一種fdy的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著生活水平和生活質(zhì)量的提高，人們對(duì)服裝穿著方面的要求也越來越高，棉、麻及普通合成纖維的面料由于其自身特點(diǎn)和固有的局限性，已經(jīng)不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求，如織物的手感要柔軟，懸垂性好，有彈性，干爽細(xì)膩等。
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)FDY的工藝流程為:絲條一噴絲板擠出一風(fēng)冷一上油一預(yù)網(wǎng)絡(luò)一第一熱棍加熱一第二熱棍定型一網(wǎng)絡(luò)一卷繞，該工藝流程中，絲條在冷卻后上油，上油率約
1.1%，上水率約11%，然后含油水的絲條在熱輥上加熱至玻璃化溫度以上，其中水分被蒸發(fā)，在第二熱輥上，油劑在高溫下20%變成油煙揮發(fā)到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染，該工藝絲條被風(fēng)冷、水冷后，再通過熱輥加熱，其電耗高，油煙在二熱輥上揮發(fā)約20%，操作環(huán)境較差，同時(shí)油煙處理成本較高，同時(shí)由于工藝參數(shù)的不合理，成品品質(zhì)也難以滿足要求。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，該工藝能夠降低加熱輥的熱量消耗，節(jié)約能源，減少油煙排放，保護(hù)工作環(huán)境，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006]a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結(jié)晶室進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，切片被熱空氣部分干燥和結(jié)晶得到結(jié)晶切片，所述的結(jié)晶切片的結(jié)晶度為31%?39% ;
[0007]b)將步驟a)所得的結(jié)晶切片送入干燥塔進(jìn)行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C ;
[0008]c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機(jī)中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態(tài)混合器進(jìn)行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲；
[0009]d)將步驟c)中的噴絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束；
[0010]e)將步驟d)的絲束依次經(jīng)過第一熱輥、第二熱輥進(jìn)行加熱和進(jìn)行定型；
[0011]f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網(wǎng)格；
[0012]g)繞卷成FDY絲餅。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a)中的結(jié)晶室的溫度為150°C?190°C。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟b)中的干燥切片的水質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于20X10-6。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟d)中側(cè)吹風(fēng)的溫度為10°C?00°C，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4?0.5m/s0
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟e)中的第一熱棍的速度為1100?1500m/min，第一熱棍的溫度 80°C?100°C。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟e)中的第二熱棍的速度為4200?4500m/min，第二熱棍的溫度 120Γ ?130Γ。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟f)中的油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復(fù)配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質(zhì)量比為3:1:2。
[0019]本發(fā)明的有益效果:由于噴絲被風(fēng)冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當(dāng)加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統(tǒng)工藝中熱輥還需要對(duì)水、油進(jìn)行加熱，所以本發(fā)明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時(shí)，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時(shí)，耗電少，無油煙排放，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]本發(fā)明提出了一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0021]a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結(jié)晶室進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，切片被熱空氣部分干燥和結(jié)晶得到結(jié)晶切片，所述的結(jié)晶切片的結(jié)晶度為31%?39%，結(jié)晶室的溫度為150°C?190°C，最佳結(jié)晶度為35%，最佳結(jié)晶室的溫度為170°C ；
[0022]b)將步驟a)所得的結(jié)晶切片送入干燥塔進(jìn)行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C，干燥后的切片的水質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于20X 10 6，最佳干燥溫度為165 °C ；
[0023]c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機(jī)中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態(tài)混合器進(jìn)行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲；
