一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，將微量的絹云母、氧化鐵、天然電氣石加入滌綸樹脂切片中，制備的超細(xì)旦滌綸纖維抗紫外線、防靜電、負(fù)離子性能良好；不僅成本低、改良效果好，而且整個(gè)制備過(guò)程不會(huì)使用大量的化學(xué)制劑，是一種環(huán)保的新型纖維制備方法。
【專利說(shuō)明】
一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及功能型服裝面料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸 纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸纖維作為應(yīng)用最廣泛的化學(xué)纖維，其具有良好的成纖性能和機(jī)械性能，強(qiáng)度 高、耐光、耐熱和耐酸堿性好，具有良好的加工性和易紡性，可純紡、混紡和交織。滌綸面料 耐洗耐磨、免燙抗皺，在服裝、家紡、裝飾和產(chǎn)品用等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。然而，滌綸纖維也存 在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、抗紫外線性能、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺 點(diǎn)，因此大大制約了滌綸纖維的應(yīng)用與發(fā)展。為提高滌綸纖維的穿著舒適性，提高滌綸纖維 的應(yīng)用附加值，通常是對(duì)滌綸纖維進(jìn)行化學(xué)或物理方面的改進(jìn)，進(jìn)而賦予滌綸纖維較高的 吸濕排汗性，提高滌綸織物穿著舒適度。
[0003] 隨著消費(fèi)者對(duì)服裝的環(huán)保要求越來(lái)越高，將化纖尤其是滌綸的制備環(huán)節(jié)中進(jìn)行改 性，從而能夠降低滌綸纖維在面料制備過(guò)程中的化學(xué)處理，顯得越來(lái)越重要。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利CN1308149A公開了一種合成纖維及其制造方法。該方法在聚酯中加 入5-8%的天然電氣石、沸石和鈦鋁陶瓷氧化物，增強(qiáng)了纖維的強(qiáng)度、伸縮性和柔軟性，但是 該方法由于加入了大量礦物，導(dǎo)致纖維的顏色改變較大，最終影響了纖維及織物的外觀。
[0005] 中國(guó)發(fā)明專利CN103351585A公開了一種抗菌抗靜電滌綸樹脂切片，該切片中加入 15-25%的抗菌和抗靜電添加劑，從而實(shí)現(xiàn)了滌綸纖維永久的抗菌、抗靜電性能。
[0006] 但是以上纖維為了實(shí)現(xiàn)抗靜電、負(fù)離子等功能，都添加了大量的改性添加劑，從而 影響了滌綸樹脂切片的紡織性能，從而無(wú)法達(dá)到超細(xì)旦纖維的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方 法。
[0008] -種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0009] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0010] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0011] C、將滌綸樹脂在280-300°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（100-150rpm)，并依次加入二硫 化鉬、甘油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌20-30min;
[0012] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250-300rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然 電氣石納米粉，攪拌45-60min;制成改性滌綸樹脂切片；
[0013] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度320-350 °C，紡絲速度為5000-5500m/min。
[0014]優(yōu)選的，所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0015] 本發(fā)明中為制備超細(xì)旦滌綸纖維，對(duì)加入的改性添加劑的含量和種類有非常嚴(yán)格 的要求，故氧化鐵的純度要求很高。
[0016] 優(yōu)選的，所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0. Ιο. 2 % 、 二硫化鉬0.05-0.1 % 、 甘油 0.05-0.08 % 、 高純度氧化鐵納米粉 0.02-0.05 % 、 天然電 氣石納米粉0.03-0.1%。
[0017]優(yōu)選的，所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0018] 絹云母是云母的一種，它屬于具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物質(zhì)。本發(fā)明中通過(guò)加入 絹云母超細(xì)粉，使滌綸纖維具備良好的抗紫外線性能，同時(shí)氧化鐵和天然電氣石納米粉可 以附著在絹云母的層狀結(jié)構(gòu)上，使滌綸纖維具備良好的防靜電和釋放負(fù)離子性能。
[0019] 加入二硫化鉬和甘油是為了提升氧化鐵納米粉和天然電氣石納米粉在高溫下的 分散性，使它們能均勻的分布在絹云母的層狀表面，從而達(dá)到更好的防靜電效果和均勻的 釋放負(fù)離子性能。
[0020] 本發(fā)明中加入的添加劑量非常小，總量不超過(guò)滌綸樹脂切片的0.5 %，但在二硫化 鉬和甘油的共同分散作用下，同時(shí)可以達(dá)到非常好的抗紫外線、抗靜電和釋放負(fù)離子的性 能。
[0021 ]由于加入的添加劑量小，同時(shí)在滌綸樹脂切片中分散均勻，故不會(huì)對(duì)滌綸樹脂切 片的織造性能造成大的影響，故改性后的滌綸樹脂切片仍可以制備超細(xì)旦滌綸纖維。
[0022]本發(fā)明所提供的一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，將微量的絹 云母、氧化鐵、天然電氣石加入滌綸樹脂切片中，不僅成本低、改良效果好，而且整個(gè)制備過(guò) 程不會(huì)使用大量的化學(xué)制劑，是一種環(huán)保的新型纖維制備方法。
【具體實(shí)施方式】 [0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0025] Α、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0026] Β、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0027] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0028] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0029] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0030]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0031]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0032]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0035] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0036] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0037] C、將滌綸樹脂在300°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（150rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌30min;
