抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔融 紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0140] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為7. 23MPa，伸長率為210%， 線密度為19. 6dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率可達(dá) 97%〇
[0141] 實(shí)施例13
[0142] 芯層材料的制備：
[0143] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0. 5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，并加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌，升溫至80°C反應(yīng)1小時(shí)，得預(yù) 聚體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4- 丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入事先處理好的模 具，在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0144] 皮層材料的制備：
[0145]取40重量份紫外線阻隔劑碳黑、15重量份紫外線吸收劑2-(2'_羥基-3'，5'-二 叔苯基）-5-氯化苯并三唑和15重量份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2, 2,6,6-四甲基哌啶和2 重量份分散劑聚丙烯酸鈉，混合制取抗紫外線復(fù)合助劑。將制得的抗紫外線復(fù)合助劑與熔 融指數(shù)為7g/min的聚氯乙烯均勻混合，熔融共混溫度為180°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為lOOr/min進(jìn) 入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，造粒，得到抗紫外線母粒，其中抗紫外線母粒中抗紫外線復(fù) 合助劑占18wt%。
[0146] 復(fù)合熔融紡絲：
[0147] 紡絲設(shè)備選用雙螺桿紡絲機(jī)，噴絲組件選用導(dǎo)管型；先將聚氨酯切片（聚氨基甲 酸酯）在95°C進(jìn)行真空干燥，保持恒定溫度2h;將抗紫外線母粒在105°C干燥，保持恒溫 3h;然后按皮芯體積比為30/70的比例，將聚氨酯切片和抗紫外線母粒分別在各自的螺桿 中進(jìn)行熔融擠壓，聚氨酯切片的擠壓溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOr/min;母粒的擠壓溫度 為2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min;計(jì)量后，聚氨酯切片和抗紫外線母粒進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn) 行熔融紡絲，冷卻，卷繞，拉伸，卷曲，熱定型，得到抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔融 紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0148] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為6. 98MPa，斷裂伸長率為 190%，線密度為30. 4dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率 可達(dá)97%。
[0149] 實(shí)施例14
[0150] 芯層材料的制備：
[0151] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0. 5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌，升溫至80°C反應(yīng)1小時(shí)，得預(yù)聚 體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4- 丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入事先處理好的模具， 在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0152] 皮層材料的制備：
[0153] 取40重量份紫外線阻隔劑滑石粉、15重量份紫外線吸收劑2,4_二羥基二苯甲 酮和15重量份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2, 2,6,6-四甲基哌啶和2重量份分散劑聚丙烯 酸鈉，混合制取抗紫外線復(fù)合助劑；將制得的抗紫外線復(fù)合助劑與熔融指數(shù)為7g/min的聚 氯乙烯均勻混合，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出（熔融共混溫度為180°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為 100r/min)，造粒，得到抗紫外線母粒，其中抗紫外線母粒中抗紫外線復(fù)合助劑占18wt%。
[0154] 復(fù)合熔融紡絲：
[0155] 紡絲設(shè)備選用雙螺桿紡絲機(jī)，噴絲組件選用導(dǎo)管型；先將聚氨酯切片（聚氨基甲 酸酯）在95°C進(jìn)行真空干燥，保持恒定溫度2h;將抗紫外線母粒在105°C干燥，保持恒溫 3h;然后按皮芯體積比為30/70的比例，將聚氨酯切片和抗紫外線母粒分別在各自的螺桿 中進(jìn)行熔融擠壓，聚氨酯切片的擠壓溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOr/min;母粒的擠壓溫度 為2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min;計(jì)量后，聚氨酯切片和抗紫外線母粒進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn) 行熔融紡絲，冷卻，卷繞，拉伸，卷曲，熱定型，得到抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔融 紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0156] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為6. 45MPa，斷裂伸長率為 150%，線密度為22. 3dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率 可達(dá)98%。
[0157] 實(shí)施例15
[0158] 芯層材料的制備：
[0159] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0.5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，并加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌，升溫至80°C反應(yīng)1小時(shí)，得預(yù) 聚體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4-丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入事先處理好的模 具，在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0160] 皮層材料的制備：
[0161] 取40重量份紫外線阻隔劑高嶺土、15重量份紫外線吸收劑2,4_二羥基二苯甲 酮和15重量份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2, 2,6,6-四甲基哌啶和2重量份分散劑聚丙烯 酸鈉，混合制取抗紫外線復(fù)合助劑；將制得的抗紫外線復(fù)合助劑與熔融指數(shù)為7g/min的聚 苯乙烯均勻混合，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出（熔融共混溫度為180°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為 100r/min)，造粒，得到抗紫外線母粒，其中抗紫外線母粒中抗紫外線復(fù)合助劑占18wt%。
