復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶絲生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種由桑蠶絲和榨蠶絲構(gòu)成的復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]桑蠶與柞蠶是中國(guó)主要生產(chǎn)的兩種蠶，桑蠶養(yǎng)殖面積較大，桑蠶絲光彩白皙，手撫摸時(shí)感覺細(xì)膩光滑，有一股淡淡的動(dòng)物纖維特有的氣味，用桑蠶絲制作的被子柔軟細(xì)膩；但也有缺點(diǎn):使用一段時(shí)間后，蠶絲之間的空隙容易收緊，導(dǎo)致被子變薄，保暖效果變差。柞蠶主要產(chǎn)自中國(guó)東北及河南伏牛山區(qū)，由人工放養(yǎng)在野外大山柞林之中，與桑蠶絲相比，柞蠶絲中所含“絲膠”比例多，導(dǎo)致手感比桑蠶絲手感稍差，沒那么細(xì)膩，但是據(jù)生物科學(xué)家考證，柞蠶在層層蠶絲的包裹中能夠在零下十五度至二十五度安全越冬，而桑蠶只能承受零下五度到零下十五度，所以就保暖性而言，柞蠶絲優(yōu)越于桑蠶絲。
[0003]由上可知，桑蠶絲和榨蠶絲各有優(yōu)缺點(diǎn)，目前的絲綢制品一般采用單一的蠶絲，或?qū)我坏男Q絲和其它人工纖維復(fù)合為合股紗線，再制作織物面料。但目前尚沒有將桑蠶絲和榨蠶絲進(jìn)行復(fù)合的生產(chǎn)工藝公開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種由桑蠶絲和榨蠶絲構(gòu)成的復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
一種復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料；
(2)對(duì)桑蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制桑蠶絲溶劑:非離子聚丙烯酰胺8-12份、聚合硫酸鐵3-5份、聚合氯化鋁3-5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2-3份、乙二醇35-40份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡5-10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；對(duì)榨蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制榨蠶絲溶劑:脂肪酸甲酯乙氧基化物8-12份、磺酸鹽3-5份、三乙醇胺15-20份、植物油35-40份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡6-10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；
(3)將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至120-200T/m，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗，雙紗的捻度為80-120T/m ；
(4)對(duì)上述雙紗進(jìn)行真空汽蒸法防縮水處理；
(5)對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。
[0006]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中，桑蠶絲溶劑中各原料的質(zhì)量份為:非離子聚丙烯酰胺
9.5份、聚合硫酸鐵4份、聚合氯化鋁4份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2.5份、乙二醇36份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡7小時(shí)后取出；榨蠶絲溶劑中各原料的質(zhì)量份為:脂肪酸甲酯乙氧基化物10份、磺酸鹽4份、三乙醇胺18份、植物油38份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡8小時(shí)后取出。
[0007]所述步驟(3)中，桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至130-150T/m，雙紗的捻度為 90-100T/m。
[0008]所述步驟(5)中，使用氟系疏水加工劑和封端異氰酸酯系交聯(lián)劑對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明以桑蠶絲和榨蠶絲為原料制作復(fù)合蠶絲，兼具兩種蠶絲的優(yōu)點(diǎn)，并通過對(duì)兩種蠶絲的差異化獨(dú)立處理，將兩種蠶絲各自的不足降至最低，尤其適合用于生產(chǎn)高檔絲綢面料。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
按以下步驟生產(chǎn)復(fù)合蠶絲:
(1)準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料；
(2)對(duì)桑蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制桑蠶絲溶劑:非離子聚丙烯酰胺9.5份、聚合硫酸鐵4份聚合氯化鋁4份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2.5份、乙二醇36份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡7小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；對(duì)榨蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制榨蠶絲溶劑:脂肪酸甲酯乙氧基化物10份、磺酸鹽4份、三乙醇胺18份、植物油38份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡8小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；
(3)將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至130-150T/m，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗，雙紗的捻度為90-100T/m ；
(4)對(duì)上述雙紗進(jìn)行真空汽蒸法防縮水處理；
(5)使用氟系疏水加工劑和封端異氰酸酯系交聯(lián)劑對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。
[0011]實(shí)施例2:
按以下步驟生產(chǎn)復(fù)合蠶絲:
(1)準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料；
