一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，提高鮮繭生絲的解舒和抱合穩(wěn)定性，改善目前鮮繭生絲存在的抱合性能差、清潔成績低等質(zhì)量問題，拓寬鮮繭生絲工藝的應(yīng)用范圍。本發(fā)明步驟如下：一、鮮繭不進(jìn)行烘繭處理，在沒有出蛾前，直接將其轉(zhuǎn)入?5°C或以下的環(huán)境中殺蛹并保存；二、繅絲前一天，將蠶繭放入室溫環(huán)境進(jìn)行平衡解凍，解凍時(shí)間為5～30小時(shí)；然后將解凍或部分解凍的鮮繭利用微波進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)鮮繭的完全解凍和鮮繭絲膠均勻地局部變性；三、將微波預(yù)處理后的鮮繭經(jīng)過真空滲透后直接繅絲，不需進(jìn)行煮繭工序。
【專利說明】
一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]但是鮮繭生絲由于絲膠變性較小，結(jié)構(gòu)松散，其抱合力較差，品質(zhì)等級(jí)較低;絲膠的溶解性大，在生絲織造柔軟前處理中，在柔軟劑、滲透劑的作用下，絲膠過度膨化，絲膠的抱合性能更加惡化，在織造過程中容易出現(xiàn)絲條紕裂、綢面起毛的現(xiàn)象。目前，在絲綢生產(chǎn)中，鮮繭生絲只能用作瑋絲，經(jīng)絲不能采用鮮繭生絲，嚴(yán)重限制了鮮繭生絲的進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]繭絲絲膠的性能直接影響生絲的力學(xué)性能和外觀性能，影響生絲的品質(zhì)質(zhì)量，其中對(duì)抱合性影響最為明顯。為了保證織造、染整等絲綢后續(xù)工藝的順利進(jìn)行，必須調(diào)整繅絲工藝，改善生絲的抱合性能。
[0004]實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，提高生絲抱合性能(包括生絲抱合力和抱合穩(wěn)定性)，取決于生絲外圍絲膠的抱合程度和絲膠的穩(wěn)定性。絲膠的抱合程度取決于繭絲絲膠的膨潤程度和繭絲間絲膠的膠著程度。鮮繭繭絲絲膠澎潤充分，在一定長度的絲鞘作用下，能夠?qū)崿F(xiàn)繭絲間絲膠的充分膠著。但由于鮮繭繭絲絲膠溶解性大，穩(wěn)定性能差，生絲的抱合程度容易受外界因素(絲鞘長度、繅絲張力、繅絲溫度等)的影響，影響生絲的品質(zhì)；同樣的原因，生絲的絲膠抱合穩(wěn)定性差，影響生絲的后加工質(zhì)量。為提高生絲外圍絲膠的抱合程度和絲膠穩(wěn)定性，可以從改變繭絲絲膠性能和提高生絲外圍絲膠穩(wěn)定性二個(gè)方向著手。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01110059427.5的中國專利公布了一種蠶繭二沖處理的方法及其專用設(shè)備，其也應(yīng)用到了微波，但微波用于干燥處理，鮮繭預(yù)處理，改變絲膠結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容并未涉及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，提高鮮繭生絲的解舒和抱合穩(wěn)定性，改善目前鮮繭生絲存在的抱合性能差、清潔成績低等質(zhì)量問題，拓寬鮮繭生絲工藝的應(yīng)用范圍。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:其步驟如下:
一、鮮繭不進(jìn)行烘繭處理，在沒有出蛾前，直接將其轉(zhuǎn)入-5°C或以下的環(huán)境中殺蛹并保存；
二、繅絲前一天，將蠶繭放入室溫環(huán)境進(jìn)行平衡解凍，解凍時(shí)間為5?30小時(shí);然后將解凍或部分解凍的鮮繭利用微波進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)鮮繭的完全解凍和鮮繭絲膠均勻地局部變性；
