一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及離型紙的制備方法，具體涉及一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型紙又稱(chēng)隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料 不受污染的防粘紙。耐高溫離型紙可用于制造不同溫度要求的合成革和人造革，國(guó)內(nèi)對(duì)于 耐高溫的離型紙很早就有研究，而且目前也有能達(dá)到耐200攝氏度高溫的離型紙，雖但是 這些離型紙?jiān)谀透邷氐耐瑫r(shí)，其他方面的性能有所欠缺，比如缺乏靜電功能，缺乏抗刮能力 特別容易破損，或者拉升度不夠，或者韌性不夠，綜合性能不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抗刮耐高溫抗靜電離 型紙的制備方法。本發(fā)明制備的抗刮耐高溫抗靜電離型紙具備高強(qiáng)度、高拉伸能力、耐高溫 200~300°C、強(qiáng)的抗刮能力以及具備很強(qiáng)的抗靜電能力。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種抗刮耐高溫抗靜電 離型紙的制備方法，包括以下步驟：將離型紙?jiān)埖囊粋?cè)表面用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然 后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘劑層表面涂布一層耐高溫薄膜層，然后在耐高 溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面涂抹一層抗靜電層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將 離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的離型紙烘干即得，所述耐高溫薄膜層中包含耐 高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。
[0005] 其中，上述離型紙的厚度為60~90g/m2,平滑度大于78秒，縱向抗張強(qiáng)度大于等于 65N/15mm，橫向抗張強(qiáng)度大于等于45N/15mm。
[0006] 其中，上述抗靜電層是由丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、石英砂組成，所述丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂和石 英砂的組成質(zhì)量比為：5~8:1。
[0007] 其中，上述耐高溫薄膜層中耐高溫助劑為無(wú)機(jī)耐高溫助劑，所述無(wú)機(jī)耐高溫助劑 和耐高溫增強(qiáng)劑的質(zhì)量比為：5~20:1。
[0008] 其中，上述抗刮層為反應(yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料組成的凝膠涂層組合物組 成，所述反應(yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為5~10:1。
[0009] 其中，上述離型劑包括3~6重量份的硅油、1~2重量份的鈀碳酸鈣、6~13重量份的 棕櫚油。
[0010] 其中，上述離型劑的涂布量為0. 5~0. 6g/m2。
[0011] 其中，上述烘干工序在80~90°C分區(qū)段烘干，中間溫度為85~90°C，兩頭溫度為 80~85°C，烘干時(shí)間控制20~25s。
[0012] 上述的制備方法制備得到的抗刮耐高溫抗靜電離型紙。
[0013] 有益效果：本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單可行，本發(fā)明一方面通過(guò)添加了耐高溫助劑和 耐高溫增強(qiáng)劑使得本發(fā)明的離型紙具備了很強(qiáng)的耐高溫能力，同時(shí)在增加了抗靜電層和抗 刮層，使得本發(fā)明的離型紙不僅具備很很強(qiáng)的耐高溫能力，而且具備很強(qiáng)的抗靜電能力和 抗刮能力，出乎意料的是，本發(fā)明的高強(qiáng)度、高拉伸能力也得到了很大的提升，是一款綜合 性能很強(qiáng)的離型紙，特別適合化工領(lǐng)域和機(jī)電領(lǐng)域使用。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015] 實(shí)施例1 : 一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，包括以下步驟：將離型紙?jiān)埖囊粋?cè)表面 用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘劑層表面涂布一 層耐高溫薄膜層，然后在耐高溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面涂抹一層抗靜電 層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的離型紙烘干即得， 所述耐高溫薄膜層中包含耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。離型紙的厚度為60g/m2,平滑度大 于78秒，縱向抗張強(qiáng)度大于等于65N/15mm，橫向抗張強(qiáng)度大于等于45N/15mm?？轨o電層是 由丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、石英砂組成，所述丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂和石英砂的組成質(zhì)量比為：5:1。耐高 溫薄膜層中耐高溫助劑為無(wú)機(jī)耐高溫助劑，所述無(wú)機(jī)耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑的質(zhì)量比 為：5:1?？构螌訛榉磻?yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料組成的凝膠涂層組合物組成，所述反應(yīng) 性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為5:1。離型劑包括3重量份的硅油、1重量份的鈀碳 酸鈣、6重量份的棕櫚油。離型劑的涂布量為0.5g/m2。烘干工序在80°C分區(qū)段烘干，中間 溫度為85°C，兩頭溫度為80°C，烘干時(shí)間控制20s。
[0016] 實(shí)施例2 一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，包括以下步驟：將離型紙?jiān)埖囊粋?cè)表面 用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘劑層表面涂布一 層耐高溫薄膜層，然后在耐高溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面涂抹一層抗靜電 層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的離型紙烘干即得， 所述耐高溫薄膜層中包含耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。離型紙的厚度為90g/m2,平滑度大 于78秒，縱向抗張強(qiáng)度大于等于65N/15mm，橫向抗張強(qiáng)度大于等于45N/15mm?？轨o電層是 由丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、石英砂組成，所述丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂和石英砂的組成質(zhì)量比為：8:1。耐高 溫薄膜層中耐高溫助劑為無(wú)機(jī)耐高溫助劑，所述無(wú)機(jī)耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑的質(zhì)量比 為：20:1?？构螌訛榉磻?yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料組成的凝膠涂層組合物組成，所述反應(yīng) 性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為10:1。離型劑包括6重量份的硅油、2重量份的鈀 碳酸鈣、13重量份的棕櫚油。離型劑的涂布量為0. 6g/m2。烘干工序在90°C分區(qū)段烘干，中 間溫度為90°C，兩頭溫度為85°C，烘干時(shí)間控制25s。
