一種防水耐拉伸混紡紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混紡紗線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水耐拉伸混紡紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，對于服裝面料的要求越來越高，尤其是對于面料的功能性要求越來越高。防水、耐拉伸、耐久性好的的功能性面料越來越受到消費者的喜愛，目前服裝用紡織線，對日曬、雨淋、強力撕扯的性能要求較高，而一般方實現(xiàn)由于其防水、耐久性、耐拉伸性能不足，容易發(fā)生斷裂、起頭等問題，嚴(yán)重影響服裝的質(zhì)量，同時，由于斷裂還容易讓外部的水濺入衣服內(nèi)，嚴(yán)重影響穿著效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種防水耐拉伸混紡紗線，防水，耐久性好，耐拉伸性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維60-80份，腈綸纖維10-18份，膠黏纖維5-15份，亞麻纖維10-18份，天絲纖維5-18份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0005]優(yōu)選地，改性稻米纖維采用如下工藝制備:將棉籽油、稻米淀粉混合攪拌，混合攪拌溫度為92_98°C，得到第一預(yù)制料;將蓖麻油、多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌，混合攪拌溫度為35-45°C，加入第一預(yù)制料、乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。
[0006]優(yōu)選地，棉籽油、稻米淀粉的重量比為5-15:20-40。
[0007]優(yōu)選地，蓖麻油、多聚二苯基甲烷二異氰酸酯的重量比為2-10:3-8。
[0008]優(yōu)選地，改性稻米纖維采用如下工藝制備:按重量份將5-15份棉籽油、20-40份稻米淀粉混合攪拌20-50min，混合攪拌溫度為92-98°C，得到第一預(yù)制料;將2-10份蓖麻油、3-8份多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌10-30min，混合攪拌溫度為35-45°C，加入第一預(yù)制料、55-75 %乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。
[0009]優(yōu)選地，所述的防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維70-76份，腈綸纖維12-16份，膠黏纖維8-12份，亞麻纖維12-14份，天絲纖維10-14份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0010]本發(fā)明中，蓖麻油與多聚二苯基甲烷二異氰酸酯作用得到聚氨酯預(yù)聚體，棉籽油中的脂肪酸甘油酯不僅可與稻米淀粉之間形成氫鍵，稻米淀粉塑性極好，進(jìn)一步與上述合成的聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)一步作用形成高度網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，改性稻米纖維采不僅耐老化性能極好，且疏水性能及力學(xué)性能極為優(yōu)異，耐撕裂性能極好;改性稻米纖維膠黏纖維、亞麻纖維、天絲纖維與腈綸纖維縱面的溝槽相互配合抱合力強，制品防水性好，耐撕裂性能進(jìn)一步增強。
【具體實施方式】
[0011]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]實施例1
[0013]一種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維60份，腈綸纖維18份，膠黏纖維5份，亞麻纖維18份，天絲纖維5份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0014]實施例2
[0015]一種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維80份，腈綸纖維10份，膠黏纖維15份，亞麻纖維10份，天絲纖維18份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0016]實施例3
[0017]—種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維70份，腈綸纖維16份，膠黏纖維8份，亞麻纖維14份，天絲纖維10份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0018]改性稻米纖維采用如下工藝制備:按重量份將15份棉籽油、20份稻米淀粉混合攪拌50min，混合攪拌溫度為92°C，得到第一預(yù)制料;將10份蓖麻油、3份多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌30min，混合攪拌溫度為35°C，加入第一預(yù)制料、75%乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。
[0019]實施例4
[0020]一種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維76份，腈綸纖維12份，膠黏纖維12份，亞麻纖維12份，天絲纖維14份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0021]改性稻米纖維采用如下工藝制備:按重量份將5份棉籽油、40份稻米淀粉混合攪拌20min，混合攪拌溫度為98°C，得到第一預(yù)制料;將2份蓖麻油、8份多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌1min，混合攪拌溫度為45°C，加入第一預(yù)制料、55%乙醇溶液混合均勾，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。
[0022]實施例5
[0023]—種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括:改性稻米纖維74份，腈綸纖維14份，膠黏纖維10份，亞麻纖維13份，天絲纖維12份，并采用混紡工藝紡成紗線。
[0024]改性稻米纖維采用如下工藝制備:按重量份將12份棉籽油、36份稻米淀粉混合攪拌30min，混合攪拌溫度為95°C，得到第一預(yù)制料;將8份蓖麻油、6份多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌20min，混合攪拌溫度為42°C，加入第一預(yù)制料、68 %乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，其原料按重量份包括:改性稻米纖維60-80份，腈綸纖維10-18份，膠黏纖維5-15份，亞麻纖維10-18份，天絲纖維5-18份，并采用混紡工藝紡成紗線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，改性稻米纖維采用如下工藝制備:將棉籽油、稻米淀粉混合攪拌，混合攪拌溫度為92-98°C，得到第一預(yù)制料;將蓖麻油、多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌，混合攪拌溫度為35-45°C，加入第一預(yù)制料、乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，棉籽油、稻米淀粉的重量比為 5-15:20-40。4.根據(jù)權(quán)利要求2-3—項所述的防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，蓖麻油、多聚二苯基甲烷二異氰酸酯的重量比為2-10:3-8。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項所述的防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，改性稻米纖維采用如下工藝制備:按重量份將5-15份棉籽油、20-40份稻米淀粉混合攪拌20-50min，混合攪拌溫度為92-98°C，得到第一預(yù)制料;將2-10份蓖麻油、3-8份多聚二苯基甲烷二異氰酸酯混合攪拌10-30min，混合攪拌溫度為35-45°C，加入第一預(yù)制料、55-75%乙醇溶液混合均勻，過濾，洗滌，發(fā)酵，紡絲，得到改性稻米纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的防水耐拉伸混紡紗線，其特征在于，其原料按重量份包括:改性稻米纖維70-76份，腈綸纖維12-16份，膠黏纖維8-12份，亞麻纖維12-14份，天絲纖維10-14份，并采用混紡工藝紡成紗線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水耐拉伸混紡紗線，其原料按重量份包括：改性稻米纖維60-80份，腈綸纖維10-18份，膠黏纖維5-15份，亞麻纖維10-18份，天絲纖維5-18份，并采用混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明防水，耐久性好，耐拉伸性能優(yōu)異。
【IPC分類】D01F8/16, C08G18/76, C08G18/67, D01F8/18, D02G3/04
【公開號】CN105544037
【申請?zhí)枴緾N201610055223
【發(fā)明人】陳昶, 劉守串, 陳瑞兵, 孫玉童, 童朝俊
【申請人】安徽省無為天成紡織有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月26日