一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置，其特征在于，所述的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置包含一管狀的放料管，所述的放料管內(nèi)設有一管狀的注入腔和一管狀的放漿腔，所述的放漿腔與注入腔之間設有一管狀的阻塞管道，所述的放漿腔的底部設有一可活動的放漿塞，所述的放漿塞包含一圓柱狀的賽柱，所述的賽柱的頭部設有一錐形的塞頂，所述的賽柱的側(cè)壁上設有一由弧形的引導弧片組成的引導弧片陣列，所述的引導弧片的外壁上分別設有一由潤滑槽組成的潤滑槽陣列。由于引導弧片的外壁上設有由潤滑槽組成的潤滑槽陣列，殘留的漿液能使得放漿塞不易粘連到放漿腔的管壁上，有效防止放漿塞卡死。
【專利說明】
一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙裝置，更確切地說，是一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]雙網(wǎng)擠漿機是一種常見的造紙設備，主要用于紙漿的脫水。在進行脫水排漿時，漿液極容易堵塞管道，需要定期加油潤滑，頗為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置，其特征在于，所述的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置包含一管狀的放料管，所述的放料管內(nèi)設有一管狀的注入腔和一管狀的放漿腔，所述的放漿腔與注入腔之間設有一管狀的阻塞管道，所述的放漿腔的底部設有一可活動的放漿塞，所述的放漿塞包含一圓柱狀的賽柱，所述的賽柱的頭部設有一錐形的塞頂，所述的賽柱的側(cè)壁上設有一由弧形的引導弧片組成的引導弧片陣列，所述的引導弧片的外壁上分別設有一由潤滑槽組成的潤滑槽陣列。
[0005]作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的潤滑槽的橫截面呈半圓形。
[0006]作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的放漿塞為不銹鋼制成。
[0007]本發(fā)明的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置具有以下優(yōu)點:使用時，該放料管的注入腔直接與擠漿機的放料管相連接。當放料管排漿時，在漿液壓力的作用下，放漿塞沿著放漿腔上行，阻塞管道被打開，此時，漿液從放漿腔排出。當放料管停止排漿時，放漿塞在重力的作用下下滑，將阻塞管道關閉。由于引導弧片的外壁上設有由潤滑槽組成的潤滑槽陣列，殘留的漿液能使得放漿塞不易粘連到放漿腔的管壁上，有效防止放漿塞卡死。該雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。
[0008]
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置沿A-A線的剖視圖；
圖4為圖1中的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖5為圖4中的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置的放漿塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中的放漿塞的B區(qū)域的細節(jié)放大示意圖；
其中，
1、雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置;2、放料管;21、注入腔;22、放漿腔;23、阻塞管道;3、放漿塞;31、賽柱;32、塞頂;33、引導弧片;34、潤滑槽。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖1至圖6所示，該雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置I包含一管狀的放料管2，該放料管2內(nèi)設有一管狀的注入腔21和一管狀的放漿腔22，該放漿腔22與注入腔21之間設有一管狀的阻塞管道23，該放漿腔22的底部設有一可活動的放漿塞3，該放漿塞3包含一圓柱狀的賽柱31，該賽柱31的頭部設有一錐形的塞頂32，該賽柱31的側(cè)壁上設有一由弧形的引導弧片33組成的引導弧片陣列，該引導弧片33的外壁上分別設有一由潤滑槽34組成的潤滑槽陣列。
[0014]該潤滑槽34的橫截面呈半圓形。
[0015]該放漿塞3為不銹鋼制成
使用時，如圖1和圖2所示，該放料管2的注入腔21直接與擠漿機的放料管相連接。當放料管排漿時，在漿液壓力的作用下，放漿塞3沿著放漿腔22上行，阻塞管道23被打開，此時，漿液從放漿腔22排出。當放料管停止排漿時，放漿塞3在重力的作用下下滑，將阻塞管道23關閉。由于引導弧片33的外壁上設有由潤滑槽34組成的潤滑槽陣列，殘留的漿液能使得放漿塞3不易粘連到放漿腔22的管壁上，有效防止放漿塞3卡死。
[0016]該雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。
[0017]不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置，其特征在于，所述的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置(I)包含一管狀的放料管(2)，所述的放料管(2)內(nèi)設有一管狀的注入腔(21)和一管狀的放漿腔(22)，所述的放漿腔(22)與注入腔(21)之間設有一管狀的阻塞管道(23)，所述的放漿腔(22)的底部設有一可活動的放漿塞(3)，所述的放漿塞(3)包含一圓柱狀的賽柱(31)，所述的賽柱(31)的頭部設有一錐形的塞頂(32)，所述的賽柱(31)的側(cè)壁上設有一由弧形的引導弧片(33)組成的引導弧片陣列，所述的引導弧片(33)的外壁上分別設有一由潤滑槽(34)組成的潤滑槽陣列。2.根據(jù)權利要求1所述的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置，其特征在于，所述的潤滑槽(34)的橫截面呈半圓形。3.根據(jù)權利要求2所述的雙網(wǎng)擠漿機的放料自潤滑裝置，其特征在于，所述的放漿塞(3)為不銹鋼制成。
【文檔編號】D21C9/18GK105821695SQ201610207126
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】袁靜
【申請人】袁靜