硬成形紙及制造方法
【專利摘要】硬成形紙及制造方法。一種硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為83?99，所述的填料的重量份數(shù)為0?16，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0005?0.001，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0015?0.045。本發(fā)明用于硬成形紙及制造硬成形紙。
【專利說明】
硬成形紙及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種硬成形紙及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著人們對健康的重視，結(jié)合世界禁煙形勢的發(fā)展趨勢，降低吸煙對煙民的傷害越來越被重視。如果從煙絲配方上做調(diào)整來降低有毒有害物質(zhì)，將改變煙氣品質(zhì)及口感。
[0003]目前市場上常用的成形紙定量由24g/ m2到45 g/ m2，主要起到包裹絲束作用，挺度一般。其中高透氣度成形紙卷制嘴棒，配合激光打孔接裝原紙，通過煙嘴通風(fēng)稀釋煙氣中的有毒有害物質(zhì)濃度，成本過高。
[0004]普通成形紙漿料叩解度高，纖維間結(jié)合力強，嘴棒機使用過程中不易出現(xiàn)掉毛掉粉問題;但硬成形紙由于漿料叩解度低，纖維間結(jié)合力弱，很難滿足嘴棒機的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種使用硬成形紙卷制的嘴棒，利用其高挺度特點，實現(xiàn)了煙機在線打孔，一方面避免打孔時激光燒焦絲束及破壞嘴棒圓度，另一方面替代了激光打孔接裝紙，即節(jié)能又環(huán)保的硬成形紙及制造方法。
[0006]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為83-99，所述的填料的重量份數(shù)為0-16，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0005-0.001，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0015-0.045。
[0007]所述的硬成形紙，硬成形紙定量為0.07kg/m2-0.12kg/ m2;橫向挺度10_30mN，縱向挺度20-80mN。
[0008]所述的硬成形紙，所述的纖維原料為針葉纖維、闊葉纖維;所述的針葉纖維與所述的闊葉纖維的比例為針葉纖維:闊葉纖維任意比例混合;或單一針葉纖維；或單一闊葉纖維。
[0009]所述的硬成形紙，所述的針葉纖維叩解度25-600SR，所述的闊葉纖維叩解度20-500SRo
[0010]所述的硬成形紙，所述的填料為碳酸鈣或滑石粉，所述的碳酸鈣的體積粒徑0.5-4.9微米，所述的滑石粉目數(shù)為300-1000目。
[0011]所述的硬成形紙，所述的耐磨涂層為氧化淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、羥甲基纖維素鈉，所述的氧化淀粉與所述的聚乙烯醇與所述的殼聚糖與所述的羥甲基纖維素鈉比例為氧化淀粉比聚乙烯醇比殼聚糖比羥甲基纖維素鈉從1:1:0.1:0.5-1:0.5:0.1:0.1或殼聚糖比羥甲基纖維素鈉為0.5:1 — 1:15或氧化淀粉比殼聚糖為50:1 — 5:1或聚乙烯醇比殼聚糖為1: 0.1 — 1: 0.5或羥甲基纖維素鈉比殼聚糖為1: 0.1 — 1: 0.5;所述的氧化淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉或馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉，聚乙烯醇的醇解度為30 — 99。
[0012]所述的硬成形紙，所述的原紙表面耐磨涂層形成耐磨涂層工藝為浸涂或計量棒膜轉(zhuǎn)移或刮刀涂布或氣刀涂布。
[0013]所述的硬成形紙，所述的功能助劑包括分散劑、濕強劑、AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑，根據(jù)指標(biāo)需要選擇分散劑、濕強劑、AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑其中幾種進行組合。
[0014]所述的硬成形紙，所述的分散劑的重量份數(shù)為0.01-0.3;濕強劑0.2-1.8;AKD2.0-8 ；分散松香膠1-1 I ；礬土 10-50，層間粘合劑1-7，柔軟劑0.3-1.5。
