一種六葉型截面纖維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種纖維，具體為一種六葉型截面纖維的制備方法，屬于化纖紡織品
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 異形纖維最初由美國杜邦公司于50年代初推出=角形截面，繼而，德國又研制出 五角形截面。60年代初，美國又研制出保暖性好的中空纖維。日本從60年代開始研制異形纖 維。隨之，英國、意大利和前蘇聯(lián)等國家也相繼研制該類產(chǎn)品。近幾年來，隨著人們對合成纖 維織物視覺效果、使用感受等各項要求的不斷提高，異形纖維越來越多地顯示出普通纖維 無 W倫比的優(yōu)越性，在衣著、裝飾及產(chǎn)業(yè)用紡織品=大領(lǐng)域內(nèi)有著廣闊的市場前景。
[0003] 目前市場上常見的異形截面纖維有中空纖維、扁平截面纖維、=角截面纖維、十字 截面纖維、五葉截面纖維等。其中五葉形截面纖維是星形和多角形纖維的代表。它最適合做 給織物，常用來仿喬其絲銅。其低彈絲可W做仿毛、仿麻、針織或外衣織物，產(chǎn)品光澤柔和， 手感懦滑、輕薄、挺爽。目前市場上尚無的六葉形截面纖維(半消光、全消光），該技術(shù)填補(bǔ)了 異形截面纖維市場的一個空白，為國內(nèi)首例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了提供一種六葉型截面纖維及其制備方法，W填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的 空白。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006] -種六葉型截面纖維，是將聚對苯二甲酸乙二醇脂經(jīng)烙融后紡絲形成截面為六葉 狀，纖維之間相互曬合，其制備工藝為：
[0007] (1)、將切片預(yù)結(jié)晶：提高切片軟化點(diǎn)，避免切片進(jìn)入干燥塔發(fā)生粘連。溫度提高到 PET分子玻璃化溫度W上，大分子初步進(jìn)行有序排列，運(yùn)樣的分子結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，在溫度升 高時不宜發(fā)生粘連。
[000引（2)、切片干燥:去除切片水分，避免烙融紡絲過程中發(fā)生水解。吸附在切片表面的 水分，當(dāng)預(yù)結(jié)晶時，溫度達(dá)到95-105°C，便可很容易蒸發(fā)除掉，但切片內(nèi)部的水分是W化學(xué) 鍵的形式與切片分子結(jié)合在一起的，運(yùn)部分很難除去，需不斷建立切片表面和內(nèi)部水汽壓 差，先將水分從切片內(nèi)部擴(kuò)散到表面，再進(jìn)一步除去。干燥溫度在145-155°C，干燥時間一般 在15-18小時。
[0009] (3)、烙融擠出：用螺桿擠壓機(jī)將切片烙融。
[0010] (4)、烙融過濾器:過濾掉烙體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量累使用壽命。
[0011] (5)、計量累:提供壓力、精確計量;累后壓力范圍為17.0~20.0 Mpa;
[0012] (6)、紡絲組件:過濾烙體，使烙體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出后兩組分復(fù)合為初 生纖維；
[OOU] (7)、冷卻吹風(fēng):帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點(diǎn)W下；
[0014] (8)、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電；
[001引（9)、網(wǎng)絡(luò)定型：增加纖維抱合性，改善后力旺性能；
[0016] (10)、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
