10mL亞氯酸鈉溶液中，于75°C下，處理Ih ;將漂白過的蒲葵葉粉末用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水pH值為中性，將洗凈后的蒲葵葉粉末通風(fēng)干燥，得到大約3 — 4g產(chǎn)物。
[0025](5)蒲葵纖維成分檢結(jié)果:苧麻化學(xué)成分定量分析方法GB5889— 86，測得上述蒲葵纖維成品中，脂蠟質(zhì)含量為0.00001%，木質(zhì)素含量為10.80%，半纖維素含量為7.43，纖維素含量為81.77%。
[0026]實施例3
(1)預(yù)處理:將蒲葵葉機械粉碎，過40與100目篩，將蒲葵材料在苯一乙醇混合液中進行抽提取，其中苯和乙醇的體積為2:1 ;將蒲葵材料風(fēng)干；
(2)酸處理:將1g蒲葵材料與pH為2的300mL鹽酸溶液混勻，在40°C條件下，超聲處理60min ;將酸處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0027](3)堿處理:將酸處理過的蒲葵材料與200mL氫氧化鈉一雙氧水溶液混勻后，在90°C下，反應(yīng)2h，其中氫氧化鈉溶液濃度為4wt%，雙氧水溶液的濃度為0.9wt% ;將堿處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0028](4)漂白:將堿處理過的蒲葵葉粉末在pH為2.5的10mL亞氯酸鈉溶液中，于75°C下，處理Ih ;將漂白過的蒲葵葉粉末用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水pH值為中性，將洗凈后的蒲葵葉粉末通風(fēng)干燥，得到大約3 — 4g產(chǎn)物。
[0029](5)蒲葵纖維成分檢結(jié)果:根據(jù)苧麻化學(xué)成分定量分析方法GB5889— 86，測得上述蒲葵纖維成品中，脂蠟質(zhì)含量為0.00001%，木質(zhì)素含量為11.32%，半纖維素含量為
7.81%,纖維素含量為80.87%。
[0030]實施例4
(1)預(yù)處理:將蒲葵葉機械粉碎，過40與100目篩，將蒲葵材料在苯一乙醇混合液中進行抽提取，其中苯和乙醇的體積為2:1 ;將蒲葵材料風(fēng)干；
(2)酸處理:將1g蒲葵材料與300mL0.3mol/L的鹽酸溶液混勻，在85°C條件下，水解1.5h ;將酸處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0031](3)堿處理:將酸處理過的蒲葵材料與200mL氫氧化鈉一雙氧水溶液混勻后，在80°C下，超聲處理70min，其中氫氧化鈉溶液濃度為3wt%，雙氧水溶液的濃度為0.6wt% ;將堿處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0032](4)漂白:將堿處理過的蒲葵葉粉末在pH為2.5的10mL亞氯酸鈉溶液中，于75°C下，處理Ih ;將漂白過的蒲葵葉粉末用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水pH值為中性，將洗凈后的蒲葵葉粉末通風(fēng)干燥，得到大約3 — 4g產(chǎn)物。
[0033](5)蒲葵纖維成分檢結(jié)果:根據(jù)苧麻化學(xué)成分定量分析方法GB5889— 86，測得上述蒲葵纖維成品中，脂蠟質(zhì)含量為0.000005%,木質(zhì)素含量為7.31%，半纖維素含量為
8.26%,纖維素含量為84.43%ο
[0034]實施例5
(1)預(yù)處理:將蒲葵葉機械粉碎，過40與100目篩，將蒲葵材料在苯一乙醇混合液中進行抽提取，其中苯和乙醇的體積為2:1 ;將蒲葵材料風(fēng)干；
(2)酸處理:將1g蒲葵材料與300mL乙酸和硝酸混合液，在115°C條件下，處理30min，其中乙酸的體積分?jǐn)?shù)為80%與硝酸的體積分?jǐn)?shù)為10% ;將酸處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0035](3)堿處理:將酸處理過的蒲葵材料與200mL氫氧化鈉一雙氧水溶液混勻后，在90°C下，反應(yīng)2h，其中氫氧化鈉溶液濃度為4wt%，雙氧水溶液的濃度為0.9wt% ;將堿處理過的蒲葵材料用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水為中性，將洗凈后的蒲葵材料通風(fēng)干燥。