[0015]—種硬成形紙的制造方法，本方法包括八步，第一步將針葉漿、闊葉漿分別碎解，打漿，按一定比例混合或單一使用，第二步往混合后的漿料添加功能助劑，根據(jù)需要添加填料或不使用填料，第三步通過漿料栗，將混合均勻的漿料輸送至紙機上，經(jīng)過分散和脫水，形成紙頁，再經(jīng)過壓榨工序進入干燥部，紙頁干度達到94-97%，第四步制備原紙表面耐磨涂層，纖維原料和耐磨涂層，通過機內(nèi)涂將抗摩擦材料涂布到紙的表面上，使紙基定量增加到0.0002-0.003kg/ m2，經(jīng)烘干后形成耐磨涂層，第五步干燥后的紙頁經(jīng)過紙機機內(nèi)涂布系統(tǒng)或機外涂布，耐磨涂層均勻的涂布與紙幅兩面，第六步機內(nèi)涂，涂布后的紙頁進入紙機后干燥部，紙頁干度再次達到94-97%，第七步機外涂，原紙B經(jīng)過機外涂布或印刷系統(tǒng)，將耐磨涂層C涂布于原紙B兩面形成硬成形紙A，第八步經(jīng)過檢驗、復(fù)卷、分切，加工成硬成形紙盤紙。
[0016]有益效果:
1.本發(fā)明在嘴棒上應(yīng)用新技術(shù)，從而起到降低有毒有害物質(zhì)的作用，通過增加嘴棒的緊度，增加煙氣與硬成形紙的接觸面積，從而達到降低焦油的效果，同時嘴棒吸阻不變的情況下，減少絲束可提高煙支燃燒時進入燃燒層面的氧氣量，煙絲充分燃燒從而降低了一氧化碳的釋放量，進一步殼聚糖與羥甲基纖維束鈉對煙氣中的煙堿有很強的吸附效果整體協(xié)作結(jié)合、協(xié)同作用步步深入，本發(fā)明硬成形紙在嘴棒上的應(yīng)用，創(chuàng)新了降低有毒有害物質(zhì)降的途徑，使用硬成形紙的嘴棒可實現(xiàn)最高可降低焦油I毫克，降低一氧化碳0.5毫克。
[0017]本發(fā)明根據(jù)客戶對煙氣中有毒有害物質(zhì)降低的需求，硬成形紙分含填料和無填料兩種，可滿足普通嘴棒設(shè)計需求，也可滿足復(fù)合嘴棒設(shè)計要求。成本方面，硬成形紙本身定量高，相同定量的嘴棒最多可節(jié)省20%絲束；另外結(jié)合空心嘴棒和空頭嘴棒，進一步節(jié)省絲束。通過煙機在線打孔，可不使用激光打孔的接裝紙，大大降低了嘴棒的制造成本，經(jīng)濟效益非常可觀。
[0018]本發(fā)明的硬成形紙定量從0.07kg/m2到0.12kg/m2，(一般傳統(tǒng)紙機很難滿足抄造要求，)通過工藝創(chuàng)新，結(jié)合圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機特點，根據(jù)指標(biāo)要求對設(shè)備進行改造，滿足了硬成形紙的抄造需求。
[0019]本發(fā)明根據(jù)客戶對煙氣中有毒有害物質(zhì)降低的需求，硬成形紙分含有填料和無填料兩種，能夠滿足普通嘴棒設(shè)計需求，還能夠滿足復(fù)合嘴棒設(shè)計要求;成本方面，硬成形紙本身定量高，相同定量的嘴棒最多可節(jié)省20%絲束；另外結(jié)合空心嘴棒和空頭嘴棒，進一步節(jié)省了絲束。通過煙機在線打孔，能夠不使用激光打孔的接裝紙，大大降低了嘴棒的制造成本，經(jīng)濟效益非?？捎^。
[0020]在傳統(tǒng)成形紙的基礎(chǔ)上，可賦予嘴棒更多選擇余地，嘴棒可實現(xiàn)很多特殊功能，可降低煙氣有毒有害物質(zhì)，另外也可降低嘴棒和煙支的成本。成形紙很關(guān)鍵的一項技術(shù)就是上機使用性能，使用性能包括嘴棒暴口、圓周不達標(biāo)、掉粉等，本發(fā)明成功的解決了這些上機適用性問題，在選擇耐磨涂層原料時充分考慮到粘合效果，所選表面耐磨涂層的良好親水性，保證了嘴棒粘接時牢固不容易出現(xiàn)暴口；通過圓網(wǎng)紙機的纖維縱橫排布調(diào)整以及柔軟劑的使用在加上獨特的硬成形紙的制造方法，降低了硬成形紙卷棒后的圓周變異情況，圓周變異系數(shù)由工藝改進前的0.3降低到0.1;不同定量的硬成形紙，可滿足各式各樣成形機使用硬成形紙卷制嘴棒。
[0021]本發(fā)明的硬成形紙用于卷制煙用功能性嘴棒和普通嘴棒，使用硬成形紙的嘴棒可做成空心棒或空頭棒，節(jié)約絲束降低嘴棒成本，也可實現(xiàn)煙機在線打孔，無需使用激光打孔的接裝紙，從而降低煙支成本。另一方面避免唇舌接觸絲束和焦油，有益于健康。使用硬成形紙的嘴棒，又能用來開發(fā)特殊功能性的嘴棒，降低煙氣中有毒有害物質(zhì)，減少吸煙對身體的傷害，同時，硬成形紙在常規(guī)環(huán)境可自然降解，環(huán)保有益。
[0022]【附圖說明】:
附圖1是硬成形紙立體側(cè)面示意圖。
[0023]【具體實施方式】:
實施例1:
