一種變性能熔體紡纖維的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種變性能熔體紡纖維的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今服裝面料發(fā)展的主題有純真、激情、優(yōu)雅、快樂(lè)等。純真，即通過(guò)求新求異的面料風(fēng)格、手感，具體在織物上通過(guò)紗線變化如圈圈紗、疙瘩紗改變織物的裝飾效果，通過(guò)物理或化學(xué)的作用，獲得織物的表面效應(yīng)如泡、縐、波浪及粗礦型的泡縐織物；或者采用天然纖維、人造纖維獲得不規(guī)則的針織及機(jī)織物；或者印染加工中采用模糊不清的圖案進(jìn)行印花等。激情，即通過(guò)多重的色彩體現(xiàn)出面料的層次感，這種輕薄透明的面料充分地呈現(xiàn)朦朧之美，輕柔與透明之效果。
[0003]熔體紡制的絲纖維是目前用途最廣，產(chǎn)量最大的品種，如滌綸、丙綸、錦綸等。熔融的紡絲熔體從噴絲板的噴絲孔噴出，再經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻固化成纖、集束成一束絲、上油、牽伸、卷繞成絲筒。一塊噴絲板噴出的絲由幾十根到幾千根不等，噴絲孔噴出的絲長(zhǎng)度可以制成沿纖維軸向無(wú)限長(zhǎng)的長(zhǎng)度，且保持單絲的線密度、單絲縱向結(jié)構(gòu)、單絲截面形狀、單絲性能(包括強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度、收縮性、染色性等)始終保持不變。當(dāng)今社會(huì)，這種單一的、一成不變的絲纖維已難于滿足人們?cè)诜棥⒀b飾領(lǐng)域求新求異的要求，尚待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種變性能熔體紡纖維的制造方法，該方法能使絲纖維發(fā)生周期性變化，提高面料的美觀程度，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的技術(shù)特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
1)紡絲熔體從噴絲板的噴絲孔噴出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能尚未穩(wěn)定的初生絲，通過(guò)上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)同束初生絲中的不同單絲及單絲的不同部位交替實(shí)施急冷卻或緩冷卻處理，致使同一絲束的不同單絲及單絲的不同部位因冷卻作用的不同而使初生絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能發(fā)生交替變化；
2)經(jīng)過(guò)上述步驟后，再經(jīng)集束、上油、牽伸、卷繞成絲筒，最終獲得內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，且強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度和染色性能交替變化的熔體紡差別化纖維。
[0006]所述的上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括風(fēng)室、分配孔板、風(fēng)網(wǎng)及噴絲板，噴絲板向下噴出絲束，所述風(fēng)網(wǎng)與絲束之間安裝有兩塊作上下交替移動(dòng)的擋風(fēng)滑板。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋風(fēng)滑板安裝在風(fēng)網(wǎng)的上側(cè)且靠近噴絲板底部。
[0008]作為優(yōu)選，所述擋風(fēng)滑板的高度為10~20cm，寬度為噴絲板直徑的50~80%。
[0009]所述將擋風(fēng)滑板在上位時(shí)，靠近噴絲板底部區(qū)域的側(cè)吹風(fēng)被阻擋，緩冷卻區(qū)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，在緩冷卻區(qū)，足以將處于卷曲和無(wú)序的初生絲高分子鏈沿纖維軸向被拉直且有序排列，纖維獲得良好取向度、強(qiáng)度、結(jié)晶度；將擋風(fēng)滑板在下位時(shí)，急冷卻區(qū)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，靠近噴絲板底部區(qū)域的初生絲裸露在側(cè)吹風(fēng)中，處于卷曲、無(wú)序的初生絲高分子結(jié)構(gòu)來(lái)不及完成拉直取向就被冷卻固化。
[0010]所述紡絲熔體是指PET、PTT、PBT、PP、PA、PLA、PE、PPS或其改性熔體。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，交替阻擋側(cè)吹風(fēng)對(duì)部分絲的冷卻，同一絲束的不同單絲因冷卻作用的不同而使絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)變化，最終獲得強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度、收縮性、染色性等性能變化的纖維，最終提高面料的美觀程度，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。在本發(fā)明若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0015]如圖1、2所示，一種變性能熔體紡纖維的制造方法，包括如下步驟:
I)紡絲熔體從噴絲板的噴絲孔噴出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能尚未穩(wěn)定的初生絲，通過(guò)上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)同束初生絲中的不同單絲及單絲的不同部位交替實(shí)施急冷卻或緩冷卻處理，致使同一絲束的不同單絲及單絲的不同部位因冷卻作用的不同而使初生絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能發(fā)生變化；
2 )上述步驟后，再經(jīng)集束、上油、牽伸、卷繞成絲筒，最終獲得內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，且強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度和染色性等性能變化的熔體紡差別化纖維。
[0016]所述紡絲熔體是指PET、PTT、PBT、PP、PA、PLA、PE、PPS或其改性熔體。
[0017]本發(fā)明提供的一種熔體紡絲上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，包括風(fēng)室1、分配孔板2、風(fēng)網(wǎng)3及噴絲板6。噴絲板6水平布置且開(kāi)設(shè)有一組噴絲孔，噴絲孔向下噴出絲束4。風(fēng)室安裝在噴絲板下方的側(cè)面，風(fēng)室的出口安裝著所述分配孔板2及風(fēng)網(wǎng)3。上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類(lèi)似。