[0017] 實(shí)施例3 一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，包括以下步驟：將離型紙?jiān)埖囊粋?cè)表面 用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘劑層表面涂布一 層耐高溫薄膜層，然后在耐高溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面涂抹一層抗靜電 層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的離型紙烘干即得， 所述耐高溫薄膜層中包含耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。離型紙的厚度為75g/m2,平滑度大 于78秒，縱向抗張強(qiáng)度大于等于65N/15mm，橫向抗張強(qiáng)度大于等于45N/15mm?？轨o電層是 由丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、石英砂組成，所述丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂和石英砂的組成質(zhì)量比為：6:1。耐高 溫薄膜層中耐高溫助劑為無(wú)機(jī)耐高溫助劑，所述無(wú)機(jī)耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑的質(zhì)量比 為：7:1。抗刮層為反應(yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料組成的凝膠涂層組合物組成，所述反應(yīng) 性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為7:1。離型劑包括5重量份的硅油、1. 5重量份的鈀 碳酸鈣、10重量份的棕櫚油。離型劑的涂布量為0. 55g/m2。烘干工序在85°C分區(qū)段烘干， 中間溫度為87°C，兩頭溫度為83°C，烘干時(shí)間控制23s。
[0018] 實(shí)施例1~3制備得到的抗刮耐高溫抗靜電離型紙的檢測(cè)參數(shù)：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將離型紙 原紙的一側(cè)表面用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘 劑層表面涂布一層耐高溫薄膜層，然后在耐高溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面 涂抹一層抗靜電層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的 離型紙烘干即得，所述耐高溫薄膜層中包含耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述離型紙的厚度為60~90g/m2,平滑度大于78秒，縱向抗張強(qiáng)度大于等于65N/15mm，橫向抗 張強(qiáng)度大于等于45N/15mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述抗靜電層是由丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂、石英砂組成，所述丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂和石英砂的組成質(zhì)量 比為：5~8:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述耐高溫薄膜層中耐高溫助劑為無(wú)機(jī)耐高溫助劑，所述無(wú)機(jī)耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑的 質(zhì)量比為：5~20:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述抗刮層為反應(yīng)性聚酯樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料組成的凝膠涂層組合物組成，所述反應(yīng)性聚酯 樹(shù)脂和顆粒無(wú)機(jī)填料的質(zhì)量比為5~10:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述離型劑包括3~6重量份的硅油、:1-2重量份的鈀碳酸|丐、6~13重量份的棕櫚油。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述離型劑的涂布量為0. 5~0. 6g/m2。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，其特征在于，所 述烘干工序在80~90°C分區(qū)段烘干，中間溫度為85~90°C，兩頭溫度為80~85°C，烘干時(shí)間 控制 20~25s。9. 權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的抗刮耐高溫抗靜電離型紙。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種抗刮耐高溫抗靜電離型紙的制備方法，包括以下步驟：將離型紙?jiān)埖囊粋?cè)表面用淋膜機(jī)淋膜一層淋膜層，然后在另一側(cè)表面涂布一層膠粘劑層，在膠粘劑層表面涂布一層耐高溫薄膜層，然后在耐高溫薄膜層上涂抹一層抗刮層，在抗刮層表面涂抹一層抗靜電層后進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將離型劑涂布在靜電層表面，最后將涂布好的離型紙烘干即得，所述耐高溫薄膜層中包含耐高溫助劑和耐高溫增強(qiáng)劑。本發(fā)明的離型紙不僅具備很強(qiáng)的耐高溫能力，而且具備很強(qiáng)的抗靜電能力和抗刮能力，出乎意料的是，本發(fā)明的高強(qiáng)度、高拉伸能力也得到了很大的提升，是一款綜合性能很強(qiáng)的離型紙，特別適合化工領(lǐng)域和機(jī)電領(lǐng)域使用。
【IPC分類(lèi)】D21H19/56, D21H21/14, D21H19/38, D21H19/82, D21H19/62, D21H19/40, D21H19/84, D21H19/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105133422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510417677
【發(fā)明人】於險(xiǎn)峰
【申請(qǐng)人】吉翔寶（太倉(cāng)）離型材料科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日