自動上膠糊盒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種自動上膠糊盒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝印刷裝備中，印后設備一般是指裱紙機、模切機、糊盒機。糊盒作為最后一道工序，對成品紙盒品質(zhì)的影響十分重要，特別是在糊盒工序出現(xiàn)廢品時，其損失相對較大。因此，如何提高糊紙機的工作效率和成品率對整個工藝具有重要意義。
[0003]目前，普遍使用的糊盒機不具備自動上膠功能，正常生產(chǎn)時通常采用人工上膠的方式進行，即當膠水低于下限時，由人工用S子從膠水桶中一點一點S取膠水，并向糊紙機的糊筒口中加注，加注過程難免產(chǎn)生膠水滴落，這樣容易影響產(chǎn)品質(zhì)量，紙盒產(chǎn)品容易存在內(nèi)外粘連的問題，而且膠水桶蓋一旦被打開后，其邊緣容易干固結(jié)皮而浪費膠水，而且還會掉入桶內(nèi)堵塞出膠卡口，對產(chǎn)品質(zhì)量存在假粘風險。整個上膠過程由于依賴于人工操作，因此加大了人工成本，上膠效率也不高，上膠后通常會將g子直接放入清水桶中，這樣也十分容易影響環(huán)境。可見，現(xiàn)有的人工上膠過程存在諸多問題，有待進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種自動上膠糊盒系統(tǒng)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中上膠過程繁瑣、上膠效率低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用一種自動上膠糊盒系統(tǒng)，其包括加料裝置、與加料裝置連接的預折裝置、位于所述預折裝置后端的對折成型裝置、連接所述對折成型裝置的壓著裝置、盛放有膠水的膠水桶、以及連接所述膠水桶的自動上膠裝置；所述自動上膠裝置包括膠水栗、連入膠水桶內(nèi)的送膠管、上膠輪及控制器。
[0006]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述自動上膠糊盒系統(tǒng)還包括連接所述預折裝置的底部自鎖裝置，所述底部自鎖裝置連接于對折成型裝置和預折裝置之間，所述送膠管的直徑為10_。
[0007]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述控制器與所述膠水栗連接，所述自動上膠裝置還包括與所述控制器連接的探針，所述探針延伸入所述膠水桶內(nèi)以探測膠水桶內(nèi)的膠水余量，所述探針內(nèi)設有液位傳感器。
[0008]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述控制器設有時間繼電器、排氣口和進氣口、夕卜接電源連接口、上膠方式控制開關(guān)及啟動開關(guān)，所述排氣口通過氣管與所述膠水栗連接。
[0009]作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述控制器內(nèi)還設有與時間繼電器連接的液位繼電器和中間繼電器，所述液位繼電器與所述探針內(nèi)的液位傳感器連接，且所述液位繼電器和時間繼電器均設有8個接口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述自動上膠糊盒系統(tǒng)通過在膠水桶旁設置自動上膠裝置，由控制器控制上膠過程，實現(xiàn)了上膠自動化，從而大大減輕員工的勞動強度，而且膠水桶和上膠輪的表面不易結(jié)皮，同時還能降低能耗、提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明自動上膠糊盒系統(tǒng)的原理圖。
[0012]圖2為本發(fā)明自動上膠糊盒系統(tǒng)自動上膠裝置的連接示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明自動上膠糊盒系統(tǒng)自動上膠裝置在一種實施例中的示意圖。
[0014]圖4為圖3中自動上膠裝置內(nèi)的控制器的內(nèi)部連接圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種自動上膠糊盒系統(tǒng)，包括:加料裝置、與加料裝置連接的預折裝置、連接所述預折裝置的底部自鎖裝置、與所述底部自鎖裝置連接的對折成型裝置、連接所述對折成型裝置的壓著裝置、盛放膠水的膠水桶、以及連接所述膠水桶的自動上膠裝置。所述加料裝置、預折裝置、底部自鎖裝置、對折成型裝置、以及壓著裝置沿物料運送方向X排列布置，共同構(gòu)成加工物料的流水線。
[0016]所述加料裝置為單片加料裝置，用于將物料(待加工紙盒)放置到工作臺上(未圖示)，由工作臺上的傳送帶傳送至下一工序，由預折裝置對物料進行預折彎處理，以方便后續(xù)的加工工藝，整個加料過程由加料裝置自動完成，無需人工操作。所述預折裝置位于加料裝置的后端，對來自加料裝置的物料進行預折彎，然后再將物料傳送至底部自鎖裝置。所述底部自鎖裝置用于對物料紙盒進行底部自鎖處理，使得物料紙盒的底部形成自鎖結(jié)構(gòu)，提高紙盒的裝載能力。所述對折成型裝置位于所述底部自鎖裝置的后端，對底部自鎖處理后的紙盒再進行對折處理，形成紙盒的主體構(gòu)造，最后經(jīng)由所述壓著裝置對紙盒進行施壓處理，使紙盒形成穩(wěn)定的紙盒形狀，最終成為成品紙盒。
