真空托輥的真空箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為真空托輥的真空箱。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙工序中把紙漿進行均勻處理后，由于紙漿中有大量的水分，在紙品的成型過程中需要壓榨排除水分，真空輥是造紙機上常用脫水的部件，其對紙張的成型、脫水以及紙機的車速起著決定性的作用，對紙張的物理性能、光學性能、適印性能等也起著關(guān)鍵作用。現(xiàn)有的軸頸的設置，真空箱頭和真空箱的大小不一致，真空箱的直徑大于真空箱頭的直徑，這樣大直徑的真空箱的設計導致抽真空效率不高，紙頁在脫水時容易出現(xiàn)不穩(wěn)定或受壓力不均勻，造成紙頁脫水不均勻，影響脫水效果，從而影響紙張的質(zhì)量，同時在紙頁出網(wǎng)時若紙頁水分過高會導致甩漿，甚至斷紙，最終影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供真空托輥的真空箱，其結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，脫水平穩(wěn)效果好。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):真空托輥的真空箱，包括真空箱，所述真空箱設置在輥體內(nèi)，所述真空箱的兩端分別連接有傳動側(cè)真空箱頭和操作側(cè)真空箱頭，所述傳動側(cè)真空箱頭和所述操作側(cè)真空箱頭分別穿過傳動側(cè)軸頸和操作側(cè)軸頸設置，所述傳動側(cè)真空箱頭的一端連接有真空吸口，其特征在于:所述真空箱上沿軸向均勻設置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述輥體內(nèi)壁端設有密封裝置，所述密封裝置包括端部密封裝置和軸向密封裝置，所述端部密封裝置沿真空箱的圓弧設置在所述真空箱的兩端，所述軸向密封裝置沿所述吸水口的邊沿軸向設置，所述端部密封裝置和軸向密封裝置配合能夠?qū)⑺鑫诎鼑?，所述密封裝置與所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圓柱體，在所述真空箱內(nèi)、對應吸水口的下方設有水平隔板，所述水平隔板與所述傳動側(cè)真空箱頭、操作側(cè)真空箱頭的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度，所述真空箱的側(cè)壁上設有向所述輥體內(nèi)壁噴水的噴水口，所述噴水口一上一下設置在所述真空箱的兩側(cè)壁上，所述操作側(cè)真空箱頭上設置有噴水管，所述噴水管與所述噴水口相連接，所述真空箱底部正下方設有一個滾輪裝置。
[0005]所述端部密封裝置和所述軸向密封裝置分別包括密封槽、密封條和彈性件，所述密封條和所述彈性元件分別設置在所述密封槽內(nèi)，所述密封條放置于所述彈性件的上方，所述密封條的上端與所述輥體的內(nèi)壁形成動密封。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:在真空箱內(nèi)、對應吸水口的下方設有水平隔板，水平隔板與傳動側(cè)真空箱頭、操作側(cè)真空箱頭的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度，這樣的設計封閉了真空箱大于真空箱頭的底部，減少了真空箱的體積，使得抽真空效率大大提高，其結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，通過真空可強制脫水，不出現(xiàn)跳漿現(xiàn)象，使用該設備，能拖去紙漿的絕大部分水份，增強紙頁的濕強度，提高了紙的平滑度、勻度和裂斷長，印刷時不糊板，不掉毛；使用該設備，減少停機次數(shù)，提高了質(zhì)量，增加產(chǎn)量，紙漿中的短纖維少流失，企業(yè)經(jīng)濟效益好。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述真空托輥的真空箱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的B-B向的剖視示意圖；
圖3為本發(fā)明的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖4是圖2的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明實施例所述的真空托輥的真空箱，包括真空箱2，真空箱2設置在輥體1內(nèi)，真空箱2的兩端分別連接有傳動側(cè)真空箱頭11和操作側(cè)真空箱頭12，傳動側(cè)真空箱頭11和操作側(cè)真空箱頭12分別穿過傳動側(cè)軸頸5和操作側(cè)軸頸6設置，傳動側(cè)真空箱頭11的一端連接有真空吸口，真空箱2上沿軸向均勻設置有若干吸水口 13，真空箱2靠近輥體1內(nèi)壁端設有密封裝置，密封裝置包括端部密封裝置14和軸向密封裝置15，端部密封裝置14沿真空箱2的圓弧設置在真空箱2的兩端，軸向密封裝置15沿吸水口 13的邊沿軸向設置，端部密封裝置14和軸向密封裝置15配合能夠?qū)⑽诎鼑芊庋b置與真空箱2配合形成真空室，真空箱2呈空心圓柱體，在真空箱2內(nèi)、對應吸水口13的下方設有水平隔板16，水平隔板16與傳動側(cè)真空箱頭11、操作側(cè)真空箱頭12的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度，真空箱2的側(cè)壁上設有向輥體1內(nèi)壁噴水的噴水口 17，噴水口17 一上一下設置在真空箱2的兩側(cè)壁上，操作側(cè)真空箱頭12上設置有噴水管19，噴水管19與噴水口 17相連接，真空箱2底部正下方設有一個滾輪裝置18。