一種硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為83-99kg/噸，所述的填料的重量份數(shù)為0-16kg/噸，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0005-0.00 Ikg/噸，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0015-0.045kg/噸。
[0024]實施例2:
實施例1所述的硬成形紙，硬成形紙定量為0.07kg/ m2-0.12kg/ m2;橫向挺度10-30mN，縱向挺度 20-80mN。
[0025]實施例3:
實施例1所述的硬成形紙，所述的纖維原料為針葉纖維、闊葉纖維;所述的針葉纖維與所述的闊葉纖維的比例為針葉纖維:闊葉纖維任意比例混合;使或單一針葉纖維;或單一闊葉纖維。針葉纖維:闊葉纖維最好是1:1比例混合。
[0026]實施例4:
實施例3所述的硬成形紙，所述的針葉纖維叩解度25-600SR，所述的闊葉纖維叩解度20-500SR。
[0027]實施例5:
實施例1所述的硬成形紙，所述的填料為碳酸鈣或滑石粉，所述的碳酸鈣的體積粒徑
0.5-4.9微米，所述的滑石粉目數(shù)為300-1000目。
[0028]實施例6:
實施例1所述的硬成形紙所述的耐磨涂層為氧化淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、羥甲基纖維素鈉，所述的氧化淀粉與所述的聚乙烯醇與所述的殼聚糖與所述的羥甲基纖維素鈉比例為氧化淀粉比聚乙稀醇比殼聚糖比輕甲基纖維素鈉從1:1:0.1:0.5-1:0.5:0.1:0.1或殼聚糖比羥甲基纖維素鈉為0.5:1 — 1:15或氧化淀粉比殼聚糖為50:1 — 5:1或聚乙烯醇比殼聚糖為1: 0.1 — 1: 0.5或羥甲基纖維素鈉比殼聚糖為1: 0.1 — 1: 0.5;所述的氧化淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉或馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉，聚乙烯醇的醇解度為30 — 99。
[0029]實施例7:
實施例1所述的硬成形紙，所述的原紙表面耐磨涂層形成耐磨涂層工藝為浸涂或計量棒膜轉(zhuǎn)移或刮刀涂布或氣刀涂布。
[0030]實施例8:
實施例1所述的硬成形紙，所述的功能助劑包括分散劑、濕強劑、烷基烯酮二聚體AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑，根據(jù)指標(biāo)需要選擇分散劑、濕強劑、AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑其中幾種進行組合。
[0031]實施例9:
實施例8所述的硬成形紙，所述的分散劑的重量份數(shù)為0.01-0.3kg/噸；濕強劑0.2-1.81^/噸41(02.0-81^/噸;分散松香膠1-111^/噸;礬土10-501^/噸，層間粘合劑1-71^/噸，柔軟劑0.3-1.5kg/噸。
[0032]實施例10:
一種硬成形紙的制造方法，本方法包括八步，第一步將針葉漿、闊葉漿分別碎解，打漿，按一定比例混合或單一使用，第二步往混合后的漿料添加功能助劑，根據(jù)需要添加填料或不使用填料，第三步通過漿料栗，將混合均勻的漿料輸送至紙機上(圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機)，經(jīng)過分散和脫水，形成紙頁，再經(jīng)過壓榨工序進入干燥部，紙頁干度達到94-97%，第四步制備原紙表面耐磨涂層，纖維原料和耐磨涂層，通過機內(nèi)涂將抗摩擦材料涂布到紙的表面上，使紙基定量增加到0.0002-0.003kg/ m2，經(jīng)烘干后形成耐磨涂層，第五步干燥后的紙頁經(jīng)過紙機機內(nèi)涂布系統(tǒng)或機外涂布，耐磨涂層均勻的涂布與紙幅兩面，第六步機內(nèi)涂，涂布后的紙頁進入紙機后干燥部，紙頁干度再次達到94-97%，第七步機外涂，原紙B2經(jīng)過機外涂布或印刷系統(tǒng)，將耐磨涂層C3涂布于原紙B兩面形成硬成形紙Al，第八步經(jīng)過檢驗、復(fù)卷、分切，加工成硬成形紙盤紙。
[0033]進一步優(yōu)化定量，由0.07kg/m2到0.12kg/ m2，滿足降低有毒有害物質(zhì)的需求。
[0034]進一步優(yōu)化填料含量，從無填料到填料含量為16，充分考慮特殊嘴棒開發(fā)設(shè)計需求。
[0035]進一步優(yōu)化耐磨涂層，從氧化淀粉到聚乙烯醇以及羥甲基纖維素鈉和殼聚糖，優(yōu)化幾種物質(zhì)的理想配比，滿足嘴棒機的使用需求。
[0036]進一步優(yōu)化制造機型，圓網(wǎng)紙機和長網(wǎng)紙機，滿足不同定量硬成形紙的抄造工藝要求。
[0037]進一步優(yōu)化硬成形紙的脫水性能，制定合適的楽料叩解度。
