一種蠶絲分纖工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蠶絲分纖的工藝，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在健康環(huán)保意識(shí)不斷強(qiáng)化，對(duì)舒適性要求不斷提高的時(shí)代背景下，產(chǎn)品的使用舒適性和實(shí)效性亟需升級(jí)。對(duì)于蠶絲的處理目前絕大多數(shù)都是通過化學(xué)改性的方法提高蠶絲的某些特定性能，以滿足蠶絲在這些領(lǐng)域應(yīng)用的特殊要求?；瘜W(xué)改性一般反應(yīng)條件比較苛亥IJ，引起蠶絲蛋白發(fā)生變性，破壞了蠶絲本身具有的親膚、透氣排濕等天然優(yōu)良特性。比如，將蠶絲處理成為蠶絲纖維，在處理過程中破壞了蠶絲的天然構(gòu)象，使其失去天然蠶絲具備的優(yōu)良性能。因此，研究新的蠶絲分纖工藝，使蠶絲盡可能地保持完整，而不破壞蠶絲的原有形態(tài)是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種蠶絲分纖的工藝，所述分纖工藝不破壞天然蠶絲的天然構(gòu)象，保持了天然蠶絲的優(yōu)良性能。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0005]1、一種蠶絲分纖工藝，采用碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液浸泡蠶絲，然后將浸泡有蠶絲的碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液置于冰浴條件下進(jìn)行間歇式超聲波分纖;超聲條件為750W功率下超聲3s，間歇Is，超聲波處理共計(jì)30-50min。
[0006]優(yōu)選的，所述碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液由摩爾濃度相同且均為0.05-lmol/L的碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液等體積混合配制。
[0007]優(yōu)選的，所述蠶絲與碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液的浴比為1:100。
[0008]所述浴比是指Ig蠶絲所需碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液為10ml。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:由于絲膠和絲素中酸性氨基酸和堿性氨酸含量之比分別為26.6/11 = 418和3.02/1.45 = 2.083，說明絲膠更偏酸性，同時(shí)絲素對(duì)堿的耐受性強(qiáng)于酸，因而本發(fā)明采用碳酸鈉和碳酸氫鈉二元體系溶液對(duì)絲膠進(jìn)行溶脹，同時(shí)采用超聲過程中產(chǎn)生的熱破壞微纖間的分子氫鍵，使絲素中通過氫鍵等弱分子間作用力結(jié)合在一起的微纖因成鍵的破壞而發(fā)生分離，組成絲素纖維的微絲纖維發(fā)生解離，纖維內(nèi)部空隙增多，形成微網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，變得蓬松，吸水性和保水性均提高。本發(fā)明所述的物理改性技術(shù)因?yàn)檎麄€(gè)操作過程的條件比較溫和，不會(huì)破壞蠶絲本身具有的優(yōu)良天然性能，因此可以將其應(yīng)用于吸水性衛(wèi)生用品和醫(yī)藥材料的開發(fā)。同時(shí)，分纖研究的重要意義還在于使絲纖維成為改性多孔母體材料，為真絲纖維的空穴填充、產(chǎn)品功能化和多樣化奠定理論基礎(chǔ)，如開發(fā)藥物纖維、納米纖維等，也將為開發(fā)出高附加值、多功能的系列新型真絲材料提供科學(xué)依據(jù)。
【附圖說明】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖:
[0011]圖1:蠶絲的SEM圖下直徑測(cè)量圖；
[0012]圖2:蠶絲橫截面的SEM圖；
[0013]圖3:超聲波分纖后蠶絲的SEM圖；
[OOM]圖4:超聲波分纖后蠶絲的SEM圖下直徑測(cè)量圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
[0016]—種蠶絲分纖工藝，包括:采用碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液浸泡蠶絲，然后將浸泡有蠶絲的碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液置于冰浴條件下進(jìn)行間歇式超聲波分纖;超聲條件為750W功率下超聲3s，間歇Is，超聲波處理共計(jì)30-50min。所述碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液由摩爾濃度相同且均為0.05-lmol/L的碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液等體積混合配制，蠶絲與碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液的浴比為1:100。
