衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙機的壓榨裝置，具體涉及衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙工序中把紙漿進行均勻處理后，由于紙漿中有大量的水分，在紙品的成型過程中需要壓榨排除水分，紙漿在經(jīng)過輥體壓平成型的過程中，小部分水分通過真空室排除，大部分水分殘留在表面的輥孔內(nèi)，留在輥孔內(nèi)的水一部分在高速氣流和離心力的作用下甩出，濺射至紙幅上，不僅影響吸水效果，更影響紙張的質(zhì)量，故現(xiàn)有的二室真空箱在最后設(shè)置一個抽吸室用于把輥孔中的水吸出。該抽吸室的設(shè)提高了不僅提高了真空箱體的加工難度，而且提高了真空吸移壓榨輥整體的真空管路體系的復(fù)雜度，導(dǎo)致制造成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種真空管路體系設(shè)計簡單、真空箱體加工難度低的衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，能夠有效降低制造成本。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括輥體、真空箱、傳動側(cè)軸承座、操作側(cè)軸承座和蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，所述輥體表面均勻設(shè)置有吸水孔，所述真空箱上部設(shè)有吸水口，所述真空箱的傳動側(cè)箱頭外側(cè)固定有吸口座，空心狀的傳動側(cè)箱頭與吸口座聯(lián)通形成與所述真空箱聯(lián)通的主抽真空管道，其特征在于:還包括具有彎折的隔板，所述隔板的彎折主體一側(cè)通過封板封裝、其另一側(cè)聯(lián)通吸口座，所述真空箱上部設(shè)有貫穿所述吸水口的長槽，所述長槽沿所述真空箱軸向設(shè)置，所述隔板的彎折主體插裝于所述長槽內(nèi)，所述隔板將所述真空箱的腔體分隔為第一真空室、第二真空室和第三真空室，并將所述吸水口分隔為第一吸水口、第二吸水口和第三吸水口，所述第一吸水口、第二吸水口和第三吸水口分別為所述第一真空室、第二真空室和第三真空室的吸水口，所述第一真空室與所述第三真空室聯(lián)通，所述主抽真空管道聯(lián)通所述第一真空室、第二真空室，所述吸口座、所述真空箱的傳動側(cè)箱頭設(shè)有與所述第二真空室聯(lián)通的次抽真空管道。
[0005]其進一步特征在于:
所述隔板的彎折主體為U形結(jié)構(gòu)，所述隔板彎折的開口端為擴口結(jié)構(gòu)；
所述隔板彎折方向的兩端設(shè)有與所述真空箱體的上端面平行設(shè)置的連接部，所述連接部與所述真空箱體的上端面焊接連接；
所述操作側(cè)軸承座的外軸承蓋設(shè)有容納蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置的安裝腔，所述安裝腔外側(cè)通過端蓋封裝，所述外軸承蓋、所述端蓋分別套設(shè)于所述真空箱的操作側(cè)箱頭上。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，其有益效果在于:通過一塊具有彎折的隔板將真空箱的腔室分隔為第一真空室、第二真空室和第三真空室，降低了真空箱體的加工難度，第一真空室和第三真空室聯(lián)通，共用一個真空管路，降低了真空吸移壓榨輥整體的真空管路體系的復(fù)雜度，進而有效降低真空吸移壓榨輥的制造成本；隔板的彎折主體為U形結(jié)構(gòu)，隔板彎折的開口端為擴口結(jié)構(gòu)，便于第二真空室對水體的快速吸取。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的B-B向放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的隔板與真空箱上端面的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1至圖3所示，衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，包括輥體1、真空箱3、傳動側(cè)軸承座4、操作側(cè)軸承座5和蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，輥體1表面均勻設(shè)置有吸水孔，真空箱3上部對應(yīng)輥體1與衛(wèi)生紙的接觸面設(shè)有吸水口 6，還包括具有U形彎折的隔板7，隔板7彎折主體一側(cè)通過封板18封裝、其另一側(cè)與吸口座19聯(lián)通，吸口座19通過連接法蘭20固定于傳動側(cè)真空箱頭21外側(cè)端，所述管道聯(lián)通所述真空箱3上部設(shè)有貫穿吸水口 