一種自清潔面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及纖維制品自清潔整理方法，具體為一種自清潔面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]織物上的污物包括水溶性污物、油性污物和灰塵。水溶性污物、油性污物由于服飾與人體接觸吸附，或由外來油脂(食物油或機器油等)而引起沾污;灰塵主要由于靜電作用產(chǎn)生。防污和易去污是兩個不同的概念，兩者之間又有內(nèi)在的聯(lián)系。紡織品在使用過程中會逐漸沾污，防污是指衣著用紡織品在使用過程中不會被水性污垢和油性污垢所潤濕造成沾污，也不會因靜電吸附干的塵?；蛭⒘Ｓ诶w維或織物表面。使紡織品具有防污性能的整理稱為防污整理。
[0003]易去污是指織物一旦沾污后，污垢在正常的洗滌條件下容易洗凈，而且織物在洗滌液中不會吸附洗滌液中的污物而變灰(即從織物上洗下來的污垢，通過洗滌液轉(zhuǎn)移到織物的其他部位，這種現(xiàn)象稱為濕再沾污，在重復洗滌中濕再沾污有積累作用)。使紡織品具有易去污性能的整理稱為易去污整理。
[0004]同時具有防污和易去污功能的紡織品具有自清潔的功能，即既具有不易沾污，又如沾上油污不用洗滌劑，用水沖洗即可。對應的整理劑稱謂自清潔整理劑。對于服用面料來而言，特別是內(nèi)衣、襯衣等，經(jīng)常洗滌，會嚴重破壞織物的外觀風格，應用后整理技術(shù)賦予其自清潔功能，可解決這一難題，滿足消費者的要求。但將防污和易去污雙重功能統(tǒng)一到同一種整理劑上，并具有很好的穩(wěn)定性，難度系數(shù)較大。
[0005]納米無機自清潔整理劑可以使服飾遇到污物時，只有很少一部分污漬能吸附到織物上，經(jīng)過一定的光催化自清潔作用，可以將這一小部分污漬徹底清除。另外，對于織物內(nèi)部的有害細菌也可以分解，使其保持清潔。但高濃度納米無機整理劑分散和施加在技術(shù)上有不少難度，同時防污性特別是防塵性有比較大的時效性，即其自清潔功能會隨著服用時間的延長模型降低，但在清潔體系中添加有機整理劑，可以彌補這一問題。因此，組合有機和無機復合自清潔整理劑，具有重要的應用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是一種自清潔面料的制備方法，利用特殊組成的紡絲原料熔融紡絲制備纖維面料，便于滿足開發(fā)高檔自清潔紡織品的需要。通過該組合原料共混紡絲使其表面產(chǎn)生微米結(jié)構(gòu)與納米結(jié)構(gòu)相結(jié)合的階層結(jié)構(gòu)，提高織物表面的粗糙度，使織物的自清潔性和拒水拒油性能大幅度提高。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自清潔面料的制備方法，由以下重量份計的原料制成:
聚氯乙烯70-85，
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物20-33，
環(huán)氧樹脂11-16， 納米二氧化鈦4-10，
十二水磷酸氫二鈉3-5，
聚苯乙烯磺酸酯2-6，
纖維素酯3-10，
鄰苯二甲酸丁基芐基酯5-15，
硬脂酸鋇1-5，
絲瓜汁10-20，
納米云母粉0.5-3，
消泡劑0.2-0.5，
納米甲殼素0.8-1.5，
椰油基甜菜堿1-2，
乳化潤濕劑0.3-1，
海藻酸鈉2-3，
甘油松香酯0.4-2;
將聚氯乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、絲瓜汁、納米云母粉、聚苯乙烯磺酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入鄰苯二甲酸丁基芐基酯、纖維素酯、納米甲殼素及其余組分混勻得改性的紡絲熔體，改性的紡絲熔體經(jīng)螺桿擠出機送至紡絲機，經(jīng)計量栗將熔體定量壓入各個紡絲部件，通過噴絲板上密集的小孔該材料的熔體以細絲態(tài)流出，經(jīng)空氣冷卻凝固得初生纖維;再上油卷繞，將卷繞絲牽伸3-10倍，并加捻卷繞后即得超細旦纖維，將紡絲纖維紡織成自清潔面料，其中，噴絲板的噴絲孔直徑為0.01-0.12mm，噴絲孔形狀為三葉花瓣型。
[0008]進一步地，所述納米二氧化鈦的粒徑均在80_120nm之間。
[0009]進一步地，所述的紡絲機紡絲速度為2000-7000m/min。
[0010]進一步地，所述的超細旦纖維的纖維線密度能達到4-6旦。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
(1)該用于制備自清潔面料的原料配置熔融紡絲得到的自清潔面料具有較好的穩(wěn)定性，重復性；
(2)在纖維制品應用中，具有較好的防水、防污和易去污性；
(3)滿足開發(fā)各種纖維高檔自清潔羅紋針織品的需要。
[0012]本發(fā)明針對現(xiàn)有的納米二氧化鈦粉體分散液或二氧化鈦有機醇工作液制備及應用的多種弊端，提供的自清潔面料的制備方法得到的纖維制品，具有超疏水疏油的性質(zhì)，既不沾水又不沾油，從而達到自清潔目的。該納米自清潔技術(shù)不僅使纖維或其制品更加美觀、增加使用壽命，而且在環(huán)保、節(jié)能方面具有顯著的社會及經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0014]實施例一:
一種自清潔面料的制備方法，由以下重量份計的原料制成:
聚氯乙烯70， 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物20，
環(huán)氧樹脂11，
納米二氧化鈦4，
十二水磷酸氫二鈉3，
聚苯乙烯磺酸酯2，
纖維素酯3，
鄰苯二甲酸丁基芐基酯5，
硬脂酸鋇1，
絲瓜汁10，
納米云母粉0.5，
消泡劑0.2，
納米甲殼素0.8，
