一種棉花秸稈/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉花秸稈/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維，本發(fā)明原料來源簡單環(huán)保，將大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纖維成分，又起到纖維之間的粘結(jié)作用，添加棉花秸稈和竹纖維進行改性后不僅可以避免天然羽絨的不足還能進一步改善其性能，采用本發(fā)明制得羽絨復(fù)合纖維具有不起泡、不易產(chǎn)生靜電、輕質(zhì)保暖、抗菌性強、成本低等優(yōu)點。
【專利說明】
一種棉花秸稈/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]羽絨是長在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵，由于羽絨具有這種獨特的輕柔保暖和吸濕發(fā)散的良好性能，決定了羽絨良好的保健功能，羽絨被廣泛應(yīng)用于服裝、被絮、紡織填料等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用天然羽絨存在諸多缺陷:一、由于羽絨在羽毛中含量很少，通常僅占20-25%，從而使得羽絨的使用成本過高；二、羽絨因環(huán)境的濕度而受潮，貯藏不當(dāng)易霉變生螨;三、強度較差，洗滌過多會使羽絨粉碎、結(jié)團，降低保暖性，影響美觀；四、現(xiàn)有技術(shù)中羽絨經(jīng)常帶靜電，給人們帶來不便;五、現(xiàn)有的羽絨沒有阻燃、抗菌、耐水洗等特性，存在安全等隱患，故而開發(fā)一種既有環(huán)保、保健功能，又有利于人們的健康的保暖性強、高強度、阻燃、抗菌、耐水洗的羽絨復(fù)合纖維能夠順利解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然鵝絨超細(xì)粉20-25、膨化鵝毛粉20-30、竹纖維15-18、大豆蛋白纖維6_8、棉花秸桿20-30、海泡石7-9、杏仁3-6、白術(shù)1-2、郁金2-4、明礬0.3-0.5、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120-150、聚乙烯醇8-13、檸檬酸三丁酯4-7、改性大豆蛋白粉5-6、適量水;所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為1-2moI/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80 °C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超聲分散1-3小時，烘干得?；男源蠖沟鞍追邸?br>[0006]所述的一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將杏仁、白術(shù)、郁金加水煎煮1-2小時，加入棉花秸桿浸泡8-10小時，過濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈，制得改性棉花秸桿纖維；
(2)將海泡石放入炭化爐中于540-650°C下煅燒2-3小時，取出，冷卻研磨至200-300目，噴入檸檬酸三丁酯攪拌混勻；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0007]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明原料來源簡單環(huán)保，將大豆蛋白粉改性后添加到原料中，既含有大豆子蛋白纖維成分，又起到纖維之間的粘結(jié)作用，添加棉花秸桿和竹纖維進行改性后不僅可以避免天然羽絨的不足還能進一步改善其性能，采用本發(fā)明制得羽絨復(fù)合纖維具有不起泡、不易產(chǎn)生靜電、輕質(zhì)保暖、抗菌性強、成本低等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]所述的一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然鵝絨超細(xì)粉21、膨化鵝毛粉26、竹纖維17、大豆蛋白纖維6、棉花秸桿29、海泡石7、杏仁3、白術(shù)2、郁金2、明礬0.3、1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯100、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120、聚乙烯醇8、檸檬酸三丁酯4、改性大豆蛋白粉5、適量水;所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為1-2moI/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80 °C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-75°C水浴中超聲分散1-3小時，烘干得酰化改性大豆蛋白粉。
[0009]制作方法包括以下步驟:
(1)將杏仁、白術(shù)、郁金加水煎煮1-2小時，加入棉花秸桿浸泡8-10小時，過濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈，制得改性棉花秸桿纖維；
(2)將海泡石放入炭化爐中于540-650°C下煅燒2-3小時，取出，冷卻研磨至200-300目，噴入檸檬酸三丁酯攪拌混勻；
(3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(4)最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0010]使用本發(fā)明生產(chǎn)的羽絨復(fù)合纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)質(zhì)輕、保暖、環(huán)保；
(2)成品對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.9%;
(3)經(jīng)30次洗滌后，抗菌率仍然達到95%。
【主權(quán)項】
1.一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:天然鵝絨超細(xì)粉20-25、膨化鵝毛粉20-30、竹纖維15-18、大豆蛋白纖維6_8、棉花秸桿20-30、海泡石7-9、杏仁3-6、白術(shù)1_2、郁金2_4、明礬0.3-0.5、1-丁基_3_甲基咪唑磷酸二丁酯100-130、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯120-150、聚乙烯醇8-13、檸檬酸三丁酯4-7、改性大豆蛋白粉5-6、適量水;所述的改性大豆蛋白粉其制備方法為:將100重量份的大豆蛋白粉研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑濃度為l-2mol/L的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，洗滌至中性真空干燥，加入8-10重量份的乙二胺四乙酸二酐在55-750C水浴中超聲分散1-3小時，烘干得?；男源蠖沟鞍追?。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花秸桿/竹纖維復(fù)合的羽絨復(fù)合纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將杏仁、白術(shù)、郁金加水煎煮1-2小時，加入棉花秸桿浸泡8-10小時，過濾，取濾渣烘干粉碎至100-120目，按質(zhì)量比加入濾渣粉末20倍質(zhì)量的10%硫酸加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，再加入濾渣粉末2倍質(zhì)量的氫氧化鈉加熱攪拌反應(yīng)1-2小時，冷卻，過濾，用清水洗滌至干凈，制得改性棉花秸桿纖維； (2)將海泡石放入炭化爐中于540-650°C下煅燒2-3小時，取出，冷卻研磨至200-300目，噴入檸檬酸三丁酯攪拌混勻； (3)稱取1-丁基-3-甲基咪唑磷酸二丁酯、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯投入反應(yīng)釜中攪拌混合均勻，加入步驟(I)、(2)產(chǎn)物研磨20-40分鐘，加熱到100-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液； (4)最后將制得的紡絲原液進行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【文檔編號】D01F1/09GK105862163SQ201610271722
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】陳后前
【申請人】陳后前