一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品及制造方法，特別是耐水防靜電復(fù)合棉紗線及制造方法，屬紡織用品技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]伴隨現(xiàn)代經(jīng)濟、科技的發(fā)展及社會文明的進步，人們工作和生活面對的環(huán)境日益多樣化，為了保護人們在不同環(huán)境下的工作不受到傷害，各種功能性面料也就應(yīng)運而生，耐水防靜電面料已經(jīng)成為紡織行業(yè)一種新型功能面料，被廣泛地應(yīng)用于軍工、民用防護服，如飛行工作服、電工工作服、消防工作服等。而棉纖維是一種天然纖維，具有透氣性好，柔軟而保暖，其缺點是不耐水，易燃和易靜電等特點，難以作為耐水防靜電面料，以棉纖維為原料，通過先進復(fù)合材料先進技術(shù)，開發(fā)具有耐水防靜電復(fù)合棉紗線，對提高棉紡織品的附加值以及拓展棉紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有優(yōu)良耐水、防靜電和阻燃功能的復(fù)合棉紗線，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下工藝技術(shù)方案:
[0004]—種耐水防靜電復(fù)合棉紗線，它是以棉纖維和碳纖維為原料紡成的8_17dtex的粗支紗，其中棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為50-70%，碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為30-50%，所述棉纖維表層設(shè)置有一層酚醛樹脂膠膜層，所述酚醛樹脂膠膜層的厚度為30-50
[0005]所述棉纖維的單絲細度為0.8-1.5dtex，所述碳纖維的單絲細度為0.9-1.4dtex。
[0006]所述酚醛樹脂經(jīng)過硼酸改性處理，其分子量為300-400，粘度為30-50CP.s，固含量為 15-13%。
[0007]本發(fā)明還提供一種具有優(yōu)良耐水、防靜電和阻燃功能的復(fù)合棉紗線制造方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下工藝技術(shù)方案:
[0008]—種耐水防靜電復(fù)合棉紗線的制造方法，它包括配棉、開清棉、梳棉、并條、粗紗細紗和合股工序，在所述開清棉工序中把棉纖維浸入酚醛樹脂膠黏劑中，在棉纖維表面形成一層厚度為30-50_的酚醛樹脂膠膜層，將在所述并條工序中將浸漬后棉纖維和碳纖維進行混合，其中棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為50-70%，碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為30-50%。
[0009]所述棉纖維在酚醛樹脂膠液中的浸漬時間為3_5min，所述酚醛樹脂的粘度為30-50CP.S，固含量為 10-15%。
[0010]所述配棉工序選擇5-8隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，所述主體成分占70-90% ；所述開清棉工序中輕棉機的打手轉(zhuǎn)數(shù)為750-900r/min，刀片伸出高度1.2-1.8毫米；所述梳棉工序中，梳棉機的錫林速度為260-350r/min，道夫的表面速度為錫林的1/15-1/30 ;所述并條工序中采用三道并合，其中兩道為棉纖維，一道為碳纖維，每道并合根數(shù)為6或8根；所述粗紗工序中，牽伸倍數(shù)5-6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.3，粗紗捻系數(shù)60-75 ;所述細紗工序中總牽伸倍數(shù)20-30，成紗捻度75-90，羅拉中心距44/55。
[0011]本發(fā)明在棉纖維表面設(shè)置一層酚醛樹脂膠膜層，由于酚醛樹脂良好的耐水性，改善棉纖維的耐水性能；由于酚醛樹脂具有良好的阻燃性能，使復(fù)合面料具有良好的阻燃性能；由于碳纖維具有良好的導(dǎo)電功能，使得復(fù)合紗線具有良好的防靜電功能；本發(fā)明集中了棉纖維、碳纖維原料和酚醛樹脂的優(yōu)點，生產(chǎn)出具有耐水、阻燃、防靜電功能的紗線。本發(fā)明合理配備各種原料的比例，經(jīng)過多次工藝優(yōu)選，得到最佳配比，再根據(jù)原料特點對開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、合股等工序中有關(guān)工藝參數(shù)進行控制，使產(chǎn)品中各種纖維分布均勻，達到了耐水、防靜電和阻燃等的要求。
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內(nèi)容所進行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]本發(fā)明典型實施例的一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線，它是以棉纖維和碳纖維為原料紡成的15dtex的粗支紗，其中:
[0015]棉纖維表層設(shè)置有一層酚醛樹脂膠膜層，所述酚醛樹脂膠膜層的厚度為35_，棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為60%，棉纖維的單絲細度為1.2dtex ;酚醛樹脂經(jīng)過硼酸改性處理，其分子量為350，粘度為40CP.s，固含量為15% ;碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為49%，碳纖維的單絲細度為 1.3dtex0
[0016]本發(fā)明涉及一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線集中了棉纖維、碳纖維原料和酚醛樹脂的優(yōu)點，具有耐水、阻燃、防靜電功能。
[0017]—種耐水防靜電復(fù)合棉紗線的制造方法，它包括配棉、開清棉、梳棉、并條、粗紗細紗和合股工序，其中:
[0018]在配棉工序中，選擇6隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，主體成分占80% ；
[0019]在開清棉工序中，輕棉機的打手轉(zhuǎn)數(shù)為800r/min，刀片伸出高度1.6毫米；把棉纖維浸入酚醛樹脂膠黏劑中，取出后，在145度的網(wǎng)帶式干燥機中進行烘干，烘干后在棉纖維表面形成一層厚度為35_的酚醛樹脂膠膜層；棉纖維在酚醛樹脂膠液中的浸漬時間為4min，所述酚醛樹脂的粘度為40CP.s，固含量為14%。
[0020]在梳棉工序中，梳棉機的錫林速度為300r/min，道夫的表面速度為錫林的1/20 ;
[0021]在并條工序中，將浸漬后棉纖維和碳纖維進行混合，采用三道并合，其中兩道為棉纖維，一道為碳纖維，每道并合根數(shù)為6，棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為60 %，碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為40%。
[0022]在粗紗工序中，牽伸倍數(shù)6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25，粗紗捻系數(shù)70 ;
[0023]在細紗工序中，總牽伸倍數(shù)25，成紗捻度80，羅拉中心距44/55。
[0024]在合股工序中，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，羅拉速度應(yīng)偏小掌握75r/min，以減少斷頭；捻系數(shù)可選480。
[0025]本發(fā)明合理配備各種原料的比例，經(jīng)過多次工藝優(yōu)選，得到最佳配比，再根據(jù)原料特點對開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、合股等工序中有關(guān)工藝參數(shù)進行控制，使產(chǎn)品中各種纖維分布均勻，生產(chǎn)的復(fù)合紗線具有耐水、防靜電和阻燃等功能。
【主權(quán)項】
1.一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線，其特征在于:它是以棉纖維和碳纖維為原料紡成的8-17dtex的粗支紗，其中棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為50-70%，碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為30_50%，所述棉纖維表層設(shè)置有一層酚醛樹脂膠膜層，所述酚醛樹脂膠膜層的厚度為30-502.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐水防靜電復(fù)合棉紗線，其特征在于:所述棉纖維的單絲細度為0.8-1.5dtex，所述碳纖維的單絲細度為0.9-1.4dtex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐水防靜電復(fù)合棉紗線，其特征在于:所述酚醛樹脂經(jīng)過硼酸改性處理，其分子量為300-400，粘度為30-50CP.s’固含量為15-13%。4.一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線的制造方法，它包括配棉、開清棉、梳棉、并條、粗紗細紗和合股工序，其特征在于:在所述開清棉工序中把棉纖維浸入酚醛樹脂膠黏劑中，在棉纖維表面形成一層厚度為30-50_的酚醛樹脂膠膜層，將在所述并條工序中將浸漬后棉纖維和碳纖維進行混合，其中棉纖維體積分?jǐn)?shù)比為50-70%，碳纖維體積分?jǐn)?shù)比為30-50%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐水防靜電復(fù)合棉紗線的制造方法，其特征在于:所述棉纖維在酚醛樹脂膠液中的浸漬時間為3-5min，所述酚醛樹脂的粘度為30-50CP.S，固含量為10-15%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐水防靜電復(fù)合棉紗線的制造方法，其特征在于:所述配棉工序選擇5-8隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，所述主體成分占70-90% ;所述開清棉工序中輕棉機的打手轉(zhuǎn)數(shù)為750-900r/min，刀片伸出高度1.2-1.8毫米；所述梳棉工序中，梳棉機的錫林速度為260-350r/min，道夫的表面速度為錫林的1/15-1/30 ;所述并條工序中采用三道并合，其中兩道為棉纖維，一道為碳纖維，每道并合根數(shù)為6或8根；所述粗紗工序中，牽伸倍數(shù)5-6，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.3，粗紗捻系數(shù)60-75 ;所述細紗工序中總牽伸倍數(shù)20-30，成紗捻度75-90，羅拉中心距44/55。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐水防靜電復(fù)合棉紗線及其制造方法，采用棉纖維與碳纖維復(fù)合紡成的一種復(fù)合棉紗線，本發(fā)明集中了棉纖維、碳纖維原料和酚醛樹脂的優(yōu)點，生產(chǎn)出具有耐水、阻燃、防靜電功能的紗線。本發(fā)明合理配備各種原料的比例，經(jīng)過多次工藝優(yōu)選，得到最佳配比，再根據(jù)原料特點對開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、合股等工序中有關(guān)工藝參數(shù)進行控制，使產(chǎn)品中各種纖維分布均勻，生產(chǎn)的復(fù)合紗線具有耐水、防靜電和阻燃等功能，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】D02G3/04, D02G3/16, D06M15/41, D06M101/06
【公開號】CN105239235
【申請?zhí)枴緾N201510810315
【發(fā)明人】黃新民, 孟靈靈, 柏昕
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月20日