(2)對(duì)桑蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制桑蠶絲溶劑:非離子聚丙烯酰胺8份、聚合硫酸鐵3份、聚合氯化鋁3份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯3份、乙二醇40份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；對(duì)榨蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制榨蠶絲溶劑:脂肪酸甲酯乙氧基化物8份、磺酸鹽3份、三乙醇胺15份、植物油40份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；
(3)將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至120T/m，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗，雙紗的捻度為80T/m ；
(4)對(duì)上述雙紗進(jìn)行真空汽蒸法防縮水處理；
(5)使用氟系疏水加工劑和封端異氰酸酯系交聯(lián)劑對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。
[0012]實(shí)施例3:
按以下步驟生產(chǎn)復(fù)合蠶絲:
(1)準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料；
(2)對(duì)桑蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制桑蠶絲溶劑:非離子聚丙烯酰胺12份、聚合硫酸鐵5份、聚合氯化鋁5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2份、乙二醇35份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡5小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；對(duì)榨蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制榨蠶絲溶劑:脂肪酸甲酯乙氧基化物12份、磺酸鹽5份、三乙醇胺20份、植物油35份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡6小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；
(3)將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至200T/m，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗，雙紗的捻度為120T/m ；
(4)對(duì)上述雙紗進(jìn)行真空汽蒸法防縮水處理；
(5)使用氟系疏水加工劑和封端異氰酸酯系交聯(lián)劑對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。
[0013]上述三個(gè)實(shí)施例所得的復(fù)合蠶絲，其整體質(zhì)量和特性差別不大。
[0014]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料； 對(duì)桑蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制桑蠶絲溶劑:非離子聚丙烯酰胺8-12份、聚合硫酸鐵3-5份、聚合氯化鋁3-5份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2-3份、乙二醇35-40份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡5-10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用；對(duì)榨蠶絲進(jìn)行如下處理:按以下質(zhì)量份的原料配制榨蠶絲溶劑:脂肪酸甲酯乙氧基化物8-12份、磺酸鹽3-5份、三乙醇胺15-20份、植物油35-40份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡6-10小時(shí)后，取出自然風(fēng)干待用； 將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至120-200T/m，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗，雙紗的捻度為80-120T/m ； 對(duì)上述雙紗進(jìn)行真空汽蒸法防縮水處理； 對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，桑蠶絲溶劑中各原料的質(zhì)量份為:非離子聚丙烯酰胺9.5份、聚合硫酸鐵4份、聚合氯化鋁4份、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯2.5份、乙二醇36份、水50份，將桑蠶絲置于該桑蠶絲溶劑內(nèi)浸泡7小時(shí)后取出；榨蠶絲溶劑中各原料的質(zhì)量份為:脂肪酸甲酯乙氧基化物10份、磺酸鹽4份、三乙醇胺18份、植物油38份、水50份，將榨蠶絲置于該榨蠶絲溶劑內(nèi)浸泡8小時(shí)后取出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中，桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗的捻度增加至130-150T/m，雙紗的捻度為90_100T/m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(5)中，使用氟系疏水加工劑和封端異氰酸酯系交聯(lián)劑對(duì)防縮水處理后的雙紗進(jìn)行疏水處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合蠶絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備桑蠶絲和榨蠶絲兩種原料；對(duì)桑蠶絲和榨蠶絲分別進(jìn)行浸泡處理：桑蠶絲溶劑包括非離子聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、失水山梨糖醇酐脂肪酸酯、乙二醇和水，榨蠶絲溶劑包括脂肪酸甲酯乙氧基化物、磺酸鹽、三乙醇胺、植物油、水；將處理后無捻度的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗增加捻度，然后將增加捻度后的桑蠶絲單紗和榨蠶絲單紗合股為雙紗；對(duì)上述雙紗進(jìn)行防縮水處理；對(duì)雙紗進(jìn)行疏水處理，得到復(fù)合蠶絲。本發(fā)明以桑蠶絲和榨蠶絲為原料制作復(fù)合蠶絲，兼具兩種蠶絲的優(yōu)點(diǎn)，并通過對(duì)兩種蠶絲的差異化獨(dú)立處理，將兩種蠶絲各自的不足降至最低，尤其適合用于生產(chǎn)高檔絲綢面料。
【IPC分類】D01B7/00
【公開號(hào)】CN105002573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410426603
【發(fā)明人】鄧東
【申請(qǐng)人】四川綺香紗絲業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年8月27日