紡制捻度為82的粗紗。
[0013]粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
[0014]本發(fā)明中纖維的混合采用人工拌和，解決了成紗中羊絨的不均勻性；清花、梳棉步驟中采用多梳少打的工藝，并加入了粉末抗靜電涂料，減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象；在紡紗過程中加入粉末抗靜電涂料，解決了產生靜電引起的繞皮輥、羅拉現(xiàn)象；加大粗紗的捻度，克服由于羊絨卷曲數(shù)減少和纖維光滑的特點而導致紡紗加工過程中產生粘、爛、松的弊病。
[0015]上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種混紡紗線的紡紗方法，其特征在于:混紡紗線由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗，具體紡紗步驟如下: 原材料的選擇:所述羊絨占混紡紗的質量比為4?10%，所述合成纖維占混紡紗的質量比為25?30%，所述粘膠纖維占混紡紗的質量比為60?70% ； 人工拌合:將羊絨和粘膠纖維、粘膠纖維和合成纖維分別用手進行拌合； 梳理:在梳理工序中，使用FA201梳棉機，將梳棉機中的錫林的速度設置在240?330r/min，刺輥的速度設置在760?820r/min，蓋板的速度控制在72.3?100mm/min ;道夫速度控制在20?28r/min，錫林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.25mm,0.23mm、0.2mm,0.2mm,0.23mm ;制得羊絨和粘膠纖維的復合須條、粘膠纖維和合成纖維的復合須條; 并條:在并條工序中使用FA311并條機，進行二道并條，所述頭道并條為將單條羊絨和粘膠纖維的復合須條與5?7條粘膠纖維和合成纖維的復合須條混并成頭道并條，混并時羊絨和粘膠纖維的復合須條位于中間；所述二道并條為將兩條頭道并條再次混并成二道并條; 粗紗:將FA423粗紗機整理區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.05?1.2，后牽伸倍數(shù)控制在1.12?1.48，主區(qū)牽伸倍數(shù)控制在7.0?9.0，總牽伸倍數(shù)為8?12，紡制捻度為75?90的粗紗。
2.據(jù)權利要求1所述的一種混紡紗線的紡紗方法，其特征在于:所述粗紗步驟中還需加入粉末抗靜電涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混紡紗線的紡紗方法，由羊絨、合成纖維和黏膠纖維組成，經過人工拌合、清花、梳棉、并條和粗紗步驟完成紡紗。本發(fā)明的優(yōu)點為：本發(fā)明中纖維的混合采用人工拌和，解決了成紗中羊絨的不均勻性；在清花、梳棉步驟中采用多梳少打的工藝，并加入了粉末抗靜電涂料，減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫的現(xiàn)象；加大粗紗的捻度，克服由于羊絨卷曲數(shù)減少和纖維光滑的特點而導致紡紗加工過程中產生粘、爛、松的弊病。
【IPC分類】D02G3-04
【公開號】CN104862841
【申請?zhí)枴緾N201510290736
【發(fā)明人】盧兵
【申請人】南通市躍達針織服飾有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月1日