一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，屬于新材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，又稱耐綸(Nylon)。英文名稱Polyamide(簡稱PA)，其基本組成物質(zhì)是通過酰胺鍵連接起來的脂肪族聚酰胺。
[0003]中國專利201110451844.4提供了一種遠(yuǎn)紅外錦綸長絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:I)制備遠(yuǎn)紅外錦綸母粒:將錦綸切片、陶瓷粒子和分散劑共混造粒，得到遠(yuǎn)紅外錦綸母粒;2)紡絲:將步驟I)中制成的遠(yuǎn)紅外錦綸母粒與錦綸6切片共混紡絲，經(jīng)過上油卷繞、平衡和拉伸，得到遠(yuǎn)紅外錦綸長絲。然而，錦綸短纖維中遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子會造成纖維的物理性能改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006]I)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300?400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1:1?1:2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40?60 %的懸濁液，然后將5?1wt %的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50?70°C保持10?30min，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒；
[0007]2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；
[0008]3)對母粒進(jìn)行紡絲，對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到遠(yuǎn)紅外錦綸短纖維。
[0009]進(jìn)一步，步驟2)中，加熱升溫至320°C。
[0010]進(jìn)一步，步驟3)中，采用濕法紡絲對原料溶液進(jìn)行紡絲。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述濕法紡絲的溫度控制在215-245°C。
[0012]進(jìn)一步，步驟3)中，利用去離子水對紡絲進(jìn)行清洗。
[0013]進(jìn)一步，步驟3)中，卷繞速度為25_165m/min。
[0014]進(jìn)一步，遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒添加量為錦綸切片重量的3?5%，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的5?7%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在對原料和工藝的改進(jìn)使得產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度達(dá)到120Mpa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到150Mpa以上，。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0017]實施例1
[0018]I)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300?400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1: 1.5加入至水中，攪拌均勻得到固含量為50 %的懸濁液，然后將8wt %的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度60°C保持20min，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒；
[0019]2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至320°C熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒;遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒添加量為錦綸切片重量的3%，硝酸纖維素添加量為錦纟侖切片重量的5%。
[0020]3)采用濕法紡絲對原料溶液進(jìn)行紡絲，溫度控制在215°C，利用去離子水對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為25m/min，得到遠(yuǎn)紅外錦纟侖短纖維。
[0021]經(jīng)檢測，拉伸強(qiáng)度達(dá)到125Mpa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到150Mpa，負(fù)離子濃度2685個/cm3。
[0022]實施例2
[0023]I)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300?400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1:2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為60 %的懸濁液，然后將1wt %的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度70°C保持30min，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒；
[0024]2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至320°C熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒;遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子添加量為錦綸切片重量的5%，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的7 %。
[0025]3)采用濕法紡絲對原料溶液進(jìn)行紡絲，溫度控制在245°C，利用去離子水對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為165m/min，得到遠(yuǎn)紅外錦纟侖短纖維。
[0026]經(jīng)檢測，拉伸強(qiáng)度達(dá)到120Mpa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到155Mpa，負(fù)離子濃度2600個/cm3。
[0027]實施例3
[0028]I)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300?400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1:1加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40%的懸濁液，然后將5wt%的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50°C保持lOmin，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒；
[0029]2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至320°C熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒;遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子添加量為錦綸切片重量的4%，硝酸纖維素添加量為錦纟侖切片重量的6%。
[0030]3)采用濕法紡絲對原料溶液進(jìn)行紡絲，溫度控制在235°C，利用去離子水對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，卷繞速度為100m/min，得到遠(yuǎn)紅外錦綸短纖維。
[0031]經(jīng)檢測，拉伸強(qiáng)度達(dá)到125Mpa，彎曲強(qiáng)度達(dá)到155Mpa，負(fù)離子濃度2435個/cm3。
[0032]實施例1-3拉伸強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)DIN53455，完全強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)DIN53452，負(fù)離子濃度測試標(biāo)準(zhǔn)GB/T30128-2013紡織品。
[0033]凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300?400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1:1?1:2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40?60 %的懸濁液，然后將5?1wt %的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50?70°C保持10?30min，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒； 2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒； 3)對母粒進(jìn)行紡絲，對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到遠(yuǎn)紅外錦綸短纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中，加熱升溫至320°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，采用濕法紡絲對原料溶液進(jìn)行紡絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述濕法紡絲的溫度控制在215-245Γ。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，利用去離子水對紡絲進(jìn)行清洗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3)中，卷繞速度為25-165m/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒添加量為錦綸切片重量的3?5%，硝酸纖維素添加量為錦綸切片重量的5?7%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合錦綸短纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1)將遠(yuǎn)紅外陶瓷粒子和300～400目的電氣石微粉按照質(zhì)量比1:1～1：2加入至水中，攪拌均勻得到固含量為40～60％的懸濁液，然后將5～10wt％的硅酸鈉水溶液滴入所述懸濁液中，恒定溫度50～70℃保持10～30min，然后固液分離并對固體進(jìn)行干燥得到遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒；2)將錦綸切片進(jìn)行加熱升溫至熔融態(tài)，然后添加遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合顆粒子和硝酸纖維素，共混造粒得到母粒；3)對母粒進(jìn)行紡絲，對紡絲進(jìn)行清洗、干燥、卷繞，得到遠(yuǎn)紅外錦綸短纖維。
【IPC分類】D01F6/90, D01F1/10, D01D5/06
【公開號】CN105671673
【申請?zhí)枴緾N201610118242
【發(fā)明人】李紀(jì)安
【申請人】張家港市安順科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月2日