[0038]進一步優(yōu)化硬成形紙的干燥溫度和車速，滿足不同定量硬成形紙的抄造工藝要求。
[0039]進一步優(yōu)化硬成形紙的物理指標(biāo)，滿足降低煙氣有毒有害物質(zhì)的要求。
[0040]實施例11:
實施例1所述的硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為83kg/噸，所述的填料的重量份數(shù)為Ikg/噸，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0005kg/噸，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0015kg/噸。
[0041]實施例12:
實施例1所述的硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為99kg/噸，所述的填料的重量份數(shù)為16kg/噸，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0Olkg/噸，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.045kg/噸。
[0042]實施例13:
實施例1所述的硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，所述的纖維原料的重量份數(shù)為90kg/噸，所述的填料的重量份數(shù)為6kg/噸，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0003kg/噸，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0030kg/噸。
[0043]實施例14:
實施例10所述的硬成形紙的制造方法，第一步將針葉漿、闊葉漿分別碎解，打漿，按一定比例混合或單一使用，第二步往混合后的漿料添加功能助劑，根據(jù)需要添加填料或不使用填料，第三步通過漿料栗，將混合均勻的漿料輸送至紙機上(圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機)，經(jīng)過分散和脫水，形成紙頁，再經(jīng)過壓榨工序進入干燥部，紙頁干度達到94%，第四步制備原紙表面耐磨涂層，纖維原料和耐磨涂層，通過機內(nèi)涂將抗摩擦材料涂布到紙的表面上，使紙基定量增加到0.0002kg/ m2，經(jīng)烘干后形成耐磨涂層，第五步干燥后的紙頁經(jīng)過紙機機內(nèi)涂布系統(tǒng)或機外涂布，耐磨涂層均勻的涂布與紙幅兩面，第六步機內(nèi)涂，涂布后的紙頁進入紙機后干燥部，紙頁干度再次達到94%，第七步機外涂，原紙B經(jīng)過機外涂布或印刷系統(tǒng)，將耐磨涂層C涂布于原紙B兩面形成硬成形紙A，第八步經(jīng)過檢驗、復(fù)卷、分切，加工成硬成形紙盤紙。
[0044]實施例15:
實施例10所述的硬成形紙的制造方法，第一步將針葉漿、闊葉漿分別碎解，打漿，按一定比例混合或單一使用，第二步往混合后的漿料添加功能助劑，根據(jù)需要添加填料或不使用填料，第三步通過漿料栗，將混合均勻的漿料輸送至紙機上(圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機)，經(jīng)過分散和脫水，形成紙頁，再經(jīng)過壓榨工序進入干燥部，紙頁干度達到97%，第四步制備原紙表面耐磨涂層，纖維原料和耐磨涂層，通過機內(nèi)涂將抗摩擦材料涂布到紙的表面上，使紙基定量增加到0.003kg/ m2，經(jīng)烘干后形成耐磨涂層，第五步干燥后的紙頁經(jīng)過紙機機內(nèi)涂布系統(tǒng)或機外涂布，耐磨涂層均勻的涂布與紙幅兩面，第六步機內(nèi)涂，涂布后的紙頁進入紙機后干燥部，紙頁干度再次達到97%，第七步機外涂，原紙B經(jīng)過機外涂布或印刷系統(tǒng)，將耐磨涂層C涂布于原紙B兩面形成硬成形紙A，第八步經(jīng)過檢驗、復(fù)卷、分切，加工成硬成形紙盤紙。
[0045]實施例16:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙定量從0.07kg/ m2到0.12kg/ m2,一般傳統(tǒng)紙機很難滿足抄造要求，通過工藝創(chuàng)新，結(jié)合圓網(wǎng)、長網(wǎng)紙機特點，根據(jù)指標(biāo)要求對設(shè)備進行適當(dāng)改造，滿足了硬成形紙的抄造需求。
