預(yù)氧化爐葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及高溫爐領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)氧化爐葉輪。
【背景技術(shù)】
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[0002]預(yù)氧化爐是用來對原絲進行氧化熱處理制備氧化纖維的熱處理爐，預(yù)氧化爐的兩端都設(shè)有爐頭。預(yù)氧化爐有效長度和爐膛內(nèi)溫度場的均勻性是評判預(yù)氧化爐的兩個最重要的指標(biāo)，也是保證碳纖維質(zhì)量和降低能耗的關(guān)鍵所在。
[0003]預(yù)氧化爐專門設(shè)計應(yīng)用于碳纖維材料在350°C以下進行高溫?zé)崽幚碇茫槍χ苽涮祭w維用的氧化纖維的原絲作為原材料，在加工過程中，爐膛內(nèi)的氣流溫度均勻性顯得尤為重要。尾氣凈化器產(chǎn)品焙燒爐生產(chǎn)窯爐之一，適用于汽車尾氣凈化器、化工催化劑、粉體材料等的焙燒。按產(chǎn)品工藝要求，窯爐溫區(qū)設(shè)計考究、加熱元件選用FEC陶瓷纖維加熱板面廣而無死角、耐材采用全纖維超輕質(zhì)材料隔熱保溫、輸送網(wǎng)帶采用耐熱耐腐不銹鋼材質(zhì)。但是目前預(yù)氧化爐經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞或卡死的的狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)式合計合理巧妙的預(yù)氧化爐葉輪結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有是技術(shù)中的不足，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]預(yù)氧化爐葉輪，包括中部的葉輪軸，其特征在于:所述的葉輪軸的上端為錐形，葉輪軸的四周安裝有若干均勻分布的葉片，所述的葉片的截面為弧形、并且自葉輪軸的連接處逐漸向外變寬。
[0007]所述的預(yù)氧化爐葉輪，其特征在于:所述的葉輪軸及葉片的棱角處均圓滑過渡。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，制造使用方便、效率高，通過葉輪本身的導(dǎo)流作用使其工作更加順暢，不會引起堵塞或者卡死的現(xiàn)象。
【附圖說明】
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[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0011]下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0012]預(yù)氧化爐葉輪，包括中部的葉輪軸1，葉輪軸I的上端為錐形，葉輪軸I的四周安裝有若干均勻分布的葉片2，葉片2的截面為弧形、并且自葉輪軸I的連接處逐漸向外變寬，葉輪軸I及葉片2的棱角處均圓滑過渡。
[0013]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳的實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.預(yù)氧化爐葉輪，包括中部的葉輪軸，其特征在于:所述的葉輪軸的上端為錐形，葉輪軸的四周安裝有若干均勻分布的葉片，所述的葉片的截面為弧形、并且自葉輪軸的連接處逐漸向外變寬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)氧化爐葉輪，其特征在于:所述的葉輪軸及葉片的棱角處均圓滑過渡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)氧化爐葉輪，包括中部的葉輪軸，葉輪軸的上端為錐形，葉輪軸的四周安裝有若干均勻分布的葉片，所述的葉片的截面為弧形、并且自葉輪軸的連接處逐漸向外變寬，葉輪軸及葉片的棱角處均圓滑過渡。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，制造使用方便、效率高，通過葉輪本身的導(dǎo)流作用使其工作更加順暢，不會引起堵塞或者卡死的現(xiàn)象。
【IPC分類】D01F9/12
【公開號】CN105568428
【申請?zhí)枴緾N201410626439
【發(fā)明人】張時利, 王建躍, 王皓靜
【申請人】合肥日新高溫技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年11月10日