[0018]本發(fā)明在所述風(fēng)網(wǎng)3與絲束4之間安裝有兩塊作上下交替移動(dòng)的擋風(fēng)滑板5 (移動(dòng)距離根據(jù)需要確定)，每塊擋風(fēng)滑板5分別由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(如氣缸、液缸或絲桿，圖中省略)驅(qū)動(dòng)，沿著絲網(wǎng)的縱向作豎直往復(fù)移動(dòng)，必要時(shí)可以將擋風(fēng)滑板5安裝在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上再由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。所述擋風(fēng)滑板5安裝在風(fēng)網(wǎng)3的上側(cè)且靠近噴絲板6底部布置。所述擋風(fēng)滑板5的高度為10~20cm，寬度為噴絲板6直徑的50~80% (兩塊擋風(fēng)滑板可以布置在同一豎直平面或者相互錯(cuò)開(kāi))。
[0019]熔融的紡絲熔體從噴絲板6底部的噴絲孔噴出成初生絲，經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻固化成絲束4，然后集束成一束絲，經(jīng)過(guò)上油、牽伸后再卷繞成絲筒。擋風(fēng)滑板豎直往復(fù)交替(當(dāng)一個(gè)擋風(fēng)滑板向下時(shí)，另一個(gè)向上移動(dòng)，如圖1所示)阻擋來(lái)自風(fēng)室I側(cè)吹風(fēng)對(duì)絲的冷卻，同一絲束因冷卻作用的不同而使絲束及絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)變化。所述將擋風(fēng)滑板在上位時(shí)，靠近噴絲板底部區(qū)域的側(cè)吹風(fēng)被阻擋，緩冷卻區(qū)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，在緩冷卻區(qū)，足以將處于卷曲和無(wú)序的初生絲高分子鏈沿纖維軸向被拉直且有序排列，纖維獲得良好取向度、強(qiáng)度、結(jié)晶度；將擋風(fēng)滑板在下位時(shí)，急冷卻區(qū)長(zhǎng)度增長(zhǎng)，靠近噴絲板底部區(qū)域的初生絲裸露在側(cè)吹風(fēng)中，處于卷曲、無(wú)序的初生絲高分子結(jié)構(gòu)來(lái)不及完成拉直取向就被冷卻固化。最終獲得強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度、收縮性、染色性等性能變化莫測(cè)的纖維。擋風(fēng)滑板移動(dòng)的速度越快，纖維性能變化的周期就越短，反之越長(zhǎng)，具體可根據(jù)客戶需要確定。
[0020]最后，需要注意的是，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1)紡絲熔體從噴絲板的噴絲孔噴出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能尚未穩(wěn)定的初生絲，通過(guò)上下位交替?zhèn)却碉L(fēng)冷卻裝置對(duì)同束初生絲中的不同單絲及單絲的不同部位交替實(shí)施急冷卻或緩冷卻處理，致使同一絲束的不同單絲及單絲的不同部位因冷卻作用的不同而使初生絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能發(fā)生交替變化； 2)經(jīng)過(guò)上述步驟后，再經(jīng)集束、上油、牽伸、卷繞成絲筒，最終獲得內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，且強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度和染色性能交替變化的熔體紡差別化纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于:所述的上下位交替?zhèn)却碉L(fēng)冷卻裝置，包括風(fēng)室(I)、分配孔板(2 )、風(fēng)網(wǎng)(3 )及噴絲板(6 )，噴絲板(6 )向下噴出絲束(4)，所述風(fēng)網(wǎng)(3)與絲束(4)之間安裝有兩塊作上下位交替移動(dòng)的擋風(fēng)滑板(5)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于:所述擋風(fēng)滑板(5 )安裝在風(fēng)網(wǎng)(3 )的上側(cè)且靠近噴絲板(6 )底部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于:所述擋風(fēng)滑板(5)的高度為10~20cm，寬度為噴絲板(6)直徑的50~80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于:將擋風(fēng)滑板在上位時(shí)，緩冷卻區(qū)增長(zhǎng)，處于卷曲和無(wú)序的初生絲高分子鏈沿纖維軸向被拉直有序排列；將擋風(fēng)滑板在下位時(shí)，急冷卻區(qū)增長(zhǎng)，卷曲、無(wú)序的初生絲高分子結(jié)構(gòu)沒(méi)完成拉直取向就被冷卻固化。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變性能熔體紡纖維的制造方法，其特征在于:兩塊作上下位交替移動(dòng)擋風(fēng)滑板的速度越快，纖維性能交替變化的周期就越短，反之越長(zhǎng)。
【專(zhuān)利摘要】一種變性能熔體紡纖維的制造方法，包括如下步驟：1）紡絲熔體從噴絲板的噴絲孔噴出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能尚未穩(wěn)定的初生絲，通過(guò)上下位交替移動(dòng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)同束初生絲中的不同單絲及單絲的不同部位交替實(shí)施急冷卻或緩冷卻處理，致使同一絲束的不同單絲及單絲的不同部位因冷卻作用的不同而使初生絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及性能發(fā)生變化；2）經(jīng)過(guò)上述步驟后，再經(jīng)集束、上油、牽伸、卷繞成絲筒，最終獲得內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，且強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度和染色性性能變化的熔體紡差別化纖維。本發(fā)明最終獲得強(qiáng)度、伸度、模量、結(jié)晶度、取向度、收縮性、染色性等性能變化的纖維，最終提高面料的美觀程度，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低。
【IPC分類(lèi)】D01D5/088, D01D5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105200541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510505934
【發(fā)明人】方千瑞, 吳俊紅, 倪國(guó)民, 石夢(mèng)新, 謝尚財(cái), 熊華俊, 程蜂, 盧年春
【申請(qǐng)人】浙江盛元化纖有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日