[0046]實施例17:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.078 kg/m2 ；針葉闊葉配比1:1。打漿度闊葉(25-40 )度，針葉(35-50 )度;往混合好的漿料內(nèi)，加入分散劑(0.1 -0.3 )kg/噸紙；濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;AKD(2.5-6)kg/噸紙;碳酸鈣(120-180)kg/噸紙；長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制105攝氏度以下，緩慢干燥;耐磨涂層制備，氧化淀粉溶解濃度為(3-5 )%，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%，控制比例為:氧化淀粉絕干量比聚乙烯醇=0.5:1到1:1之間;耐磨涂層涂布量，機內(nèi)涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0002-0.002)kg/m2 ；
國內(nèi)某中煙使用硬成形紙卷制嘴棒后的煙氣數(shù)據(jù)，對比；
溫度/濕度平均吸阻抽吸口數(shù)焦油煙氣煙堿一氧化碳 22/60 1127 5.711.4 0.92 13.1 普通成形紙
22/60 1153 5.610.4 0.9112.6 硬成形紙0.078 kg/m2
焦油降低0.000001kg，一氧化碳降低0.0000005kg。
[0047]實施例18:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.1lkg/m2 ；
針葉闊葉配比3:7 ;打漿度闊葉(20-30)度，針葉(25-35)度;往混合好的漿料內(nèi)，加入分散劑(0.1-0.3)kg/噸紙;濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;松香膠(3-9)kg/噸紙;礬土 (20_40)kg/噸紙，層間粘合劑(3-5)kg/噸紙；圓網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前大缸溫度控制90攝氏度以下，充分干燥;羥甲基纖維素鈉溶解濃度為(5-8)%;機內(nèi)浸涂系統(tǒng)控制涂布量(0.5-2.5)g/m2 ；
國外煙草集團某空頭嘴棒與普通嘴棒節(jié)省絲束比對:
單支嘴棒紙重量單支嘴棒重量絲束重量
0.000297 kg 0.001228 kg 0.000931 kg 硬成形紙(0.1 lkg/m2)
0.0000756 kg 0.001230 kg 0.001154 kg 普通成形紙(0.028 kg /m2)
節(jié)省絲束19%。
[0048]實施例19:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A采用定量為0.0lkg/m2;全部使用針葉，打漿度(25-35)度;往混合好的漿料內(nèi)，加入分散劑(0.1-0.3)kg/噸紙;濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;AKD(2.5-6)kg/噸紙;滑石粉(120-180)kg/噸紙;長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前烘缸溫度控制90攝氏度以下，緩慢干燥;殼聚糖溶解濃度為(1-4)%;機內(nèi)浸涂系統(tǒng)控制涂布量(0.0002-0.0021)kg/m2；
實施例20:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A采用定量為0.09k g/m2;
全部使用闊葉，打漿度(20-30 )度;往經(jīng)過打漿的漿料內(nèi)，加入分散劑(0.1 -0.3 )kg/噸紙;濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;松香膠(3-9)kg/噸紙;礬土(20-40)kg/噸紙，層間粘合劑(3-5)kg/噸紙；圓網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前大缸溫度控制90攝氏度以下，充分干燥;聚乙烯醇溶解濃度為(5-8)%;機內(nèi)浸涂系統(tǒng)控制涂布量(0.0008-0.0028)kg/m2o
[0049]實施例21:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.078kg/m2 ；
全部使用闊葉，打漿度闊葉(25-40)度;往打好漿的漿料內(nèi)，加入濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;AKD(2.5-6)kg/噸紙;碳酸鈣(120-180)kg/噸紙;長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制105攝氏度以下，緩慢干燥;耐磨涂層制備，氧化淀粉溶解濃度為(3-5)%，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%，控制比例為:氧化淀粉絕干量比聚乙烯醇=1:0.5到1:1之間；