[0017] 本公司從客戶體驗的角度出發(fā)，開發(fā)出的RAY六葉形截面纖維填補(bǔ)了異形截面纖 維市場的一個空白。本產(chǎn)品的織物手感、光澤效果、加工可行性，穿著體驗都已被廣大客戶 接受并認(rèn)可。
[0018] 通過顯微鏡可觀察到，本產(chǎn)品截面為明顯的六葉形，此種截面比表面積大，增加了 纖維的覆蓋面積，纖維之間猶如齒輪一般曬合，又存在大量空隙，增加了纖維抱合力，使纖 維手感柔軟，具有蓬松性和透氣性，從而達(dá)到吸濕排汗、抗靜電的效果。由于六葉形截面的 反光效果，織物表面會呈現(xiàn)出特殊的光澤。該纖維做起絨織物時，其絨毛既能相互纏結(jié)，又 能蓬松豎立，富有立體感和豐滿厚實感。抗抽絲性能優(yōu)于其他纖維，不易起球。
[0019] 本發(fā)明具有W下有益效果：纖維比表面積增大，增加纖維覆蓋能力；截面葉片增 多，纖維間猶如齒輪一般曬合，增加纖維抱合力；纖維單絲間存在大量空隙，增加織物蓬松 性和透氣性;纖維抗靜電、吸濕排汗效果顯著;手感優(yōu)良、保暖性好;織物表面呈現(xiàn)特殊的反 光效果;做起絨織物時，其絨毛既能相互纏結(jié)，又能蓬松豎立，富有立體感和豐滿厚實感?？?抽絲性能優(yōu)于其他纖維，不易起球。
【附圖說明】
[0020] 圖1為實施例產(chǎn)品截面的沈M圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0022] 如圖1所示的，一種六葉型截面纖維，是將聚對苯二甲酸乙二醇脂經(jīng)烙融后紡絲形 成截面為六葉狀，纖維之間相互曬合，通過顯微鏡可觀察到，本產(chǎn)品截面為明顯的六葉形， 此種截面比表面積大，增加了纖維的覆蓋面積，纖維之間猶如齒輪一般曬合，又存在大量空 隙，增加了纖維抱合力，使纖維手感柔軟，具有蓬松性和透氣性，從而達(dá)到吸濕排汗、抗靜電 的效果。由于六葉形截面的反光效果，織物表面會呈現(xiàn)出特殊的光澤。該纖維做起絨織物 時，其絨毛既能相互纏結(jié)，又能蓬松豎立，富有立體感和豐滿厚實感。抗抽絲性能優(yōu)于其他 纖維，不易起球。
[0023] 實施例1-，3所采用的制備方法是：
[0024] (1)、將切片預(yù)結(jié)晶：提高切片軟化點(diǎn)，避免切片進(jìn)入干燥塔發(fā)生粘連。溫度提高到 PET分子玻璃化溫度W上，大分子初步進(jìn)行有序排列，運(yùn)樣的分子結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，在溫度升 高時不宜發(fā)生粘連。
[0025] (2)、切片干燥:去除切片水分，避免烙融紡絲過程中發(fā)生水解。吸附在切片表面的 水分，當(dāng)預(yù)結(jié)晶時，溫度達(dá)到95,100，105°C，便可很容易蒸發(fā)除掉，但切片內(nèi)部的水分是W 化學(xué)鍵的形式與切片分子結(jié)合在一起的，運(yùn)部分很難除去，需不斷建立切片表面和內(nèi)部水 汽壓差，先將水分從切片內(nèi)部擴(kuò)散到表面，再進(jìn)一步除去。干燥溫度在145，150，155°(：，干燥 時間一般在15,16,18小時。
[0026] (3)、烙融擠出：用螺桿擠壓機(jī)將切片烙融。
[0027] (4)、烙融過濾器:過濾掉烙體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量累使用壽命。
[00%] (5)、計量累:提供壓力、精確計量;累后壓力范圍為17.0,18.0,20.OMpa;
[0029] (6)、紡絲組件:過濾烙體，使烙體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出后兩組分復(fù)合為初 生纖維；
[0030] (7 )、冷卻吹風(fēng):帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點(diǎn)W下；
[0031 ] (8)、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電；
[0032] (9)、網(wǎng)絡(luò)定型:增加纖維抱合性，改善后加工性能；