椰油基甜菜堿1，
乳化潤濕劑0.3，
海藻酸鈉2，
甘油松香酯0.4;
將聚氯乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、絲瓜汁、納米云母粉、聚苯乙烯磺酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入鄰苯二甲酸丁基芐基酯、纖維素酯、納米甲殼素及其余組分混勻得改性的紡絲熔體，改性的紡絲熔體經(jīng)螺桿擠出機送至紡絲機，經(jīng)計量栗將熔體定量壓入各個紡絲部件，通過噴絲板上密集的小孔，紡絲熔體以細絲態(tài)流出，經(jīng)空氣冷卻凝固得初生纖維;再上油卷繞，將卷繞絲牽伸4倍，并加捻卷繞后即得超細旦纖維，將紡絲纖維紡織成自清潔面料，其中，噴絲板的噴絲孔直徑為0.0lmm,噴絲孔形狀為三葉花瓣型。所述納米二氧化鈦的粒徑均在80-120nm之間。所述的紡絲機紡絲速度為2000m/min。所述的超細旦纖維的纖維線密度能達到4旦。
[0015]實施例二:
一種自清潔面料的制備方法，由以下重量份計的原料制成:
聚氯乙稀85，
聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物33，
環(huán)氧樹脂16，
納米二氧化鈦10，
十二水磷酸氫二鈉5，
聚苯乙烯磺酸酯6，
纖維素酯10，
鄰苯二甲酸丁基芐基酯15，
硬脂酸鋇5，
絲瓜汁20，
納米云母粉3，
消泡劑0.5，
納米甲殼素1.5， 椰油基甜菜堿2，
乳化潤濕劑1，
海藻酸鈉3，
甘油松香酯2 ；
將聚氯乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、絲瓜汁、納米云母粉、聚苯乙烯磺酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入鄰苯二甲酸丁基芐基酯、纖維素酯、納米甲殼素及其余組分混勻得改性的紡絲熔體，改性的紡絲熔體經(jīng)螺桿擠出機送至紡絲機，經(jīng)計量栗將熔體定量壓入各個紡絲部件，通過噴絲板上密集的小孔，紡絲熔體以細絲態(tài)流出，經(jīng)空氣冷卻凝固得初生纖維;再上油卷繞，將卷繞絲牽伸8倍，并加捻卷繞后即得超細旦纖維，將紡絲纖維紡織成自清潔面料，其中，噴絲板的噴絲孔直徑為0.12mm,噴絲孔形狀為三葉花瓣型。所述納米二氧化鈦的粒徑均在80-120nm之間。所述的紡絲機紡絲速度為7000m/min。所述的超細旦纖維的纖維線密度能達到6旦。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種自清潔面料的制備方法，其特征在于:由以下重量份計的原料制成:聚氯乙烯70-85， 聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物20-33，環(huán)氧樹脂11-16， 納米二氧化鈦4-10， 十二水磷酸氫二鈉3-5， 聚苯乙烯磺酸酯2-6，纖維素酯3-10， 鄰苯二甲酸丁基芐基酯5-15，硬脂酸鋇1-5，絲瓜汁10-20， 納米云母粉0.5-3， 消泡劑0.2-0.5， 納米甲殼素0.8-1.5， 椰油基甜菜堿1-2， 乳化潤濕劑0.3-1，海藻酸鈉2-3， 甘油松香酯0.4-2; 將聚氯乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、絲瓜汁、納米云母粉、聚苯乙烯磺酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入鄰苯二甲酸丁基芐基酯、纖維素酯、納米甲殼素及其余組分混勻得改性的紡絲熔體，改性的紡絲熔體經(jīng)螺桿擠出機送至紡絲機，經(jīng)計量栗將熔體定量壓入各個紡絲部件，通過噴絲板上密集的小孔，紡絲熔體以細絲態(tài)流出，經(jīng)空氣冷卻凝固得初生纖維;再上油卷繞，將卷繞絲牽伸3-10倍，并加捻卷繞后即得超細旦纖維，將紡絲纖維紡織成自清潔面料;其中，噴絲板的噴絲孔直徑為0.01-0.12mm，噴絲孔形狀為三葉花瓣型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自清潔面料的制備方法，其特征在于:所述納米二氧化鈦的粒徑均在80-120nm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種自清潔面料的制備方法，其特征在于:所述的紡絲機紡絲速度為2000-7000m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種自清潔面料的制備方法，其特征在于:所述的超細旦纖維的纖維線密度能達到4-6旦。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自清潔面料的制備方法，將聚氯乙烯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、環(huán)氧樹脂、納米二氧化鈦、絲瓜汁、納米云母粉、聚苯乙烯磺酸酯混勻，加熱成熔融狀態(tài)，加入鄰苯二甲酸丁基芐基酯、纖維素酯、納米甲殼素及其余組分混勻得改性的紡絲熔體，紡絲及后處理即得超細旦纖維，將紡絲纖維紡織成自清潔面料。通過該組合原料共混紡絲使其表面產(chǎn)生微米結(jié)構(gòu)與納米結(jié)構(gòu)相結(jié)合的階層結(jié)構(gòu)，提高織物表面的粗糙度，使織物的自清潔性和拒水拒油性能大幅度提高。
【IPC分類】D01F8/16, D01F1/10, D01F8/10
【公開號】CN105568426
【申請?zhí)枴緾N201610153563
【發(fā)明人】駱佳豪
【申請人】金華知產(chǎn)婺源信息技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月17日