一種新型并條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及針對傳統(tǒng)并條機(jī)提出的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,傳統(tǒng)的并條機(jī)結(jié)構(gòu)極為單一,具有代表性的如國家局于2007年9月19日公開的一份名為“一種新型紡紗用并條機(jī)”、申請?zhí)枮椤?00710014503.4”的文件,此類結(jié)構(gòu)的并條機(jī)通常通過若干傳動齒輪將一個主電機(jī)上的動力分別傳動至各個羅拉上。然而,人們在長時間使用后發(fā)現(xiàn),此類并條機(jī)通常存在以下問題:一、對主電機(jī)的負(fù)荷極大,嚴(yán)重的影響了主電機(jī)的使用壽命;二、一旦需對其中某一羅拉進(jìn)行調(diào)速時,就需對其對應(yīng)的齒輪或齒輪組進(jìn)行更換,使用起來極為不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對以上問題,提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性高,使用時不必更換齒輪即可對各羅拉的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),從而對后區(qū)牽伸張力做出調(diào)節(jié)的新型并條機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:包括依次連接的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu),所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、副電機(jī)、若干傳動齒輪、一對壓棍組、一對第一羅拉、一對第二羅拉、一對第三羅拉、一對第四羅拉和一對進(jìn)料羅拉;一對所述第一羅拉之間固定連接,一對所述第二羅拉之間固定連接,一對所述第三羅拉之間固定連接,一對所述第四羅拉之間固定連接,一對所述進(jìn)料羅拉之間固定連接;所述壓輥組包括相互聯(lián)動的主動輥和從動輥,一對所述壓輥中的主動輥固定連接;
所述副電機(jī)通過傳動帶帶動一對所述進(jìn)料羅拉轉(zhuǎn)動,所述第四羅拉和所述進(jìn)料羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動;
所述主電機(jī)通過三角帶帶動一對所述主動輥轉(zhuǎn)動,所述主動輥與所述第一羅拉之間通過帶輪聯(lián)動,所述主動輥與第二羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動,所述第二羅拉與第三羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動。
[0005]所述主電機(jī)為變頻電機(jī),所述副電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0006]所述第三羅拉上連接有旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0007]本發(fā)明中第三羅拉的轉(zhuǎn)速與變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系,同時第四羅拉的轉(zhuǎn)速與伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速呈線性關(guān)系;這樣,一旦加工人員測得出料的條子的重量與預(yù)定重量之間出現(xiàn)偏差,則可直接對變頻電機(jī)或伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速做出調(diào)整,從而完成對第三羅拉與第四羅拉之間的后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)對棉條的進(jìn)料量及進(jìn)料速度的改變,最終實現(xiàn)出料的條子的重量的調(diào)整。此外,本發(fā)明還可直接應(yīng)用于老款的FA320并條機(jī)的改造,成本極低。具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、調(diào)節(jié)效率高、加工效果好的特點。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖中I是導(dǎo)條機(jī)構(gòu),11是進(jìn)料羅拉,2是羅拉牽伸機(jī)構(gòu),21是第一羅拉,22是第二羅拉,23是第三羅拉,230是旋轉(zhuǎn)編碼器,24是第四羅拉,25是壓輥組,251是主動輥,252是從動棍,26是主電機(jī),27是副電機(jī),3是圈條機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明如圖1所示,包括依次連接的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)1、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)2和圈條機(jī)構(gòu)3,所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)2包括主電機(jī)24、副電機(jī)27、若干傳動齒輪、一對壓棍組25、一對第一羅拉21、一對第二羅拉22、一對第三羅拉23和一對第四羅拉24,所述導(dǎo)條機(jī)構(gòu)I包括一對進(jìn)料羅拉11 ;一對所述第一羅拉21之間固定連接,一對所述第二羅拉22之間固定連接,一對所述第三羅拉23之間固定連接,一對所述第四羅拉24之間固定連接,一對所述進(jìn)料羅拉11之間固定連接;所述壓輥組25包括相互聯(lián)動的主動輥251和從動輥252,一對所述壓輥25中的主動輥251固定連接;
