一種新型刺毛輥封堵結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布機械,具體涉及一種新型刺毛輥封堵結構。
【背景技術】
[0002]刺毛輥的封堵裝置與刺毛輥的筒體之間經常出現摩擦現象,除了彼此摩擦外,還需在封堵裝置和筒體之間加固螺絲,使輥筒內壁上的法蘭與封堵裝置連接,達到進一步固定的目的,這種加固方式只能采用人工,不僅工序繁瑣,而且制約刺毛輥的筒體生產形式,使筒體在生產時只能采用模具鑄造,模具鑄造效率低,成本高,成品率在60%左右,并且筒體的均勻度和光澤度都不能達到理想的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明克服了現有技術的不足,針對上述刺毛輥的封堵裝置的缺陷進行了改進,提出了一種新型刺毛輥封堵結構,該裝置通過設置騎縫螺絲,使輥筒壁體與堵頭壁體之間的加固取代原先法蘭與封堵裝置通過螺絲的加固,離心鑄造取代了模具鑄造。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種新型刺毛輥封堵結構,包括封堵內片、封堵外片和中軸,所述封堵內片和封堵外片的形狀為圓形環(huán)盤,所述封堵內片和封堵外片之間設置有斜套,在封堵外片和刺毛輥的筒體之間設置有空心螺絲。
[0005]所述封堵內片的外徑等于刺毛輥的筒體的內徑,所述封堵內片的內徑等于中軸的外徑。
[0006]所述封堵外片的外徑等于刺毛輥的筒體的內徑,所述封堵外片的內徑等于中軸的外徑。
[0007]在封堵外片的外部沿中軸軸向設置有外法蘭。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明通過設置騎縫螺絲,取消了法蘭與封堵裝置之間的加固螺絲,取消了為了加固螺絲而采用的模具鑄造生產工藝,使生產效率成倍提升,成品率在99%以上,而且輥筒均勻度和光澤度非常高。
【附圖說明】
[0009]以下結合附圖和【具體實施方式】進一步說明本發(fā)明。
[0010]圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖。
[0011]圖2為老式刺毛輥內部結構示意圖。
[0012]圖中,1.筒體;2.封堵內片;3.斜套;4.空心螺絲;5.封堵外片;6.外法蘭;
7.中軸;8.螺絲空;9.固定螺釘;10.筒體凸起。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖進一步說明,并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。
[0014]參見圖1所示,本發(fā)明包括筒體1、封堵內片2、斜套3、空心螺絲4、封堵外片5、外法蘭6和中軸7,所述封堵內片2的外徑等于刺毛輥的筒體I的內徑,所述封堵內片2的內徑等于中軸7的外徑,所述封堵外片5的外徑等于刺毛輥的筒體I的內徑,所述封堵外片5的內徑等于中軸7的外徑。
[0015]封堵內片2、斜套3和封堵外片5形成封堵裝置的主體,中軸7從封堵內片2、斜套3和封堵外片5所組成的主體的中心孔中穿過,在刺毛輥的筒體I和封堵外片5之間由空心螺絲4緊固,外部由外法蘭6固定,使得封堵裝置和刺毛輥之間形成一個統一的整體結構。
[0016]參閱圖2所示,老式刺毛輥內部設置有筒體凸起10,在筒體凸起10的中心位置設置有螺絲空8,這給刺毛輥的筒體的制造帶來一定的工藝困難,通常需要采用模具鑄造,并且在鑄造后需要再制作螺絲空8,然后由固定螺釘9固定,浪費人力物力,本發(fā)明通過騎縫螺絲使輥筒壁體與封堵裝置之間的加固取代通過固定螺釘的加固模式,由于工藝的改進,可以采用自動油壓機械加固取代人工加固,由離心鑄造取代了模具鑄造,使生產效率成倍提升,成品率在99%以上,而且輥筒均勻度和光澤度非常高。
【主權項】
1.一種新型刺毛輥封堵結構,包括封堵內沿、封堵外沿和中軸,其特征在于:所述封堵內沿和封堵外沿的形狀為圓形環(huán)盤,所述封堵內沿和封堵外沿之間設置有斜套,在封堵外沿和刺毛輥的筒體之間設置有空心螺絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型刺毛輥封堵結構,包括封堵內沿、封堵外沿和中軸,所述封堵內沿和封堵外沿的形狀為圓形環(huán)盤,所述封堵內沿和封堵外沿之間設置有斜套,在封堵外沿和刺毛輥的筒體之間設置有空心螺絲。所述封堵內沿的外徑等于刺毛輥的筒體的內徑,所述封堵內沿的內徑等于中軸的外徑。所述封堵外沿的外徑等于刺毛輥的筒體的內徑,所述封堵外沿的內徑等于中軸的外徑。本發(fā)明通過設置騎縫螺絲,取消了法蘭與封堵裝置之間的加固螺絲,取消了為了加固螺絲而采用的模具鑄造生產工藝,使生產效率成倍提升,成品率在99%以上,而且輥筒均勻度和光澤度非常高。
【IPC分類】D01G15/14
【公開號】CN105506789
【申請?zhí)枴緾N201410553126
【發(fā)明人】王帥
【申請人】王帥
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年10月20日