[0036](4)漂白:將堿處理過的蒲葵葉粉末在pH為2.5的10mL亞氯酸鈉溶液中，于75°C下，處理Ih ;將漂白過的蒲葵葉粉末用500目的過濾篩過濾，用蒸餾水洗滌，至洗滌水pH值為中性，將洗凈后的蒲葵葉粉末通風(fēng)干燥.(5)蒲葵纖維成分檢結(jié)果:根據(jù)苧麻化學(xué)成分定量分析方法GB5889— 86，測得上述蒲葵纖維成品中，脂蠟質(zhì)含量為0.0000001%，木質(zhì)素含量為3.25%，半纖維素含量為6.81%，纖維素含量為89.94%。
【主權(quán)項】
1.從蒲葵葉中提取纖維素的方法，其特征是，該方法能夠同時除去蒲葵葉中的半纖維素和木質(zhì)素，包括預(yù)處理、酸處理、堿處理、漂白四個步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是:所述的蒲葵葉為棕櫚科植物蒲葵的葉，包括一年生或多年生蒲葵樹上收割的葉子。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是:所述的預(yù)處理包括機械粉碎和有機溶劑處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征是:所述的有機溶劑為苯、甲苯、乙醇、乙醚或它們的混合物，有機溶劑處理為有機溶劑浸出、有機溶劑抽提取。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是:所述的酸處理分為有機酸處理和無機酸處理和有機酸與無機酸混合處理三種，其中無機酸是硫酸、鹽酸、硝酸或它們的混合物；有機酸是甲酸、乙酸或它們的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1和5所述方法，其特征是:所述酸處理的方法如下: 方法1:將風(fēng)干的蒲葵材料與無機酸溶液混勻，在50?100 °C下處理I?6h ;將蒲葵材料過濾，用蒸餾水洗滌至中性并干燥； 方法2:將風(fēng)干的蒲葵材料與酸溶液混勻，在105?135 °C下處理0.5?3h ;將蒲葵材料過濾，用蒸餾水洗滌至中性并干燥； 方法3:將風(fēng)干的蒲葵材料與酸溶液混勻，在20?90 °C下超聲處理0.5?4.5h ;將蒲葵材料過濾，用蒸餾水洗滌至中性并干燥。7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的方法，其特征是:無機酸的濃度為0.1?3mol/L。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是:所述堿處理包括以下方法: 方法1:將無機酸處理的蒲葵材料，用無機堿一雙氧水溶液在50?100 °C下處理I?6h ;將蒲葵葉粉末過濾并干燥； 方法2:將無機酸處理的蒲葵材料，用無機堿一雙氧水溶液在30?90°C下超聲處理0.5?4.5h ;將蒲葵葉粉末過濾并干燥。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是:所述的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或是它們的混合物，無機堿的濃度為2?15wt%，雙氧水的濃度為0.4?1.0wt%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征是:所述漂白步驟如下:將堿處理得到的蒲葵材料在酸性的氧化性溶液進行漂白處理，之后用水沖洗干凈并干燥，得到纖維素；其中氧化性溶液為亞氯酸鈉溶液、雙氧水溶液或是它們的混合溶液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了從蒲葵葉中提取纖維素的方法。具體地說，本發(fā)明涉及通過從蒲葵葉中除去有機抽出物、木質(zhì)素和半纖維素等，從而獲取纖維素的方法。本發(fā)明通過對蒲葵葉進行有機溶劑、無機酸性溶液、無機堿性雙氧水溶液及氧化性溶液等進行處理，除去蒲葵葉中半纖維素和木質(zhì)素等，從而得到纖維素。
【IPC分類】D21H11/12, D21C5/00
【公開號】CN105019288
【申請?zhí)枴緾N201410154523
【發(fā)明人】賈永堂, 董鳳春, 于暉, 孫婷婷, 曾顯華
【申請人】五邑大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月17日