耐磨涂層涂布量，機內(nèi)涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0003-0.0022)kg/m2。
[0050]實施例22:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.078kg/m2 ；
全部使用闊葉，打漿度闊葉(25-40)度;往打好漿的漿料內(nèi)，加入濕強劑(0.6-1.2)kg/噸紙;松香膠(3-9)kg/噸紙;礬土(20-40)kg/噸紙，層間粘合劑(3-5)kg/噸紙；圓網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制90攝氏度以下，充分干燥;耐磨涂層制備，氧化淀粉溶解濃度為(3-5)%。耐磨涂層涂布量，機內(nèi)涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0004-0.0019)kg/m2o[0051 ] 實施例23:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.070 kg/m2 ；針葉闊葉配比3: 7 ;打漿度闊葉(35-50 )度，針葉(40-60 )度;往混合好的漿料內(nèi)，加入濕強劑(0.5_1.0 )kg/噸紙;松香膠(3-9)kg/噸紙;礬土 (20-40)kg/噸紙;長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制105攝氏度以下，緩慢干燥;耐磨涂層制備，氧化淀粉溶解濃度為(3-5)%，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%，控制比例為:氧化淀粉絕干量比聚乙烯醇=0.5:1到1:1之間;耐磨涂層涂布量，機內(nèi)涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0002-0.0019)kg/m2o
[0052]實施例24:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.12k g/m2；針葉闊葉配比4:6。打漿度闊葉(30-45)度，針葉(25-40)度;往混合好的漿料內(nèi)，加入柔軟劑(0.5-1.0)kg/噸紙；松香膠(3-9)kg/噸紙；礬土(20-40)kg/噸紙，碳酸鈣(120-180)kg/噸紙；圓網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制95攝氏度以下，充分干燥;耐磨涂層制備，氧化淀粉溶解濃度為(3-5)%，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%，控制比例為:氧化淀粉絕干量比聚乙烯醇=0.2:1到0.7:1之間;耐磨涂層涂布量，機內(nèi)涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0003-0.0022)kg/m2。
[0053]實施例25:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.070 k g/m2；針葉闊葉配比4:6 ;打漿度闊葉(30-45 )度，針葉(25-40 )度;往混合好的漿料內(nèi)，加入柔軟劑(0.5_1.0 )kg/噸紙;松香膠(3-9) kg/噸紙;礬土 (20-40 )kg/噸紙，碳酸鈣(120-180) kg/噸紙;長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制105攝氏度以下，充分干燥;耐磨涂層制備，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%;耐磨涂層涂布量，采用機外涂布系統(tǒng)控制涂布量(0.0003-0.0022)kg/m2。
[0054]實施例26:
上述實施例所述的硬成形紙的制造方法，硬成形紙A定量為0.078kg/m2 ；針葉闊葉配比3:7。打漿度闊葉(35-50)度，針葉(30-45)度;往混合好的漿料內(nèi)，加入柔軟劑(0.5_1.0)kg/噸紙；松香膠(3-9)kg/噸紙；礬土( 20-40)kg/噸紙，碳酸鈣(120-180)kg/噸紙；長網(wǎng)紙機生產(chǎn)，涂布前干燥溫度控制105攝氏度以下，充分干燥;耐磨涂層制備，聚乙烯醇溶解濃度為(2-4)%;耐磨涂層涂布量，采用機外印刷機系統(tǒng)控制涂布量(0.0002-0.0015)kg/m2。
