一種滑石粉分散劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滑石粉分散劑及其制備工藝，至少包括如下組分，各組分及組分的質(zhì)量份數(shù)比重范圍分別為：丁苯乳液A30~60，丁苯乳液B30~70，非離子乳化劑0.1~0.5，分散劑0.1~0.5，硅氧烷偶聯(lián)劑1~3，消泡劑0.05。本發(fā)明通過優(yōu)化工藝，配方，分散程序，通過特種乳液的創(chuàng)新和滑石粉共同分散創(chuàng)新工藝的結(jié)合，有效的提高滑石粉在紙張涂料中的適用性，所制得的滑石粉分散液粘度低，穩(wěn)定性好，流變性改善，從而提高滑石粉在紙張涂料配方中的應(yīng)用，發(fā)揮出滑石粉的特性，提高紙張的最終的使用性能。
【專利說明】
一種滑石粉分散劑及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紙張的涂料領(lǐng)域，具體說是一種滑石粉分散劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]
我國滑石儲量豐富，質(zhì)地優(yōu)良，名列世界前茅，是世界上最大的滑石生產(chǎn)國之一。我國滑石資源主要分布于遼寧、山東、廣西三大省?；垡云鋬?yōu)良的耐熱、潤滑、抗酸堿、絕緣等特性而被廣泛應(yīng)用于涂料、造紙、軍工、陶瓷、塑料等行業(yè)。我國滑石粉產(chǎn)量的50%以上用于造紙業(yè)。主要用于造紙?zhí)盍?、樹脂吸附劑，少量用于造紙涂布顏料?br>[0003]滑石粉即水合硅酸鎂，其理論分子式為3Mg0.4Si02.H20。它具有層狀結(jié)構(gòu)，共分三層，中間是一個八面體的MgO層，上下均為四面體的硅石層；滑石粉的兩個-OH基在里面，因此，其表面具有疏水性。這是滑石粉具有不同于其他顏料特殊性質(zhì)的原因。滑石粉由于其疏水性，在制備涂料時很難潤濕和分散，制成的涂料也呈剪切膨脹性，所以導致涂料中使用非常困難，同時限制了發(fā)揮出滑石粉應(yīng)有的特性。
[0004]現(xiàn)有的滑石粉分散技術(shù)，通常通過加入潤濕劑和分散劑，來分散滑石粉，但通常得到的滑石粉分散液的固含量只有50%左右，同時很容易分層和沉淀，導致使用困難，同時使用此滑石粉配置的漿液會出現(xiàn)涂料流變性的問題，導致涂料在高速剪切的情況下，展現(xiàn)出滯脹性，從而影響涂布機的運轉(zhuǎn)和后續(xù)的紙張性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，本發(fā)明提供一種滑石粉分散劑及其制備工藝，通過優(yōu)化工藝，配方，分散程序，通過特種乳液的創(chuàng)新和滑石粉共同分散創(chuàng)新工藝的結(jié)合，有效的提高滑石粉在紙張涂料中的適用性，所制得的滑石粉分散液粘度低，穩(wěn)定性好，流變性改善，從而提高滑石粉在紙張涂料配方中的應(yīng)用，發(fā)揮出滑石粉的特性，提高紙張的最終的使用性能。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種滑石粉分散劑，至少包括如下組分，各組分及組分的質(zhì)量份數(shù)比重范圍分別為:丁苯乳液A30~60，丁苯乳液B30~70，非離子乳化劑0.1-0.5，分散劑0.1-0.5，硅氧烷偶聯(lián)劑1~3，消泡劑0.05。
[0007]所述丁苯乳液A為粒徑150納米~300納米的丁苯乳液。
[0008]所述丁苯乳液B為粒徑400納米的丁苯乳液。
[0009]所述非離子乳化劑為聚氧乙烯醚。
[0010]所述分散劑為聚丙烯酸鈉。
[0011]所述消泡劑為聚氧乙烯醚。
[0012]一種滑石粉分散劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一:在反應(yīng)釜中分別加入丁苯乳液A和丁苯乳液B，并開動攪拌確保良好的混合。
[0013]步驟二:逐步加入乳化劑，并升溫到70~90度，加入硅氧烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)時間40分鐘.步驟三:將步驟二制得的中間產(chǎn)物加入分散劑，充分混合后加入消泡劑，加入PH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整PH到7~8，逐步冷卻到室溫并保存。
[0014]所述PH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氨水或者氯化鈉。
[0015]一種滑石粉分散劑的使用方法，在制備槽中，加入滑石粉分散乳液，并輕微攪拌，在攪拌的過程中逐步加入定量的滑石粉，使滑石粉均勻的分散在乳液中，加入完畢后，高速分散30分鐘，加入PH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整pH值到7~8，并加入水，調(diào)整分散液的固含量到65-75%，控制體系的粘度在500cps以下。
