母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于FDY母絲用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]FDY母絲在分絲機(jī)上分絲過程中，由于母絲1在無捻退繞過程中，絲束經(jīng)過下導(dǎo)絲桿2、上導(dǎo)絲桿3、再經(jīng)測速輪4、導(dǎo)絲鉤5后細(xì)分到每個單絲絲餅的導(dǎo)絲鉤與錠子上，從而完成FDY母絲分成單絲。由于FDY絲束在生產(chǎn)過程中上油后具有抱合力，絲束在導(dǎo)絲鉤4處滑過，在導(dǎo)絲鉤與錠子之間才被強(qiáng)制分開，由于FDY母絲退繞是靠母絲絲束張力與摩擦片動態(tài)配合轉(zhuǎn)動退繞，易造成FDY在導(dǎo)絲鉤4與錠子之間的分絲點上下波動，產(chǎn)生單絲張力不穩(wěn)定，由于單絲纖度很小，只有15-30D之間，絕對斷裂強(qiáng)度低，不穩(wěn)定的張力易產(chǎn)生單根絲斷頭，母絲分絲失敗。
[0003]對于這種FDY母絲分絲設(shè)備，分絲系統(tǒng)中存在的欠缺點是:1、由于母絲自動分絲點離每個錠子的導(dǎo)絲鉤距離近，分絲后的各個管子上單絲張力差異不勻，中間小，二邊大，易造成單根絲斷裂；2、母絲分絲點受絲束影響很大，不能固定，造成分絲時，單絲張力時緊時松，絲并卷繞成型不好，同時也會造成單絲斷裂而停機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問題，提供一種分絲點位置固定，避免產(chǎn)生張力松緊；提高分絲點位置，使各個錠子之間的張力差異減?。皇?？0￥母絲在分絲過程中，保持張力穩(wěn)定，避免單絲斷裂，保持單絲成型完好的母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，其技術(shù)方案如下:
母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，包括FDY母絲架、導(dǎo)絲鉤和單絲絲餅，其特征在于，所述的FDY母絲架的上方處設(shè)置有下導(dǎo)絲桿和上導(dǎo)絲桿，靠近FDY母絲架處設(shè)置有測速輪，所述的測速輪和導(dǎo)絲鉤之間處設(shè)置有逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪，所述的逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪通過導(dǎo)輪傳動電機(jī)帶動使逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪與母絲產(chǎn)生均勻逆向轉(zhuǎn)動，母絲在經(jīng)過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時，由于逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪勻速反向轉(zhuǎn)動，使母絲與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦張力，從而使母絲在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上自然分散并排排列，母絲在離開逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時單絲間自然分離，分絲點固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上母絲的離開點。
[0005]優(yōu)選方式為，所述的測速輪與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪位于同一水平位置。
[0006]本發(fā)明提供的母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，在使用的時候，把逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪，通過導(dǎo)輪傳動電機(jī)帶動，使逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪與母絲絲束產(chǎn)生均勻逆向轉(zhuǎn)動，母絲絲束在經(jīng)過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時，由于逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪勻速反向轉(zhuǎn)動，使母絲絲束與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦張力，從而使母絲絲束在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上自然分散并排排列，母絲絲束在離開逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時單絲間自然分離，分絲點固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上母絲絲束離開點。固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上的分絲點與單絲錠子間的距離增加，從而減小了各單絲絲餅間的張力差異。由于逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪與母絲絲束在逆向運(yùn)行時產(chǎn)生摩擦張力，把FDY母絲上捻度阻止在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪前面，避免母絲捻度傳過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪使分絲點位置產(chǎn)生變動，確保張力穩(wěn)定，減少分絲斷頭率。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的所述的測速輪與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪位于同一水平位置。從而使得母絲在分絲的時候其分絲點能夠更加的固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:分絲點位置固定，避免產(chǎn)生張力松緊；提高分絲點位置，使各個錠子之間的張力差異減小HiFDY母絲在分絲過程中，保持張力穩(wěn)定，避免單絲斷裂，保持單絲成型完好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合圖1具體說明實施例:
如圖1所示，母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，包括FDY母絲架1、導(dǎo)絲鉤2和單絲絲餅3，所述的FDY母絲架1的上方處設(shè)置有下導(dǎo)絲桿4和上導(dǎo)絲桿5，靠近FDY母絲架1處設(shè)置有測速輪6，所述的測速輪6和導(dǎo)絲鉤2之間處設(shè)置有逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7，所述的逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7通過導(dǎo)輪傳動電機(jī)8帶動使逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7與母絲產(chǎn)生均勻逆向轉(zhuǎn)動，母絲在經(jīng)過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7時，由于逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7勻速反向轉(zhuǎn)動，使母絲與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦張力，從而使母絲在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7上自然分散并排排列，母絲在離開逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7時單絲間自然分離，分絲點固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7上母絲的離開點。
[0011]優(yōu)選方式為，所述的測速輪6與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪7位于同一水平位置。
[0012]在使用的時候，母絲從FDY母絲架上拉出，經(jīng)過下導(dǎo)絲桿4和上導(dǎo)絲桿5后進(jìn)入測速輪，然后在經(jīng)過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪。逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪經(jīng)導(dǎo)輪傳動電機(jī)帶動從而使得母絲在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪進(jìn)行分絲。分絲后的單絲經(jīng)過導(dǎo)絲鉤進(jìn)入到單絲絲餅中。
[0013]測速輪與FDY母絲架之間的間距和測速輪與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪之間的間距之比為
1.5:1ο
【主權(quán)項】
1.母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，包括FDY母絲架、導(dǎo)絲鉤和單絲絲餅，其特征在于，所述的FDY母絲架的上方處設(shè)置有下導(dǎo)絲桿和上導(dǎo)絲桿，靠近FDY母絲架處設(shè)置有測速輪，所述的測速輪和導(dǎo)絲鉤之間處設(shè)置有逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪，所述的逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪通過導(dǎo)輪傳動電機(jī)帶動使逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪與母絲產(chǎn)生均勻逆向轉(zhuǎn)動，母絲在經(jīng)過逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時，由于逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪勻速反向轉(zhuǎn)動，使母絲與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦張力，從而使母絲在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上自然分散并排排列，母絲在離開逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時單絲間自然分離，分絲點固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上母絲的離開點。2.如權(quán)利要求1所述的母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的測速輪與逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪位于同一水平位置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于FDY母絲用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置。本發(fā)明公開了母絲用逆向轉(zhuǎn)動的預(yù)分絲系統(tǒng)裝置，包括FDY母絲架、導(dǎo)絲鉤和單絲絲餅，所述的FDY母絲架的上方處設(shè)置有下導(dǎo)絲桿和上導(dǎo)絲桿，從而使母絲在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上自然分散并排排列，母絲在離開逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪時單絲間自然分離，分絲點固定在逆向轉(zhuǎn)動導(dǎo)絲輪上母絲的離開點。本發(fā)明的有益效果是：分絲點位置固定，避免產(chǎn)生張力松緊；提高分絲點位置，使各個錠子之間的張力差異減??；使FDY母絲在分絲過程中，保持張力穩(wěn)定，避免單絲斷裂，保持單絲成型完好。
【IPC分類】D02J1/18
【公開號】CN105386186
【申請?zhí)枴緾N201510949514
【發(fā)明人】沈順華
【申請人】浙江匯隆新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月18日