一種少用硅油防粘的離型紙制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于輕工造紙領(lǐng)域，涉及一種離型紙的制備方法，特別是一種少用硅油防粘的離型紙制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離型紙主要貼覆在膠帶的上膠表面用于保護(hù)膠帶表面的膠粘劑層。離型紙是由底紙、隔離層和防粘層組成，制備工藝是在底紙的整個表面淋膜一層隔離劑(采用的隔離劑主要有聚乙烯)，然后再在淋膜層的表面涂布一層防粘劑(采用的防粘劑主要為硅油)得到離型紙。
[0003]在現(xiàn)有離型紙的生產(chǎn)工藝中，由于在底紙的整個表面都涂布一層具有防粘作用的硅油，而硅油的原料價格昂貴，增加生產(chǎn)成本，而且硅油大多采用有機(jī)溶劑稀釋，這些有機(jī)溶劑易揮發(fā)、難以完全回收利用，生產(chǎn)過程不僅有毒性，還不利于環(huán)境保護(hù)。為此，本發(fā)明采用一種低硅油消耗的離型紙制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的主要是為了解決現(xiàn)有的離型紙硅油用量大、制造成本高的問題，提供一種新的生產(chǎn)工藝來制備離型紙。
[0005]本發(fā)明的離型紙制造方法，包括以下步驟:
1、對底紙進(jìn)行電暈預(yù)處理
采用電暈處理機(jī)對底紙表面以370 - 525 W的功率進(jìn)行處理180 s。
[0006]2、制備淋膜紙
將聚乙烯與改性聚烯烴按質(zhì)量比為1: 0.1 — 0.5的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至電暈預(yù)處理后的底紙上，淋膜量為5-20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；
3、壓紋
將淋膜紙經(jīng)過帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓后，表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽；
4、涂硅
采用涂布機(jī)將硅油均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上；而后于100°C?200°C的分三級溫度段進(jìn)行烘干，冷卻后得到離型紙。
[0007]所述離型紙的制備方法，步驟2中所述的改性聚烯烴為丙烯酸改性聚乙烯或聚丙稀。
[0008]所述的離型紙的制備方法，步驟2中所述的聚乙烯與改性聚烯烴混合物，先經(jīng)過溫度為150?250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至280?400°C，熔融后再施加lOMpa?20Mpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在300?400°C之間。
[0009]所述的離型紙的制備方法，步驟3中所述的槽形凹凸?fàn)顗杭y，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為0.6?1.8mm，凹槽底面寬度為10?13mm。由此，淋膜紙表面槽形凹凸?fàn)顗杭y的凸?fàn)蠲婷娣e僅占淋膜紙表面積的1/3?1/2。
[0010]所述的離型紙的制備方法，步驟2中淋膜紙經(jīng)凹凸?fàn)顗杭y的滾軸壓碾速度，即傳送帶走紙速度為50?100m/min。
[0011]所述的離型紙的制造方法，步驟4中硅油以0.5?1.0g / m2的干硅用量均勻地涂覆在淋膜紙凸?fàn)蠲嫔?。由于淋膜紙表面凹凸?fàn)顗杭y的凸?fàn)蠲婷娣e僅占淋膜紙表面積的1/3?1/2，大大減少了硅油的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012]所述的離型紙的制造方法，步驟4中所述的烘干為分三級溫度段，其頭端溫度段的溫度區(qū)間為100?150°C，中間溫度段的溫度區(qū)間為150?200°C，尾端溫度段的溫度區(qū)間為150?100°C。
[0013]所述的離型紙的制造方法，步驟4中涂了硅油的淋膜紙烘干時，采用傳送帶方式，將淋膜紙送入烘干箱，傳送帶走紙速度為50?100m / min0
[0014]采用本發(fā)明的有益結(jié)果是:將離型紙壓碾成條形凹凸?fàn)顗杭y后，離型紙的凹狀部分不與防粘劑接觸即凹狀部分沒有涂上防粘劑，從而降低了硅油的使用量，減少了有機(jī)溶劑用量，而且生產(chǎn)出來的離型紙防粘性能好；此工藝不僅降低了生產(chǎn)成本，而且符合環(huán)保節(jié)能要求，具有極大的發(fā)展?jié)摿褪袌鲂枨蟆?br>【具體實(shí)施方式】
[0015]下面用實(shí)施例給出了本發(fā)明更詳細(xì)的說明，有助于理解本發(fā)明。然而，不應(yīng)將此解釋為對本發(fā)明范圍的限制。
[0016]實(shí)施例1