6的長槽8，所述長槽8沿真空箱3軸向設(shè)置，隔板7的彎折主體10插裝于長槽內(nèi)，隔板彎折的開口端11為擴口結(jié)構(gòu)；隔板7彎折方向的兩端設(shè)有與真空箱3體的上端面平行設(shè)置的連接部9，連接部與真空箱3體的上端面焊接連接；隔板將吸水口 6分隔為第一吸水口 15、第二吸水口 16和第三吸水口 17，隔板將真空箱3的腔體分隔為第一真空室12、第二真空室13和第三真空室14，第一吸水口 15、第二吸水口 16和第三吸水口 17分別為第一真空室12、第二真空室13和第三真空室14對應(yīng)的吸水口，第一真空室12與第三真空室14聯(lián)通，主抽真空管道聯(lián)通第一真空室、第二真空室，吸口座19、真空箱的傳動側(cè)箱頭21設(shè)有與第二真空室13聯(lián)通的次抽真空管道22。操作側(cè)軸承座29的外軸承蓋23設(shè)有容納蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置的安裝腔28，安裝腔28外側(cè)通過端蓋26封裝，外軸承蓋23、端蓋26分別套設(shè)于真空箱的操作側(cè)箱頭29上，外軸承蓋23與操作側(cè)箱頭29之間墊裝有銅襯24，使得蝸輪蝸桿裝置的安裝、拆卸更加方便簡單，更便于真空箱的拆離、維修。圖中25、27分別為蝸輪、蝸桿。
【主權(quán)項】
1.衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，包括輥體、真空箱、傳動側(cè)軸承座、操作側(cè)軸承座和蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置，所述輥體表面均勻設(shè)置有吸水孔，所述真空箱上部設(shè)有吸水口，所述真空箱的傳動側(cè)箱頭外側(cè)固定有吸口座，空心狀的傳動側(cè)箱頭與吸口座聯(lián)通形成與所述真空箱聯(lián)通的主抽真空管道，其特征在于:還包括具有彎折的隔板，所述隔板的彎折主體一側(cè)通過封板封裝、其另一側(cè)聯(lián)通吸口座，所述真空箱上部設(shè)有貫穿所述吸水口的長槽，所述長槽沿所述真空箱軸向設(shè)置，所述隔板的彎折主體插裝于所述長槽內(nèi)，所述隔板將所述真空箱的腔體分隔為第一真空室、第二真空室和第三真空室，并將所述吸水口分隔為第一吸水口、第二吸水口和第三吸水口，所述第一吸水口、第二吸水口和第三吸水口分別為所述第一真空室、第二真空室和第三真空室的吸水口，所述第一真空室與所述第三真空室聯(lián)通，所述主抽真空管道聯(lián)通所述第一真空室、第二真空室，所述吸口座、所述真空箱的傳動側(cè)箱頭設(shè)有與所述第二真空室聯(lián)通的次抽真空管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，其特征在于:所述隔板的彎折主體為U形結(jié)構(gòu)，所述隔板彎折的開口端為擴口結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，其特征在于:所述隔板彎折方向的兩端設(shè)有與所述真空箱體的上端面平行設(shè)置的連接部，所述連接部與所述真空箱體的上端面焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，其特征在于:所述操作側(cè)軸承座的外軸承蓋設(shè)有容納蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)裝置的安裝腔，所述安裝腔外側(cè)通過端蓋封裝，所述外軸承蓋、所述端蓋分別套設(shè)于所述真空箱的操作側(cè)箱頭上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種真空管路體系設(shè)計簡單、真空箱體加工難度低的衛(wèi)生紙生產(chǎn)用真空吸移壓榨輥，能夠有效降低制造成本。其包括輥體、真空箱、傳動側(cè)軸承座和操作側(cè)軸承座，輥體表面均勻設(shè)置有吸水孔，真空箱上部對應(yīng)輥體與衛(wèi)生紙的接觸面設(shè)有吸水口，其特征在于：還包括具有彎折的隔板，隔板的一端設(shè)有封板，真空箱上部設(shè)有貫穿吸水口的長槽，所述長槽沿真空箱軸向設(shè)置，隔板的彎折主體插裝于長槽內(nèi)，隔板將真空箱的腔體分隔為第一真空室、第二真空室和第三真空室，第一真空室與第三真空室聯(lián)通。
【IPC分類】D21F3/08
【公開號】CN105421132
【申請?zhí)枴緾N201410450467
【發(fā)明人】姚洪良
【申請人】無錫市洪成造紙機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2014年9月5日