[0038] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(280rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌50min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0039] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度320°C，紡絲速度為5300m/min。
[0040] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0041] 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.2%、二硫化鉬 0.1 %、甘油0.08%、高純度氧化鐵納米粉0.02%、天然電氣石納米粉0.05%。
[0042]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] -種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0045] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0046] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0047] C、將滌綸樹脂在280°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（lOOrpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0048] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(300rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌45min;制成改性滌綸樹脂切片；
[0049] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度320°C，紡絲速度為5500m/min。
[0050]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0051]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.1 %、二硫化鉬 0.05%、甘油0.08%、高純度氧化鐵納米粉0.05%、天然電氣石納米粉0.1 %。
[0052]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0053]下面對(duì)實(shí)施例1~3制備的抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維織成面料后進(jìn)行各項(xiàng) 性能測(cè)試。
[0054]
?〇〇55?~以下實(shí)施例對(duì)絹云母的研磨方式、導(dǎo)電粉體的種類、各原料的加入量等因素對(duì)纖, 維最終的影響進(jìn)行分析：
[0056] 實(shí)施例4
[0057] A、采用超音速研磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間 的絹云母超細(xì)粉；
[0058] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0059] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0060] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0061] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0062] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0063]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0064]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0065] 實(shí)施例4中將絹云母的研磨方式改為超音速研磨，其余制備條件與實(shí)施例1相同。 經(jīng)檢測(cè)，將纖維制成面料后，其電阻率高于1〇 8,負(fù)離子指數(shù)分布不均勻，抗紫外線性能低于 10。
[0066] 由檢測(cè)結(jié)果可知，由于超音速研磨破壞了絹云母的層狀結(jié)構(gòu)，故纖維的改性性能 大大降低。
[0067] 實(shí)施例5
[0068] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0069] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0070] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0071] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0072] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0073]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0074]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.5%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0075]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0076] 實(shí)施例5中將絹云母的含量調(diào)整為0.5%，其余制備條件與實(shí)施例1相同，以上制程 制備超細(xì)旦纖維過(guò)程中纖維極易斷裂，已經(jīng)失去工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值。
[0077] 實(shí)施例6
[0078] 一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0079] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0080] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0081 ] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0082] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0083] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0084]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0085]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.2%、天然電氣石納米粉0.06%。