(1)采用電暈處理機(jī)對離型紙的底紙表面以400 W的功率進(jìn)行處理180 s。
[0017](2)按聚乙烯與丙烯酸改性聚乙烯按1: 0.1的比例混合均勻，先經(jīng)過溫度為180°C加熱架橋，然后再將溫度提高至280°C，熔融后再施加lOMpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在320°C左右。淋膜后得到淋膜紙，淋膜量為10g/m2。
[0018](3)傳送帶將淋膜紙以60m/min的傳送速度，送入帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓。
[0019]碾壓后，淋膜紙表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽。凹凸?fàn)顗杭y槽，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為1.8mm，凹槽底面寬度為13mm。冷卻得帶凹凸?fàn)畈奂y的淋膜紙。
[0020]實(shí)施例2
(1)采用電暈處理機(jī)對離型紙的底紙表面以500 W的功率進(jìn)行處理180 s。
[0021](2)按聚乙烯與丙烯酸改性聚丙烯按1: 0.5的比例混合均勻，先經(jīng)過溫度為250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至300°C，熔融后再施加20Mpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在380°C左右。淋膜后得到淋膜紙，淋膜量為6g/m2。
[0022](3)傳送帶將淋膜紙以90m/min的傳送速度，送入帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓。
[0023]碾壓后，淋膜紙表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽。凹凸?fàn)顗杭y槽，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為0.6mm，凹槽底面寬度為10mm。冷卻得帶凹凸?fàn)畈奂y的淋膜紙。
[0024](4)將硅油按0.5g / m2的干硅涂量均勻地涂在淋膜紙凸?fàn)蠲嫔稀?br>[0025](5)最后將涂了硅油的淋膜紙于100°C?200°C分區(qū)段烘干制成離型紙。烘箱分為三級溫度段，頭端溫度段的溫度區(qū)間為100-150°C，中間區(qū)段的溫度為150-200°C，尾端溫度段的溫度區(qū)間為150-100°C。烘干速度按離型紙?jiān)趥魉蛶系膫魉退俣扔?jì)，約為75m /min0
[0026]實(shí)施例3
(1)采用電暈處理機(jī)對離型紙的底紙表面以370 W的功率進(jìn)行處理180 s。
[0027](2)按聚乙烯與丙烯酸改性聚乙烯按1: 0.3的比例混合均勻，先經(jīng)過溫度為200°C加熱架橋，然后再將溫度提高至350°C，熔融后再施加16Mpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在330°C左右。淋膜后得到淋膜紙。淋膜量為20g/m2。
[0028](3)傳送帶將淋膜紙以80m/min的傳送速度，送入帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓。
[0029]碾壓后，淋膜紙表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽。凹凸?fàn)顗杭y槽，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為1.5mm，凹槽底面寬度為12mm。冷卻得帶凹凸?fàn)畈奂y的淋膜紙。
[0030](4)將硅油按0.9g / m2的干硅涂量均勻地涂在淋膜紙凸?fàn)蠲嫔稀?br>[0031](5)最后將涂了硅油的淋膜紙于100°C?200°C分區(qū)段烘干制成離型紙。烘箱分為三級溫度段，頭端溫度段的溫度區(qū)間為100-150°C，中間區(qū)段的溫度為150-200°C，尾端溫度段的溫度區(qū)間為150-100°C。烘干速度按離型紙?jiān)趥魉蛶系膫魉退俣扔?jì)，約為80m /min0
[0032]實(shí)施例4
(1)采用電暈處理機(jī)對離型紙的底紙表面以450 W的功率進(jìn)行處理180 s。
[0033](2)按聚乙烯與丙烯酸改性聚丙烯按1: 0.4的比例混合均勻，先經(jīng)過溫度為220°C加熱架橋，然后再將溫度提高至390°C，熔融后再施加13Mpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在360°C左右。淋膜后得到淋膜紙，淋膜量為llg/m2。
[0034](3)傳送帶將淋膜紙以70m/min的傳送速度，送入帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓。