[0011]端部密封裝置14和軸向密封裝置15分別包括密封槽22、密封條23和彈性件24，密封條23和彈性元件24分別設置在密封槽22內(nèi)，密封條23放置于彈性件24的上方，密封條23的上端與輥體1的內(nèi)壁形成動密封。
[0012]真空箱2和輥體1內(nèi)壁之間通過端部密封裝置14和軸向密封裝置15進行密封，以保證真空箱2內(nèi)的真空度，從而保證對紙張的脫水效果，密封條23安裝在密封槽22內(nèi)，在彈性件24的作用下，密封條23抵住輥體1的內(nèi)壁，既保證了密封裝置的密封效果又使得密封條23與輥體1內(nèi)壁之間沒有過大壓力，確保輥體1轉(zhuǎn)動的流暢。
[0013]滾輪裝置18的滾動摩擦代替了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸和輥體1壁體之間的滑動摩擦，從而避免了咬死現(xiàn)象，滾輪可靈活滾動，避免了不必要的機械故障，具有較好的實用價值。
[0014]操作側(cè)真空箱頭12上設置有噴水管19，噴水管19與噴水口 17相連接，方便了對輥體上吸水孔的清潔。
[0015]由于軸頸的設置，真空箱頭和真空箱的大小不一致，真空箱的直徑大于真空箱頭的直徑，這樣大直徑的真空箱的設計導致抽真空效率不高，而在真空箱2內(nèi)、對應吸水口 13的下方設有水平隔板16，水平隔板16與傳動側(cè)真空箱頭11、操作側(cè)真空箱頭12的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度，這樣的設計封閉了真空箱大于真空箱頭的底部，減少了真空箱的體積，使得抽真空效率大大提高，同時輥體1內(nèi)腔只有一個真空區(qū)，真空箱結(jié)構(gòu)更簡單，制造和使用費用低。
[0016]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.真空托輥的真空箱，包括真空箱，所述真空箱設置在輥體內(nèi)，所述真空箱的兩端分別連接有傳動側(cè)真空箱頭和操作側(cè)真空箱頭，所述傳動側(cè)真空箱頭和所述操作側(cè)真空箱頭分別穿過傳動側(cè)軸頸和操作側(cè)軸頸設置，所述傳動側(cè)真空箱頭的一端連接有真空吸口，其特征在于:所述真空箱上沿軸向均勻設置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述輥體內(nèi)壁端設有密封裝置，所述密封裝置包括端部密封裝置和軸向密封裝置，所述端部密封裝置沿真空箱的圓弧設置在所述真空箱的兩端，所述軸向密封裝置沿所述吸水口的邊沿軸向設置，所述端部密封裝置和軸向密封裝置配合能夠?qū)⑺鑫诎鼑?，所述密封裝置與所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圓柱體，在所述真空箱內(nèi)、對應吸水口的下方設有水平隔板，所述水平隔板與所述傳動側(cè)真空箱頭、操作側(cè)真空箱頭的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度，所述真空箱的側(cè)壁上設有向所述輥體內(nèi)壁噴水的噴水口，所述噴水口 一上一下設置在所述真空箱的兩側(cè)壁上，所述真空箱底部正下方設有一個滾輪裝置，所述操作側(cè)真空箱頭上設置有噴水管，所述噴水管與所述噴水口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空托輥的真空箱，其特征在于:所述端部密封裝置和所述軸向密封裝置分別包括密封槽、密封條和彈性件，所述密封條和所述彈性元件分別設置在所述密封槽內(nèi)，所述密封條放置于所述彈性件的上方，所述密封條的上端與所述輥體的內(nèi)壁形成動密封。
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供真空托輥的真空箱，其結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，脫水平穩(wěn)效果好，包括真空箱，真空箱設置在輥體內(nèi)，真空箱的兩端分別連接有真空箱頭，真空箱頭的一端連接有真空吸口，真空箱上沿軸向均勻設置有若干吸水口，真空箱靠近輥體內(nèi)壁端設有密封裝置，密封裝置能夠?qū)⑽诎鼑?，密封裝置與真空箱配合形成真空室，真空箱呈空心圓柱體，在真空箱內(nèi)、對應吸水口的下方設有水平隔板，水平隔板與傳動側(cè)真空箱頭、操作側(cè)真空箱頭的下端內(nèi)壁設置在同一水平高度。
【IPC分類】D21F3/10
【公開號】CN105463915
【申請?zhí)枴緾N201410450614
【發(fā)明人】姚洪良
【申請人】無錫市洪成造紙機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月5日