所述副電機(jī)27通過傳動帶帶動一對所述進(jìn)料羅拉11轉(zhuǎn)動,所述第四羅拉24和所述進(jìn)料羅拉11之間通過傳動齒輪聯(lián)動;
所述主電機(jī)26通過三角帶帶動一對所述主動輥251轉(zhuǎn)動,所述主動輥251與所述第一羅拉21之間通過帶輪聯(lián)動,所述主動輥251與第二羅拉22之間通過傳動齒輪聯(lián)動,所述第二羅拉22與第三羅拉23之間通過傳動齒輪聯(lián)動。
[0010]所述主電機(jī)26為變頻電機(jī),所述副電機(jī)27為伺服電機(jī)。
[0011]所述第三羅拉23上連接有旋轉(zhuǎn)編碼器230,所述并條機(jī)還包括控制中心,所述旋轉(zhuǎn)編碼器230與所述控制中心連通。這樣,使用時僅需在控制中心中輸入后區(qū)牽伸張力的牽伸倍數(shù)即可,無需更換齒輪即可通過其“自診斷”功能實現(xiàn)后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié),繼而實現(xiàn)棉條重量的調(diào)節(jié)。
[0012]“自診斷”功能:由于第三羅拉的轉(zhuǎn)動路線“較長”,其動力由變頻電機(jī)輸出后將依次經(jīng)主動輥、第二羅拉后再由傳動齒輪傳遞至第三羅拉上,因此第三羅拉轉(zhuǎn)動時其實際轉(zhuǎn)速與預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動之間極易出現(xiàn)微量偏差,這也嚴(yán)重的影響了對后區(qū)牽伸張力的控制,而本案中增設(shè)的旋轉(zhuǎn)編碼器將有效的測出第三羅拉的實時轉(zhuǎn)速,進(jìn)而再通過對伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)實現(xiàn)對后區(qū)牽伸張力的調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種新型并條機(jī),包括依次連接的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu),其特征在于,所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、副電機(jī)、若干傳動齒輪、一對壓棍組、一對第一羅拉、一對第二羅拉、一對第三羅拉、一對第四羅拉和一對進(jìn)料羅拉;一對所述第一羅拉之間固定連接,一對所述第二羅拉之間固定連接,一對所述第三羅拉之間固定連接,一對所述第四羅拉之間固定連接,一對所述進(jìn)料羅拉之間固定連接;所述壓輥組包括相互聯(lián)動的主動輥和從動輥,一對所述壓輥中的主動輥固定連接; 所述副電機(jī)通過傳動帶帶動一對所述進(jìn)料羅拉轉(zhuǎn)動,所述第四羅拉和所述進(jìn)料羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動; 所述主電機(jī)通過三角帶帶動一對所述主動輥轉(zhuǎn)動,所述主動輥與所述第一羅拉之間通過帶輪聯(lián)動,所述主動輥與第二羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動,所述第二羅拉與第三羅拉之間通過傳動齒輪聯(lián)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型并條機(jī),其特征在于,所述主電機(jī)為變頻電機(jī),所述副電機(jī)為伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型并條機(jī),其特征在于,所述第三羅拉上連接有旋轉(zhuǎn)編碼器。
【專利摘要】一種新型并條機(jī)。涉及紡紗機(jī)械領(lǐng)域。提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、穩(wěn)定性高,使用時不必更換齒輪即可對各羅拉的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),從而對后區(qū)牽伸張力做出調(diào)節(jié)的新型并條機(jī)。包括依次連接的導(dǎo)條機(jī)構(gòu)、羅拉牽伸機(jī)構(gòu)和圈條機(jī)構(gòu),所述羅拉牽伸機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、副電機(jī)、若干傳動齒輪、一對壓輥組、一對第一羅拉、一對第二羅拉、一對第三羅拉、一對第四羅拉和一對進(jìn)料羅拉;一對第一羅拉之間固定連接,一對第二羅拉之間固定連接,一對第三羅拉之間固定連接,一對第四羅拉之間固定連接,一對進(jìn)料羅拉之間固定連接;壓輥組包括相互聯(lián)動的主動輥和從動輥,一對壓輥中的主動輥固定連接。具有結(jié)構(gòu)新穎、使用方便、調(diào)節(jié)效率高、加工效果好的特點。
【IPC分類】D01H5/22, D01H5/70
【公開號】CN105274670
【申請?zhí)枴緾N201410353656
【發(fā)明人】萬德軍
【申請人】揚州鴻天機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月23日