[0016]本發(fā)明采用由丁苯乳液A和丁苯乳液B混合而成的特種膠乳，通過有效的工藝調(diào)整，引入多項的分散體系，形成較廣的粒徑分布，同時優(yōu)化現(xiàn)有的穩(wěn)定體系，引入新型的乳化劑和分散劑，降低乳液的表面張力，提高乳液的親和性。在滑石粉分散的過程中，以乳液作為載體，通過多項的分散體系，乳液中的小粒徑和多粒徑分布的乳液離子，吸附在滑石粉的表面，有效的潤滑片狀滑石粉的表面，形成穩(wěn)定的體系，同時優(yōu)化的穩(wěn)定乳化體系，有效的降低滑石粉的表面張力，提高系統(tǒng)的親水性。
[0017]通過有效的特種乳液的引入和創(chuàng)新乳液分散介質(zhì)的分散程序，所得的滑石粉的漿液固含遠高于通常的50%，可達70%，同時系統(tǒng)穩(wěn)定，24小時不沉淀，不分層，漿液的粘度低，后續(xù)配置的紙張涂料的流變性好。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點是:通常乳液為單分散體系，粒徑均一，表面張力較高，潤濕性能差，而本發(fā)明通過引入不同粒徑的乳液，改變原有的單分散體系，形成多項的乳液體系，提高了乳液的流動性和共混性。同時通過有效的乳化和分散工藝，顯著降低乳液的表面張力，提高親和性，提高對滑石粉的親和性。分散滑石粉通常采用水為分散介質(zhì)，本發(fā)明通過引入特種乳液作為滑石粉的分散介質(zhì)，從而改變了體系的穩(wěn)定性，提高了應(yīng)用性能。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:粒徑150納米的丁苯乳液A48.45，粒徑400納米的丁苯乳液B50，非離子乳化劑聚氧乙烯醚0.3，分散劑聚丙烯酸鈉0.2，硅氧烷偶聯(lián)劑1，消泡劑聚氧乙烯醚
0.05ο
[0020]實施例2:粒徑150納米的丁苯乳液A 49.15，粒徑400納米丁苯乳液Β48，非離子乳化劑0Ρ-10，0.5，分散劑聚偏磷酸鈉0.3，硅氧烷偶聯(lián)劑2，消泡劑聚氧乙烯醚0.05。
[0021]實施例3:粒徑300納米的丁苯乳液Α37.05，粒徑400納米的丁苯乳液Β60，非離子乳化劑聚氧乙烯醚0.5，分散劑聚偏磷酸鈉0.4，硅氧烷偶聯(lián)劑2，消泡劑聚氧乙烯醚0.05。
[0022]實施例4:粒徑300納米的丁苯乳液Α30，粒徑400納米的丁苯乳液66.15，非離子乳化聚氧乙烯醚0.5，分散劑聚丙烯酸鈉0.3，硅氧烷偶聯(lián)劑3，消泡劑聚氧乙烯醚0.05。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種滑石粉分散劑，至少包括如下組分，各組分及組分的質(zhì)量份數(shù)比重范圍分別為:丁苯乳液A30~60，丁苯乳液B30~70，非離子乳化劑0.1-0.5，分散劑0.1-0.5，硅氧烷偶聯(lián)劑1~3，消泡劑0.05。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑石粉分散劑，其特征在于，所述丁苯乳液A為粒徑150納米-300納米的丁苯乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑石粉分散劑，其特征在于，所述丁苯乳液B為粒徑400納米的丁苯乳液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述非離子乳化劑為聚氧乙烯醚，所述分散劑為聚丙烯酸鈉，所述消泡劑為聚氧乙烯醚。5.一種滑石粉分散劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:在反應(yīng)釜中分別加入丁苯乳液A和丁苯乳液B，并開動攪拌確保良好的混合； 步驟二:逐步加入乳化劑，并升溫到70~90度，加入硅氧烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)時間40分鐘； 步驟三:將步驟二制得的中間產(chǎn)物加入分散劑，充分混合后加入消泡劑，加入PH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整PH到7~8，逐步冷卻到室溫并保存。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑石粉分散劑的制備工藝，其特征在于，所述PH值調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氨水或者氯化鈉。7.一種滑石粉分散劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:在制備槽中，加入滑石粉分散乳液，并輕微攪拌； 步驟二:在攪拌的過程中逐步加入定量的滑石粉，使滑石粉均勻的分散在乳液中； 步驟三:加入完畢后，高速分散30分鐘，加入PH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整pH值到7~8 ; 步驟四:加入水，調(diào)整分散液的固含量到65~75%，控制體系的粘度在500cps以下。
【文檔編號】D21H21/06GK105821705SQ201510580413
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年9月14日
【發(fā)明人】張平
【申請人】上海洛法化工有限公司