一種方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的方底袋由上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料通過流水線制作而成，在制作過程中，將制作側(cè)邊料的基膜兩側(cè)朝基膜的中心線折疊壓平，兩側(cè)邊緣折疊后平接于基膜的中心線上，并將折疊壓平的基膜按設定長度切斷形成側(cè)邊料。現(xiàn)有的側(cè)邊料形成機構(gòu)流水線呈直線狀與方底袋的主流水線設置關(guān)系為正交，這樣需要在方底袋的主流水線的側(cè)面預留大塊面積安置側(cè)邊料形成機構(gòu)流水線，在工業(yè)用地日益緊缺的今天已經(jīng)不能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，質(zhì)量好的方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，質(zhì)量好的方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈90度夾角；所述回折組件包括多個將存料機構(gòu)輸出的側(cè)邊料導向傳輸形成L形回折輸送路徑的導向輥。通過在機構(gòu)中設置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積，同時本申請所述的機構(gòu)相對于主流水線可以沿主流水作業(yè)方向或者垂直于主流水作業(yè)方向進行調(diào)整，滿足不同位置集成的要求。
[0005]作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向組件為設置在輸入組件出料端的斜桿，所述斜桿與輸入組件的出料方向呈45度夾角。這樣的設計可以方便的實現(xiàn)基膜輸出方向90度的轉(zhuǎn)向，基膜在輸出組件輸出之后與出料方向呈45度夾角的斜桿端面導向之后實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，也就是說在轉(zhuǎn)向之前的輸入組件可以設置在主流水線的側(cè)面，經(jīng)過導向之后的翻邊組件、存料組件和回折組件等其他組件可以向上下空間或者與主流水線集成，這樣在側(cè)邊料流水線的初期就減小了占地面積。
[0006]作為優(yōu)選地，所述翻邊組件包括沿送料方向依次設置的用于將基膜輸入的翻邊輸入輥、用于將基膜邊緣兩側(cè)翻起的翻邊輥、用于和翻邊輥配合將基膜兩側(cè)翻起邊緣對接壓緊在基膜中心線的成型壓輥和成型板；所述翻邊輥設置在翻邊輸入輥出料側(cè)的斜下方中部，所述翻邊輥出料側(cè)設有沿出料方向設置的成型板，所述成型板上設有與其配合壓緊基膜翻邊的成型壓輥。這樣的結(jié)構(gòu)可以連續(xù)的實現(xiàn)側(cè)邊料的形成，提高效率。
[0007]作為優(yōu)選地，所述成型壓輥成對設置，所述成對設置的成型壓輥為錐輥；所述成型壓輥的入料側(cè)還設有將基膜兩側(cè)翻起邊緣逐步引導靠近成型板的預成型壓輥，所述預成型壓輥為成對設置的錐輥，所述預成型壓輥與成型板表面設有預壓間距；所述成型壓輥出料側(cè)設有成型牽引輥。這樣的設計可以更好的將逐步引導靠近成型板，有利于提高成型質(zhì)量；基膜邊緣在翻轉(zhuǎn)過程中呈一定的翻轉(zhuǎn)角度，為了配合翻轉(zhuǎn)角度，將成型壓輥和預成型壓輥設計為錐輥，這樣利于膜材料的引導和保護；預成型壓輥的設計是避免成型壓輥與基膜材料接觸位置受力過大而造成膜材料損壞，通過對基膜邊緣的預壓可以減小膜材料與成型壓輥之間的撕扯力，對材料進行保護。
[0008]作為優(yōu)選地，所述斜桿的出料側(cè)設有將基膜反向折回的基膜折回導輥，所述基膜折回導輥出料側(cè)的斜上方設有基膜過渡輥，基膜過渡輥上方為翻邊輸入輥，基膜經(jīng)基膜折回導輥反向折回后經(jīng)基膜過渡輥過渡輸出于翻邊輸入輥。這樣設計通過膜折回導輥和基膜過渡輥可以將翻邊組件設置在轉(zhuǎn)向組件的上方，形成立體空間結(jié)構(gòu)，充分的利用了轉(zhuǎn)向組件上方的空間，利于結(jié)構(gòu)的緊湊。
[0009]作為優(yōu)選地，所述輸入組件包括料卷和與料卷配合輸出的調(diào)整組輥，所述調(diào)整組輥包括多個上下交錯設置的輥體，所述調(diào)整組輥中至少有一個為通過擺臂控制的張力輥。這樣的設計有利于基膜穩(wěn)定的輸出和張緊度的調(diào)節(jié)。
[0010]作為優(yōu)選地，所述成型牽引輥出料端設有存料組件，所述存料組件包括多個交錯設置的輥體，所述存料組件中至少有一個為通過亢料擺臂控制的放料輥；所述存料組件的輥體為表面設有凸棱的棱輥。這樣的設計有利于保持整個基膜在流水線上的張緊度，棱輥設計利于翻邊后的側(cè)邊料保持形狀，防止翻邊翹起。