[0035]碾壓后，淋膜紙表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽。凹凸?fàn)顗杭y槽，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為0.9mm，凹槽底面寬度為10mm。冷卻得帶凹凸?fàn)畈奂y的淋膜紙。
[0036](4)將硅油按0.7g / m2的干硅涂量均勻地涂在淋膜紙凸?fàn)蠲嫔稀?br>[0037](5)最后將涂了硅油的淋膜紙于110°C?200°C分區(qū)段烘干制成離型紙。烘箱分為三級溫度段，頭端溫度段的溫度區(qū)間為110-150°C，中間區(qū)段的溫度為150-200°C，尾端溫度段的溫度區(qū)間為150-110°C。烘干速度按離型紙?jiān)趥魉蛶系膫魉退俣扔?jì)，約為50m /min0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，在對底紙進(jìn)行電暈預(yù)處理后，還包括如下特征: 1)制備淋膜紙 將聚乙烯與改性聚烯烴按質(zhì)量比為1: 0.1 — 0.5的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至電暈預(yù)處理后的底紙上，淋膜量為5-20g/m2，冷卻后得到淋膜紙； 2)淋膜紙的凹狀壓紋 將淋膜紙經(jīng)過帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓后，表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽； 3)離型紙的涂敷 采用涂布機(jī)將硅油均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上；而后于100°C?200°C的分三級溫度段進(jìn)行烘干，冷卻后得到離型紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述的改性聚烯烴為丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述聚乙烯與改性聚烯烴混合物，先經(jīng)過溫度為150?250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至280?400°C，熔融后再施加lOMpa?20Mpa的壓力將其擠出，淋膜時保持溫度在300?400 °C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述所述的槽形凹凸?fàn)顗杭y，凸?fàn)蠲娴膶挒?0mm，凹凸槽高為0.6?1.8mm，凹槽底面寬度為10?13mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述的滾軸壓碾是指淋膜紙經(jīng)凹凸?fàn)顗杭y的滾軸壓碾時傳送帶走紙速度，為50?100m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述的硅油，是以0.5?1.0g / m2的干硅涂量均勻地涂在淋膜紙凸?fàn)蠲嫔稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于所述的三級溫度段，其頭端溫度段的溫度區(qū)間為100?150°C，中間溫度段的溫度區(qū)間為150?200°C，尾端溫度段的溫度區(qū)間為150?100°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，其特征在于涂了硅油的淋膜紙烘干時，采用傳送帶方式，將淋膜紙送入烘干箱，傳送帶走紙速度為50?100m / min0
【專利摘要】本發(fā)明屬于輕工造紙領(lǐng)域，涉及一種少用硅油防粘的離型紙制備方法，本方法將聚乙烯與改性聚烯烴按質(zhì)量比為1∶0.1～0.5的比例混合均勻，加熱熔融，淋膜至電暈預(yù)處理后的底紙上，淋膜量為5-20g/m2，冷卻后得到淋膜紙；將淋膜紙經(jīng)過帶有凹凸?fàn)顗杭y的滾軸碾壓后，表面呈現(xiàn)出凹凸?fàn)顗杭y槽；采用涂布機(jī)將硅油以0.5～1.0g／m2的干硅涂量均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上；而后于100℃～200℃的分三級溫度段進(jìn)行烘干，冷卻后得到離型紙，采用本發(fā)明方法，離型紙壓碾成條形凹凸?fàn)顗杭y后，離型紙的凹狀部分沒有涂上防粘劑，從而降低了硅油的使用量，減少了有機(jī)溶劑用量，降低了生產(chǎn)成本，而且符合環(huán)保節(jié)能要求。
【IPC分類】D21H25/06, D21H19/22, B31F1/07, D21H19/32, D21H23/50, D21H27/00, D21H19/82, D21H25/04
【公開號】CN105421151
【申請?zhí)枴緾N201510987525
【發(fā)明人】陳昕雄
【申請人】泉州市奈斯材料科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月27日