[0086]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0087] 實(shí)施例6中將高純度氧化鐵納米粉的含量調(diào)整為0.2%，其余制備條件與實(shí)施例1 相同，以上制程制備超細(xì)旦纖維過(guò)程中纖維極易斷裂，已經(jīng)失去工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值。
[0088] 實(shí)施例7
[0089] 一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行：
[0090] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0091] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0092] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并依次加入二硫化鉬、甘 油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌25min;
[0093] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0094] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0095]所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0096]所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.3%。
[0097]所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0098] 實(shí)施例7中將高純度氧化鐵納米粉的含量調(diào)整為0.3%，其余制備條件與實(shí)施例1 相同，以上制程制備超細(xì)旦纖維過(guò)程中纖維極易斷裂，已經(jīng)失去工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值。
[0099] 實(shí)施例8
[0100] A、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的 絹云母超細(xì)粉；
[0101] B、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米；
[0102] C、將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，低速攪拌（125rpm)，并加入絹云母超細(xì)粉，攪 摔25min;
[0103] D、將攪拌速度調(diào)節(jié)至中速(250rpm)，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣 石納米粉，攪拌60min;制成改性滌纟侖樹脂切片；
[0104] E、將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為： 紡絲溫度330°C，紡絲速度為5000m/min。
[0105] 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。
[0106] 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、高純度氧 化鐵納米粉〇. 04%、天然電氣石納米粉0.06 %。
[0107] 所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9 %。
[0108] 實(shí)施例4中不加入二硫化鉬和甘油，其余制備條件與實(shí)施例1相同。經(jīng)檢測(cè)，將纖維 制成面料后，其電阻率高于1〇8,負(fù)離子指數(shù)分布不均勻，抗紫外線性能低于10。
[0109] 實(shí)施例9
[0110] 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn):將高純度氧化鐵替換為其它導(dǎo)電分體，例如二 氧化鈦、二氧化錫等，在含量低于0.3%，可以工業(yè)化制備超細(xì)旦滌綸纖維的條件下，纖維的 導(dǎo)電性能均遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于氧化鐵，有的甚至低100倍以上。
[0111]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn) 行： A、 采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的絹云 母超細(xì)粉； B、 采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米； C、 將滌綸樹脂在280-300 °C熔融狀態(tài)下，攪拌速度為100_150rpm，并依次加入二硫化 鉬、甘油以及絹云母超細(xì)粉，攪拌20_30min; D、 將攪拌速度調(diào)節(jié)至250-300rpm，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣石納米 粉，攪拌45-60min;制成改性滌綸樹脂切片； E、 將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為：紡絲 溫度320-350 °C，紡絲速度為5000-5500m/min。2. 如權(quán)利要求1所述的抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，其特征在于，所 述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%。3. 如權(quán)利要求1所述的抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，其特征在于，所 述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.1-0.2%、二硫化鉬0. Οδ-Ο. 1%、 甘油 0.05-0.08%、 高純度氧化鐵納米粉 0.02-0.05%、 天然 電氣石納米粉 0.03-0.1%。4. 如權(quán)利要求1所述的抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，其特征在于，所 述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。5. 如權(quán)利要求1所述的抗紫外線、防靜電超細(xì)旦滌綸纖維的制備方法，其特征在于，按 照下述步驟進(jìn)行： Α、采用高能球磨的方式將絹云母研磨超細(xì)粉狀，篩選出粒徑為10-30微米之間的絹云 母超細(xì)粉； Β、采用納米研磨機(jī)將高純度氧化鐵、天然電氣石研磨至100-500納米； C、 將滌綸樹脂在290°C熔融狀態(tài)下，攪拌速度125rpm，并依次加入二硫化鉬、甘油以及 絹云母超細(xì)粉，攪拌25min; D、 將攪拌速度調(diào)節(jié)至250rpm，并依次加入高純度氧化鐵納米粉和天然電氣石納米粉， 攪拌60min;制成改性滌綸樹脂切片； E、 將改性滌綸樹脂切片在紡絲機(jī)上高速紡絲制成超細(xì)旦纖維，具體工藝條件為：紡絲 溫度330°C，紡絲速度為5000m/min; 所述的步驟B中的高純度氧化鐵的純度為氧化鐵的含量高于99.3%; 所述的滌綸樹脂切片中各添加劑的重量百分比為絹云母超細(xì)粉0.15%、二硫化鉬 0.07%、甘油0.07%、高純度氧化鐵納米粉0.04%、天然電氣石納米粉0.06%; 所述的步驟D中，改性滌綸樹脂切片，其固含量2 99.9%。
【文檔編號(hào)】D01F1/10GK105862159SQ201610297125
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱自柴
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興寶?？椩煊邢薰?br>