[0033] (10)、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
[0034] 實施例1-6所制得的產(chǎn)品按W下測試方法進(jìn)行性能測試：
[0035] 線密度偏差率及線密度不勻率試驗按GB/T 14343-2008規(guī)定進(jìn)行試驗并計算。
[0036] 1、斷裂強(qiáng)度及其不勻率，斷裂伸長率及其不勻率試驗按GB/T 14344-2008規(guī)定進(jìn) 行試驗并計算。
[0037] 2、含油率試驗按GB/T 6504中方法B規(guī)定進(jìn)行試驗并計算。
[0038] 3、網(wǎng)絡(luò)度試驗按FZ/T 50001規(guī)定，仲裁時采用移針計數(shù)法。
[0039] 4、染色均勻度試驗按GB/T 6508規(guī)定進(jìn)行試驗。
[0040] 5、沸水收縮率試驗按GB/T 6505規(guī)定的絞絲法手動測量方式進(jìn)行試驗。
[0041] 6、試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)處理按GB 8170數(shù)字修約規(guī)則，小數(shù)位數(shù)要求見表1。
[0042] 表1實施例性能項目和指標(biāo)
[0044]由上述測試數(shù)據(jù)可W看到：纖維各項物性指標(biāo)都已達(dá)到預(yù)想目標(biāo)，各項性能可超 越市場上的主流產(chǎn)品，且生產(chǎn)狀況良好，AA%可達(dá)97% W上。并且，我們通過大量的試驗來 確定最合理的紡絲溫度及拉伸工藝條件，成品紗外觀成型良好，無毛絲、毛圈、蛛網(wǎng)絳絲。
【主權(quán)項】
1. 一種六葉型截面纖維的制備方法，其特征在于：是將聚對苯二甲酸乙二醇脂經(jīng)熔融 后紡絲形成截面為六葉狀，纖維之間相互嚙合，其制備工藝為： (1 )、將切片預(yù)結(jié)晶:提高切片軟化點(diǎn)，避免切片進(jìn)入干燥塔發(fā)生粘連； (2) 、切片干燥:去除切片水分，避免熔融紡絲過程中發(fā)生水解;干燥溫度在145-155°C， 干燥時間一般在15-18小時。 (3) 、熔融擠出：用螺桿擠壓機(jī)將切片熔融； (4) 、熔融過濾器:過濾掉熔體中的雜質(zhì)，改善紡絲效果，延長計量栗使用壽命； (5) 、計量栗:提供壓力、精確計量;栗后壓力范圍為17.0~20.0Mpa; (6 )、紡絲組件:過濾熔體，使熔體發(fā)生剪切流動，經(jīng)噴絲板擠出后兩組分復(fù)合為初生纖 維； (7 )、冷卻吹風(fēng):帶走熱量，降低初生纖維溫度至凝固點(diǎn)以下； (8)、集束上油:增加纖維潤滑性，降低摩擦力，消除靜電； (9 )、網(wǎng)絡(luò)定型:增加纖維抱合性，改善后加工性能； (10 )、卷繞成型:將纖維成品卷繞成絲餅。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種六葉型截面纖維的制備方法，其特征在于：是將聚對苯二甲酸乙二醇脂經(jīng)熔融后紡絲形成截面為六葉狀，纖維之間相互嚙合，其制備工藝為：將切片預(yù)結(jié)晶；切片干燥；熔融擠出；熔融過濾器；計量泵；紡絲組件；冷卻吹風(fēng)；集束上油；網(wǎng)絡(luò)定型；卷繞成型。本發(fā)明具有以下有益效果：纖維比表面積增大，增加纖維覆蓋能力；截面葉片增多，纖維間猶如齒輪一般嚙合，增加纖維抱合力；纖維單絲間存在大量空隙，增加織物蓬松性和透氣性；纖維抗靜電、吸濕排汗效果顯著；手感優(yōu)良、保暖性好；織物表面呈現(xiàn)特殊的反光效果；做起絨織物時，其絨毛既能相互纏結(jié)，又能蓬松豎立，富有立體感和豐滿厚實感?？钩榻z性能優(yōu)于其他纖維，不易起球。
【IPC分類】D01F6/62, D01D5/253
【公開號】CN105603546
【申請?zhí)枴緾N201511024295
【發(fā)明人】吳夢超
【申請人】吳江佳力高纖有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日