[0162] 復(fù)合熔融紡絲：
[0163] 紡絲設(shè)備選用雙螺桿紡絲機(jī)，噴絲組件選用導(dǎo)管型；先將聚氨酯切片（聚氨基甲 酸酯）在95°C進(jìn)行真空干燥，保持恒定溫度2h;將抗紫外線母粒在105°C干燥，保持恒溫 3h;然后按皮芯體積比為30/70的比例，將聚氨酯切片和抗紫外線母粒分別在各自的螺桿 中進(jìn)行熔融擠壓，聚氨酯切片的擠壓溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOr/min;母粒的擠壓溫度 為2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min;計(jì)量后，聚氨酯切片和抗紫外線母粒進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn) 行熔融紡絲，冷卻，卷繞，拉伸，卷曲，熱定型，得到抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔融 紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0164] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為6. 78MPa，斷裂伸長率為 210%，線密度為32. 6dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率 可達(dá)99%。
[0165] 實(shí)施例16
[0166] 芯層材料的制備：
[0167] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0. 5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，并加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌，升溫至80°C并保持1小時(shí)，得 預(yù)聚體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4-丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入事先處理好的模 具，在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0168] 皮層材料的制備：
[0169] 取40重量份紫外線阻隔劑二氧化硅、15重量份紫外線吸收劑2,4_二羥基二苯 甲酮和15重量份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2, 2,6,6_四甲基哌啶和2重量份分散劑聚丙 烯酸鈉，混合制取抗紫外線復(fù)合助劑；將制得的抗紫外線復(fù)合助劑與熔融指數(shù)為7g/min的 聚乙烯均勻混合，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出（熔融共混溫度為180°C，螺桿的轉(zhuǎn)速為 100r/min)，造粒，得到抗紫外線母粒，其中抗紫外線母粒中抗紫外線復(fù)合助劑占18wt%。
[0170] 復(fù)合熔融紡絲：
[0171] 紡絲設(shè)備選用雙螺桿紡絲機(jī)，噴絲組件選用導(dǎo)管型；先將聚氨酯切片（聚氨基甲 酸酯）在95°C進(jìn)行真空干燥，保持恒定溫度2h;將抗紫外線母粒在105°C干燥，保持恒溫 3h;然后按皮芯體積比為30/70的比例，將聚氨酯切片和抗紫外線母粒分別在各自的螺桿 中進(jìn)行熔融擠壓，聚氨酯切片的擠壓溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOr/min;母粒的擠壓溫度 為2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min;計(jì)量后，聚氨酯切片和抗紫外線母粒進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn) 行熔融紡絲，冷卻，卷繞，拉伸，卷曲，熱定型，得到復(fù)抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔 融紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0172] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為5. 90MPa，斷裂伸長率為 170%，線密度為18. 4dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率 可達(dá)99%。
[0173] 實(shí)施例17
[0174] 芯層材料的制備：
[0175] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0. 5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌、升溫至80°C并保持1小時(shí)，得預(yù) 聚體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4- 丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入事先處理好的模 具，在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0176] 皮層材料的制備：
[0177] 取40重量份紫外線阻隔劑三氧化二鋁、15重量份紫外線吸收劑2,4-二羥基二苯 甲酮和15重量份光穩(wěn)定劑2,4,6-三（2-正丁氧基苯基）-1，3, 5-三嗪和2重量份分散劑 聚丙烯酸鈉，混合制取抗紫外線復(fù)合助劑；將制得的抗紫外線復(fù)合助劑與熔融指數(shù)為7g/ min的聚乙烯均勻混合，進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出（熔融共混溫度為180°C，螺桿 的轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min)，造粒，得到抗紫外線母粒，其中抗紫外線母粒中抗紫外線復(fù)合助劑占 18wt% 〇
[0178] 復(fù)合熔融紡絲：
[0179] 紡絲設(shè)備選用雙螺桿紡絲機(jī)，噴絲組件選用導(dǎo)管型；先將聚氨酯切片（聚氨基甲 酸酯）在95°C進(jìn)行真空干燥，保持恒定溫度2h;將抗紫外線母粒在105°C干燥，保持恒溫 3h;然后按皮芯體積比為30/70的比例，將聚氨酯切片和抗紫外線母粒分別在各自的螺桿 中進(jìn)行熔融擠壓，聚氨酯切片的擠壓溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOr/min;母粒的擠壓溫度 為2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為95r/min;計(jì)量后，聚氨酯切片和抗紫外線母粒進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn) 行熔融紡絲，冷卻，卷繞，拉伸，卷曲，熱定型，得到抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維；所述熔融 紡絲溫度為195°C，卷繞速度為2500m/min，牽伸倍率為3。
[0180] 由此制備的抗紫外線皮芯復(fù)合自適應(yīng)纖維拉伸強(qiáng)度為6. 70MPa，斷裂伸長率為 190%，線密度為21. 3dtex。在人工紫外線照射模擬的環(huán)境中，300h后，其拉伸強(qiáng)度保留率 可達(dá)97%。
[0181] 實(shí)施例18
[0182] 芯層材料的制備：
[0183] 取50mol數(shù)均相對分子質(zhì)量為1000的聚四氫呋喃二醇，在105°C真空脫水4h，將 含水率降至0. 5%以下，降溫至60°C;將IOOmol二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)加熱至60°C 熔融，加入到上述真空干燥后的聚四氫呋喃二醇中，攪拌（常規(guī)轉(zhuǎn)速都可以），升溫至80°C 反應(yīng)1小時(shí)，得預(yù)聚體；向預(yù)聚體中加入50mol的1，4- 丁二醇擴(kuò)鏈劑，混合均勻，然后澆入 事先處理好的模具，在108°C下熟化20h，室溫放置7d后，得到聚氨基甲酸酯。
[0184] 皮層材料的制備：
[0185] 取40重量份紫外線阻隔劑三氧化二鋁、15重量份紫外線吸收劑2,4_二羥基二 苯甲酮和15重量份光穩(wěn)定劑4-苯甲酰氧基-2, 2