[0017]具體實(shí)施例如下:
[0018]一種蠶絲分纖工藝，包括如下步驟:
[0019](I)準(zhǔn)確稱量0.53g碳酸鈉和0.42g碳酸氫鈉放入500ml燒杯中，加入少量水溶解，待溫度降至常溫后補(bǔ)水定容至1L，得到碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液；
[0020](2)準(zhǔn)確稱取Ig蠶絲，將蠶絲在40°C去離子水中浸泡lOmin，撈出擠干放入250ml燒杯中，量取10ml碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液加入蠶絲中；
[0021 ] (3)取500ml的燒杯裝入二分之一體積的冰塊，將步驟(2)中的燒杯裝入超聲波體系并固定在500ml燒杯的冰塊中，然后緩慢轉(zhuǎn)移至超聲波儀的物品臺(tái)上，將超聲波儀器的物品臺(tái)調(diào)降到最低位置，關(guān)好腔門；
[0022](4)選取250mm的轉(zhuǎn)頭，小心將其固定在超聲波上，緩慢調(diào)節(jié)升高超聲波儀器中物品架的高度，使轉(zhuǎn)頭正好伸入到裝有蠶絲的250ml燒杯中溶液之下三分之一處，關(guān)好超聲波儀器腔門；
[0023](5)將超聲波的功率設(shè)置為750W，超聲波模式設(shè)置為超聲3s，間歇Is，設(shè)置超聲時(shí)長(zhǎng)為30min，在此條件下超聲。
[0024]碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液的濃度可以為0.05?lmol/L，超聲處理時(shí)間可以設(shè)置為30?50mino
[0025]圖1為蠶絲的SEM圖下直徑測(cè)量圖，圖2為蠶絲橫截面的SEM圖，圖3為超聲波分纖后蠶絲的SEM圖，圖4為超聲波分纖后蠶絲的SEM圖下直徑測(cè)量圖。通過圖1-4可知，蠶絲經(jīng)過超聲波物理改性技術(shù)處理過后，抱合聚集在一起的微絲纖維發(fā)生分纖而解離，提高了孔隙率。SEM圖像清晰反映出抱合微絲發(fā)生了分離，蠶絲變得蓬松柔軟，孔隙率顯著提高，蠶絲內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成，使蠶絲能夠吸收且保留更多的水，不但提高了蠶絲的吸水性，也提高了蠶絲的保水率。同時(shí)，本發(fā)明所述蠶絲分纖工藝整個(gè)操作過程的條件比較溫和，不會(huì)破壞蠶絲本身具有的優(yōu)良天然性能。
[0026]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠶絲分纖工藝，其特征在于，采用碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液浸泡蠶絲，然后將浸泡有蠶絲的碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液置于冰浴條件下進(jìn)行間歇式超聲波分纖;超聲條件為750W功率下超聲3s，間歇Is，超聲波處理共計(jì)30-50min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲分纖工藝，其特征在于，所述碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液由摩爾濃度相同且均為0.05-lmol/L的碳酸鈉溶液和碳酸氫鈉溶液等體積混合配制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠶絲分纖工藝，其特征在于，所述蠶絲與碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液的浴比為1:100。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠶絲分纖工藝，采用碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液對(duì)絲膠進(jìn)行溶脹，同時(shí)采用超聲過程中產(chǎn)生的熱破壞微纖間的分子氫鍵，使絲素中通過氫鍵等弱分子間作用力結(jié)合在一起的微纖因成鍵的破壞而發(fā)生分離，組成絲素纖維的微絲纖維發(fā)生解離，纖維內(nèi)部空隙增多，形成微網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，變得蓬松，吸水性和保水性均提高。本發(fā)明所述的物理改性技術(shù)因?yàn)檎麄€(gè)操作過程的條件比較溫和，不會(huì)破壞蠶絲本身具有的優(yōu)良天然性能，因此可以將其應(yīng)用于吸水性衛(wèi)生用品和醫(yī)藥材料的開發(fā)。同時(shí)，分纖研究的重要意義還在于使絲纖維成為改性多孔母體材料，為真絲纖維的空穴填充、產(chǎn)品功能化和多樣化奠定理論基礎(chǔ)。
【IPC分類】D01C3/00
【公開號(hào)】CN105568398
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510975422
【發(fā)明人】丁歡, 吳玉乾
【申請(qǐng)人】丁歡, 吳玉乾, 重慶市纖維檢驗(yàn)局
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日