[0017]如圖2所示，所述自動上膠裝置位于所述對折成型裝置一側(cè)，并與一膠水桶連接，用于將膠水桶內(nèi)的膠水轉(zhuǎn)移至經(jīng)對折成型后的紙盒上，所述紙盒上的膠水可使后續(xù)壓著裝置的壓著處理更加牢固結(jié)實。在本發(fā)明較佳實施例中，所述自動上膠裝置的一端與所述膠水桶連接，另一端連接入對折成型裝置內(nèi)，如圖3，所述自動上膠裝置包括膠水栗10、送膠管20、上膠輪30、監(jiān)測器(未圖示)、控制器40以及延伸入所述膠水桶A內(nèi)的探針50，所述上膠輪30與所述膠水栗10連接且通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)上膠，所述送膠管20直接連入所述膠水桶A內(nèi)，無需敞開膠水桶A蓋子，因而可避免表面結(jié)皮干固，在膠水栗10的帶動下送膠管20通過吸入的方式吸取膠水，且所述送膠管20的直徑為10mm為佳。所述探針50與所述控制器40連接，用于探測膠水桶A內(nèi)的膠水余量并將探測信號反饋給所述控制器40。所述控制器40設有時間繼電器41、排氣口 42和進氣口 43、外接電源連接口 44、上膠方式控制開關(guān)45及啟動開關(guān)46，其中，所述排氣口 42通過氣管47與所述膠水栗10連接，而且所述控制器40內(nèi)還設有與時間繼電器41連接的液位繼電器和中間繼電器，如圖4所示，所述液位繼電器與所述探針50內(nèi)的液位傳感器(未圖示)連接，且所述液位繼電器和時間繼電器均設有8個接口。所述監(jiān)測器(未圖示)與所述控制器40連接，用于探測整條流水線上的各個裝置是否處于運行狀態(tài)，在本發(fā)明較佳實施例中，若監(jiān)測器探測到流水線處于停運狀態(tài)時，將通知所述控制器，由控制器40向所述膠水栗10發(fā)出停止指令，從而停止供膠，但此時依舊保持上膠輪30的運轉(zhuǎn)，防止上膠輪因停運而發(fā)生表面干固問題。
[0018]可見，本發(fā)明自動上膠糊盒系統(tǒng)通過自動上膠裝置可以實現(xiàn)上膠的自動化，大大提高上膠效率，降低人力的投入，也可有效解決膠水桶或上膠輪表面結(jié)皮干固的問題，進一步提尚成品的品質(zhì)。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動上膠糊盒系統(tǒng)，其特征在于，包括加料裝置、與加料裝置連接的預折裝置、位于所述預折裝置后端的對折成型裝置、連接所述對折成型裝置的壓著裝置、盛放有膠水的膠水桶、以及連接所述膠水桶的自動上膠裝置；所述自動上膠裝置包括膠水栗、連入膠水桶內(nèi)的送膠管、上膠輪及控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上膠糊盒系統(tǒng)，其特征在于:所述自動上膠糊盒系統(tǒng)還包括連接所述預折裝置的底部自鎖裝置，所述底部自鎖裝置連接于對折成型裝置和預折裝置之間，所述送膠管的直徑為10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動上膠糊盒系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器與所述膠水栗連接，所述自動上膠裝置還包括與所述控制器連接的探針，所述探針延伸入所述膠水桶內(nèi)以探測膠水桶內(nèi)的膠水余量，所述探針內(nèi)設有液位傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動上膠糊盒系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器設有時間繼電器、排氣口和進氣口、外接電源連接口、上膠方式控制開關(guān)及啟動開關(guān)，所述排氣口通過氣管與所述膠水栗連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動上膠糊盒系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器內(nèi)還設有與時間繼電器連接的液位繼電器和中間繼電器，所述液位繼電器與所述探針內(nèi)的液位傳感器連接，且所述液位繼電器和時間繼電器均設有8個接口。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種自動上膠糊盒系統(tǒng)，其包括加料裝置、與加料裝置連接的預折裝置、位于所述預折裝置后端的對折成型裝置、連接所述對折成型裝置的壓著裝置、盛放有膠水的膠水桶、以及連接所述膠水桶的自動上膠裝置；所述自動上膠裝置包括膠水泵、連入膠水桶內(nèi)的送膠管、上膠輪及控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述自動上膠糊盒系統(tǒng)通過在膠水桶旁設置自動上膠裝置，由控制器控制上膠過程，實現(xiàn)了上膠自動化，從而大大減輕員工的勞動強度，而且膠水桶和上膠輪的表面不易結(jié)皮，同時還能降低能耗、提升生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B31B1/62
【公開號】CN105415754
【申請?zhí)枴緾N201610019166
【發(fā)明人】余迪勇
【申請人】上海揚盛印務有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月13日