[0011]作為優(yōu)選地，所述折回組件包括沿送料方向依次設置在L形回折輸送路徑端部和拐角處的折回輸入輥、第一折回輥和第二折回輥；所述折回輸入輥與存料組件銜接且設置在其上方；所述第二折回輥出料側(cè)設有切割牽引輥。這樣的設計可以將主流水線設置在L形回折輸送路徑的開口內(nèi)，便于實現(xiàn)主流水線和側(cè)邊料流水線的銜接和集成，有效的利用了立體空間，而減小了占地面積。另外，折回輸入輥、第一折回輥和第二折回輥和切割牽引輥設置在同一塊墻板之上，這樣便提高了導向的穩(wěn)定度和精度。
[0012]作為優(yōu)選地，所述L形回折輸送路徑開口向下，且與輸入組件、轉(zhuǎn)向組件和翻邊組件位于成型牽引輥的兩側(cè)。這樣的設計可以將輸入組件、轉(zhuǎn)向組件和翻邊組件設置在主流水線的側(cè)面，而L形回折輸送路徑跨過主流水線上空之后，形成回折來再與主流水線形成銜接，有效的利用了主流水線上方的空間。在L形回折輸送路徑中還可以設置燙壓組件對側(cè)邊料的翻邊與底面進行固定。
[0013]作為優(yōu)選地，所述切割牽引輥出料端設有切刀，所述切割牽引輥與伺服電機驅(qū)動連接；所述切割牽引輥為對輥，且對輥表面上設有與其同軸的環(huán)形排氣槽；所述排氣槽內(nèi)設有防止塞料的鋼絲繩疏導器。這樣的設計實現(xiàn)側(cè)邊料成型之后的間歇輸送和裁切，同時可以實現(xiàn)排氣和防止塞料功能。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:通過在機構(gòu)中設置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明側(cè)邊料形成結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明立體圖； 圖3為本發(fā)明主視圖；
圖4為本發(fā)明側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明俯視圖；
圖6為圖5中A處放大示意圖。
[0016]圖中:1、斜桿；2、翻邊輸入輥；3、翻邊輥；4、成型壓輥；5、成型板；6、預成型壓輥；7、成型牽引輥；8、基膜折回導輥；9、基膜過渡輥；10、張力輥；11、料卷；12、放料輥；13、凸棱；14、折回輸入輥；15、第一折回輥；16、第二折回輥；17、切割牽引輥；18、切刀；19、環(huán)形排氣槽；20、鋼絲繩疏導器；21、熱燙壓組件；22、上輸送帶；23、下輸送帶；24、基膜；25、基膜兩側(cè)；26、中心線；27、固定區(qū)域；28、側(cè)邊料；29、側(cè)邊料連續(xù)膜。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]首先，如圖1所示，介紹一下側(cè)邊料形成方法，將制作側(cè)邊料的基膜兩側(cè)25朝基膜24的中心線26折疊壓平，兩側(cè)邊緣折疊后平接于基膜24的中心線26上，并將折疊壓平的基膜24按設定長度切斷形成側(cè)邊料28 ;在切割前可以通過熱燙印或者超聲波焊接對折疊后兩側(cè)邊緣進步固定，形成固定區(qū)域27，防止其翹起。
[0019]如圖2-圖6所示，一種方底袋側(cè)邊料形成機構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈90度夾角；所述回折組件包括多個將存料機構(gòu)輸出的側(cè)邊料導向傳輸形成L形回折輸送路徑的導向輥。
[0020]所述轉(zhuǎn)向組件為設置在輸入組件出料端的斜桿1，所述斜桿I與輸入組件的出料方向呈45度夾角。
[0021]所述翻邊組件包括沿送料方向依次設置的用于將基膜輸入的翻邊輸入輥2、用于將基膜邊緣兩側(cè)翻起的翻邊輥3、用于和翻邊輥3配合將基膜兩側(cè)翻起邊緣對接壓緊在基膜中心線的成型壓輥4和成型板5 ;所述翻邊輥3設置在翻邊輸入輥2出料側(cè)的斜下方中部，所述翻邊輥3出料側(cè)設有沿出料方向設置的成型板5，所述成型板5上設有與其配合壓緊基膜翻邊的成型壓輥4。
[0022]所述成型壓輥4成對設置，所述成對設置的成型壓輥4為錐輥；所述成型壓輥4的入料側(cè)還設有將基膜兩側(cè)翻起邊緣逐步引導靠近成型板5的預成型壓輥6，所述預成型壓輥6為成對設置的錐輥，所述預成型壓輥6與成型板5表面設有預壓間距；所述成型壓輥4出料側(cè)設有成型牽引輥7。
[0023]所述斜桿I的出料側(cè)設有將基膜反向折回的基膜折回導輥8，所述基膜折回導輥8出料側(cè)的斜上方設有基膜過渡輥9，基膜過渡輥9上方為翻邊輸入輥2，基膜經(jīng)基膜折回導輥8反向折回后經(jīng)基膜過渡輥9過渡輸出于翻邊輸入輥2。
[0024]所述輸入組件包括料卷11和與料卷11配合輸出的調(diào)整組輥，所述調(diào)整組輥包括多個上下交錯設置的輥體，所述調(diào)整組輥中至少有一個為通過擺臂控制的張力輥10。
[0025]所述成型牽引輥7出料端設有存料組件，所述存料組件包括多個交錯設置的輥體，所述存料組件中至少有一個為通過亢料擺臂控制的放料輥12 ;所述存料組件的輥體為表面設有凸棱13的棱輥。
[0026]所述折回組件包括沿送料方向依次設置在L形回折輸送路徑端部和拐角處的折回輸入輥14、第一折回輥