一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人民生活水平的日益提高，對(duì)織物的要求也越來越高，目前的紡絲所制成的織物吸水性能較差；而滌綸錦綸復(fù)合絲制成的織物具有較好的吸水性能。同時(shí)近年來，化纖產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈，這就要求我們不僅要提供具有優(yōu)良性能的纖維，而且在生產(chǎn)工藝上要求減少工序，以降低纖維的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在如下問題:a.生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)；b.設(shè)備投資大；c.效率低、生產(chǎn)成本高；d.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，限制了織造產(chǎn)品檔次的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲，包括內(nèi)芯和外層，所述內(nèi)芯由一根截面為五角星形的滌綸纖維和五根圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括五個(gè)側(cè)翼，錦綸纖維設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰側(cè)翼之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的阻燃層。
[0005]進(jìn)一步地，所述阻燃層的厚度為20?60 μπι。
[0006]一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007]a.提供滌綸和錦綸原切片，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，滌綸原切片和錦綸原切片分別輸送至滌纟侖濕料倉和錦纟侖濕料倉；
[0008]b.滌綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時(shí)間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時(shí)間為4?8h，錦綸切片含水率
500ppm ；
[0009]c.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為270?300° ;經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為250?270° ；
[0010]d.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過濾器過濾后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始?jí)毫?0?150kgf/cm2;
[0011]e.紡出的絲束經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為20?30 °C，側(cè)吹風(fēng)濕度為60?70 %，側(cè)吹風(fēng)速度為0.3?0.6m/s ；
[0012]f.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0013]g.定型后的單絲上涂覆有阻燃層；
[0014]h.卷繞，卷繞速度為600?1000m/min ；
[0015]1.經(jīng)過檢驗(yàn)包裝。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟g阻燃層的厚度為20?60 μπι。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，用于制作滌綸錦綸復(fù)合絲，滌綸錦綸復(fù)合絲制成的織物具有較好的吸水性能，本發(fā)明制作工藝一體化，人力成本較少，制作的滌綸錦綸復(fù)合絲效率較高。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
[0021]其中:1.滌綸纖維，2.錦綸纖維，3.阻燃層，4.側(cè)翼。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1所示的一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲，包括內(nèi)芯和外層，內(nèi)芯由一根截面為五角星形的滌綸纖維I和五根圓形的錦綸纖維2組成，滌綸纖維I包括五個(gè)側(cè)翼4，錦綸纖維2設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰側(cè)翼11之間的空隙中；外層為涂覆在內(nèi)芯外的阻燃層3 ;阻燃層3的厚度為20?60 μ m。
[0024]如圖2所示的一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0025]a.提供滌綸和錦綸原切片，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，滌綸原切片和錦綸原切片分別輸送至滌纟侖濕料倉和錦纟侖濕料倉；
[0026]b.滌綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度160°，干燥時(shí)間為5h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為135°，干燥時(shí)間為5h，錦綸切片含水率< 500ppm ；
[0027]c.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為290° ;經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為260° ；
[0028]d.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過濾器過濾后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為295°，混合紡絲箱初始?jí)毫?50kgf/cm2;
[0029]e.紡出的絲束經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為20°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為70%，側(cè)吹風(fēng)速度為0.56m/s ；
[0030]f.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性；
[0031]g.定型后的單絲上涂覆有阻燃層，阻燃層的厚度為50 μπι;
[0032]h.卷繞，卷繞速度為800m/min ;
[0033]1.經(jīng)過檢驗(yàn)包裝。
[0034]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲，其特征在于:包括內(nèi)芯和外層，所述內(nèi)芯由一根截面為五角星形的滌綸纖維(I)和五根圓形的錦綸纖維(2)組成，滌綸纖維(I)包括五個(gè)側(cè)翼(4)，錦綸纖維(2)設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰側(cè)翼(11)之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的阻燃層⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲，其特征在于:所述阻燃層(3)的厚度為20 ?60 μ m03.一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.提供滌綸和錦綸原切片，在風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，滌綸原切片和錦綸原切片分別輸送至滌綸濕料倉和錦綸濕料倉； b.滌綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入滌綸干燥塔中進(jìn)行干燥，錦綸切片經(jīng)過結(jié)晶送入錦綸干燥塔中進(jìn)行干燥，滌綸干燥塔的干燥溫度130?170°，干燥時(shí)間為4?8h，滌綸切片含水率< 50ppm ;錦綸干燥塔的干燥溫度為100?150°，干燥時(shí)間為4?8h，錦綸切片含水率500ppm ； c.在熔融條件下，經(jīng)過干燥處理的滌綸切片進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)，滌綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為270?300° ;經(jīng)過干燥處理的錦綸切片進(jìn)入錦綸螺桿擠壓機(jī)，錦綸螺桿擠壓機(jī)擠出溫度為250?270° ； d.滌綸熔融體和錦綸熔融體經(jīng)過濾器過濾后的進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，混合紡絲箱溫度為285?295°，混合紡絲箱初始?jí)毫?0?150kgf/cm2; e.紡出的絲束經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為20?30°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為60?70 %，側(cè)吹風(fēng)速度為0.3?0.6m/s ； f.集束上油拉伸定型，將紡出的絲束集束成單絲，經(jīng)過上油拉伸定型使得單絲具有抗靜電性和平滑性； g.定型后的單絲上涂覆有阻燃層； h.卷繞，卷繞速度為600?1000m/min； 1.經(jīng)過檢驗(yàn)包裝。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟g阻燃層的厚度為20?60 μ m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)工藝。這種高效吸水復(fù)合長(zhǎng)絲，包括內(nèi)芯和外層，所述內(nèi)芯由一根截面為五角星形的滌綸纖維和五根圓形的錦綸纖維組成，滌綸纖維包括五個(gè)側(cè)翼，錦綸纖維設(shè)置在相應(yīng)的兩個(gè)相鄰側(cè)翼之間的空隙中；所述外層為涂覆在內(nèi)芯外的阻燃層。這種生產(chǎn)工藝，包括：滌綸切片和錦綸切片經(jīng)過輸送干燥分別進(jìn)入滌綸螺桿擠壓機(jī)和錦綸螺桿擠壓機(jī)；進(jìn)過擠壓進(jìn)入混合紡絲箱紡絲，經(jīng)過吹風(fēng)冷卻、集束上油拉伸定型，定型后的單絲涂覆有阻燃層，最后經(jīng)過卷繞檢驗(yàn)包裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，滌綸錦綸復(fù)合絲制成的織物具有較好的吸水性能，本發(fā)明制作工藝一體化，人力成本較少，制作的滌綸錦綸復(fù)合絲效率較高。
【IPC分類】D01D5/253, D01D11/00, D01D5/34, D01D5/088, D01D5/08
【公開號(hào)】CN104975361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510368202
【發(fā)明人】賁永寶, 李協(xié)智
【申請(qǐng)人】張家港欣陽化纖有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日