[0024]d)將步驟c)中的噴絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束，側(cè)吹風(fēng)的溫度為10°c?20 °C，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4?0.5m/s，最佳側(cè)吹風(fēng)的溫度為19°C，最佳風(fēng)速為0.45m/s ；
[0025]e)將步驟d)的絲束依次經(jīng)過第一熱輥、第二熱輥進(jìn)行加熱和進(jìn)行定型，第一熱輥的速度為1100?1500m/min，第一熱輥的溫度80°C?100°C，第二熱輥的速度為4200?4500m/min，第二熱棍的溫度120°C?130°C，最佳第一熱棍的速度為1200m/min，最佳第一熱輥的溫度90°C，最佳第二熱輥的速度為4300m/min，最佳第二熱輥的溫度125°C ；
[0026]f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網(wǎng)格，該油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復(fù)配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質(zhì)量比為3:1:2,利用改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油單體間的協(xié)調(diào)效應(yīng)原理，有利于紡絲繞卷成型，有效減少張力波動(dòng)，增加纖維的抱合力，可紡性好，減少結(jié)焦現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)，油輪采用寬體油輪，減小絲束的集束角，確保單絲在冷卻時(shí)不黏連；
[0027]g)繞卷成FDY絲餅。
[0028]本發(fā)明的原理:由于噴絲被風(fēng)冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當(dāng)加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統(tǒng)工藝中熱輥還需要對(duì)水、油進(jìn)行加熱，所以本發(fā)明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時(shí)，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時(shí)，耗電少，無油煙排放，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，由于第一熱輥和第二熱輥加熱功率均比常規(guī)熱輥加熱功率低，其熱輥長度僅為常規(guī)FDY熱輥長度的1/3，其傳動(dòng)功率也只有常規(guī)FDY熱輥傳動(dòng)的1/2，綜合以上兩者，本發(fā)明中熱輥總功率僅相當(dāng)于傳統(tǒng)FDY的30%。一條12位生產(chǎn)線熱輥節(jié)省功率約70kw，I條線一年即可降低耗電至少60萬kwh ο
[0029]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: a)將聚酯熔體切片由喂料器送入結(jié)晶室進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，切片被熱空氣部分干燥和結(jié)晶得到結(jié)晶切片，所述的結(jié)晶切片的結(jié)晶度為31%?39% ； b)將步驟a)所得的結(jié)晶切片送入干燥塔進(jìn)行連接7?Sh干燥得到干燥切片，所述干燥塔的干燥溫度為160°C?170°C ; c)、將步驟b)得到的干燥切片送入螺桿擠壓機(jī)中被加熱熔化制得熔體，所述的熔體通過過濾器、分配管、靜態(tài)混合器進(jìn)行凈化和均化后被擠壓到紡絲箱體，所述的熔體從紡絲箱體的噴絲孔中擠出噴絲； d)將步驟c)中的噴絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻至熔體的玻璃化溫度以上，然后凝固成絲束； e)將步驟d)的絲束依次經(jīng)過第一熱輥、第二熱輥進(jìn)行加熱和進(jìn)行定型； f)將定型后的絲束通過油輪上油劑，然后加主網(wǎng)格； g)繞卷成FDY絲餅。2.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟a)中的結(jié)晶室的溫度為150°C?190°C。3.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟b)中的干燥切片的水質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于20 X 10 6。4.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟d)中側(cè)吹風(fēng)的溫度為10°C?00 °C，側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4?0.5m/s ο5.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟e)中的第一熱輥的速度為1100?1500m/min，第一熱輥的溫度80°C?100°C。6.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟e)中的第二熱輥的速度為4200?4500m/min，第二熱輥的溫度120°C?130°C。7.如權(quán)利要求1所述的一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟f)中的油劑以改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的復(fù)配物作為平滑劑，所述的改性聚醚、脂肪酸酯和白礦油的質(zhì)量比為3:1:2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種FDY的環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)工藝，首先將聚酯熔體切片進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥，接著由紡絲箱體擠出噴絲，然后由側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固，經(jīng)過第一熱輥、第二熱輥進(jìn)加熱和定型后經(jīng)過上油和加主網(wǎng)格，最后繞卷成型，由于噴絲被風(fēng)冷至玻璃化溫度以上，通過熱輥適當(dāng)加熱，基本利用了噴絲自身的熱量，并且熱輥不需要像傳統(tǒng)工藝中熱輥還需要對(duì)水、油進(jìn)行加熱，所以本發(fā)明中熱輥加熱功率小，熱輥長度短，絲束在第二熱輥上定型時(shí)，由于絲條不含油劑及水分，高溫定型時(shí)，耗電少，無油煙排放，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D01D1/00, D01D11/00, D01D5/088, D01D10/02, D01D5/08
【公開號(hào)】CN105133049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510449639
【發(fā)明人】趙仕建
【申請(qǐng)人】趙仕建
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日