【主權(quán)項】
1.一種硬成形紙，其組成包括:纖維原料，填料，功能助劑，原紙表面耐磨涂層，其特征是:所述的纖維原料的重量份數(shù)為83-99，所述的填料的重量份數(shù)為0-16，所述的功能助劑的重量份數(shù)為0.0005-0.001，所述的原紙表面耐磨涂層的重量份數(shù)為0.0015-0.045。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:硬成形紙定量為0.07kg/m2-0.12kg/m2;橫向挺度10-30mN，縱向挺度20-80mN。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:所述的纖維原料為針葉纖維、闊葉纖維;所述的針葉纖維與所述的闊葉纖維的比例為針葉纖維:闊葉纖維任意比例混合;或單一針葉纖維;或單一闊葉纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬成形紙，其特征是:所述的針葉纖維叩解度25-600SR，所述的闊葉纖維叩解度20-500SR。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:所述的填料為碳酸鈣或滑石粉，所述的碳酸鈣的體積粒徑0.5-4.9微米，所述的滑石粉目數(shù)為300-1000目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:所述的耐磨涂層為氧化淀粉、聚乙烯醇、殼聚糖、羥甲基纖維素鈉，所述的氧化淀粉與所述的聚乙烯醇與所述的殼聚糖與所述的羥甲基纖維素鈉比例為氧化淀粉比聚乙烯醇比殼聚糖比羥甲基纖維素鈉從1: 1:0.1:0.5 —1:0.5:0.1:0.1或殼聚糖比羥甲基纖維素鈉為0.5:1-1:15或氧化淀粉比殼聚糖為50:1一5:1或聚乙烯醇比殼聚糖為1:0.1 — 1:0.5或羥甲基纖維素鈉比殼聚糖為1:0.1 — 1:0.5;所述的氧化淀粉為玉米淀粉或木薯淀粉或馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉，聚乙烯醇的醇解度為30 —99 ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:所述的原紙表面耐磨涂層形成耐磨涂層工藝為浸涂或計量棒膜轉(zhuǎn)移或刮刀涂布或氣刀涂布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬成形紙，其特征是:所述的功能助劑包括分散劑、濕強劑、AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑，根據(jù)指標(biāo)需要選擇分散劑、濕強劑、AKD施膠劑、分散松香膠、礬土、層間結(jié)合劑、柔軟劑其中幾種進行組合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硬成形紙，其特征是:所述的分散劑的重量份數(shù)為0.01-0.3；濕強劑0.2-1.8; AKD2.0-8;分散松香膠I_11 ；礬土 10-50，層間粘合劑1_7，柔軟劑0.3-1.5。10.一種硬成形紙的制造方法，其特征是:本方法包括八步，第一步將針葉楽、闊葉楽分別碎解，打漿，按一定比例混合或單一使用，第二步往混合后的漿料添加功能助劑，根據(jù)需要添加填料或不使用填料，第三步通過漿料栗，將混合均勻的漿料輸送至紙機上，經(jīng)過分散和脫水，形成紙頁，再經(jīng)過壓榨工序進入干燥部，紙頁干度達到94-97%，第四步制備原紙表面耐磨涂層，纖維原料和耐磨涂層，通過機內(nèi)涂將抗摩擦材料涂布到紙的表面上，使紙基定量增加到0.0002-0.003kg/ m2，經(jīng)烘干后形成耐磨涂層，第五步干燥后的紙頁經(jīng)過紙機機內(nèi)涂布系統(tǒng)或機外涂布，耐磨涂層均勻的涂布與紙幅兩面，第六步機內(nèi)涂，涂布后的紙頁進入紙機后干燥部，紙頁干度再次達到94-97%，第七步機外涂，原紙B經(jīng)過機外涂布或印刷系統(tǒng)，將耐磨涂層C涂布于原紙B兩面形成硬成形紙A，第八步經(jīng)過檢驗、復(fù)卷、分切，加工成硬成形紙盤紙。
【文檔編號】D21H19/14GK105821712SQ201610161789
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】劉英政, 陳玉香, 馬千嶺, 劉紅娟, 趙小松, 喻小橋, 梁冰, 危陽陽, 肖輝, 王陽
【申請人】牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司