三、將微波預(yù)處理后的鮮繭經(jīng)過真空滲透后直接繅絲，不需進(jìn)行煮繭工序。
[0008]本發(fā)明步驟一中，將鮮繭轉(zhuǎn)入-5?-6°(:的環(huán)境中殺蛹并保存。
[0009]本發(fā)明步驟二中，解凍時(shí)間為10小時(shí)。
[0010]本發(fā)明采用一微波設(shè)備對(duì)步驟二的鮮繭進(jìn)行預(yù)處理;該微波設(shè)備包括傳送帶、微波處理室和微波發(fā)生器;傳送帶的一端為進(jìn)蠶口，另一端為出蠶口，傳送帶穿過微波處理室;微波發(fā)生器安裝在微波處理室上;在微波處理室上開有水汽散發(fā)孔。
[0011]本發(fā)明所述的微波發(fā)生器為2個(gè)或以上，這些微波發(fā)生器發(fā)出的微波的方向不同。
[0012]本發(fā)明步驟二中，微波功率為120?460W，微波預(yù)處理時(shí)間根據(jù)冰凍繭溫度和解凍狀況確定，完全解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為2?15 min，局部解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為10?30 min。
[0013]本發(fā)明步驟二中，微波功率為120W、170W、220W、270W、320W、370W、420W、460W中的一個(gè)。
[0014]本發(fā)明步驟二中，微波預(yù)處理時(shí)間為2min、5min、8min、llmin、14min、17min、20min、23min、26min、30 min中的一個(gè)。
[0015]本發(fā)明所述真空滲透的步驟為:將選好的鮮繭放入真空滲透裝置中，抽真空至真空度為90 kPa，滲透水溫為40 °C，每次30 S，滲透3次。
[0016]本發(fā)明所述繅絲工藝條件為:索緒湯溫度80?90°C，理緒溫度30?40 °C，轉(zhuǎn)速130?150 r/min，絲銷長度8?12 cm。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了完整的鮮繭繅絲生產(chǎn)工藝流程，即鮮繭—低溫冷凍—常溫解凍—微波預(yù)處理—真空滲透—繅絲。
[0018]2、本發(fā)明采用冷凍技術(shù)快速、長期保存鮮繭，省去了大量收繭時(shí)烘繭工作的忙亂性，避免了烘繭工藝對(duì)蠶繭解舒的影響，而且利用繭層水分子在結(jié)冰過程中的膨脹變性，促使絲膠分子間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)一步提高蠶繭解舒。
[0019]3、本發(fā)明減去了煮繭工藝，采用微波預(yù)處理技術(shù)，利用微波的高能量和強(qiáng)穿透性，實(shí)現(xiàn)冰凍繭完全解凍、繭層絲膠均勻變性，提高生絲的抱合性能，提高清潔成績，獲得質(zhì)量等級(jí)較高的鮮繭生絲的目的。
[0020]4、本發(fā)明省去了烘繭和煮繭工藝，提高了蠶蛹等繅絲副產(chǎn)品的附加值。
[0021]總之，本發(fā)明具有簡單、方便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為發(fā)明實(shí)施例一三種不同工藝繅絲的解舒率對(duì)比圖。
[0024]圖3為發(fā)明實(shí)施例一三種不同工藝繅絲的萬米吊糙對(duì)比圖。
[0025]圖4為發(fā)明實(shí)施例二浸泡前后三種不同工藝生絲的平均抱合力對(duì)比圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0027]本發(fā)明步驟如下:
一、將繭站收購的鮮繭不進(jìn)行烘繭處理，在沒有出蛾前，直接將其轉(zhuǎn)入-5° C或以下的環(huán)境中殺蛹并保存。因蠶繭內(nèi)蠶蛹呼吸散發(fā)出水汽，鮮繭繭層呈多濕狀態(tài)，繭層絲膠因吸收大量水分而呈膨潤狀態(tài)；當(dāng)鮮繭處于低溫環(huán)境時(shí)，隨著溫度的降低，溫度梯度和水分流向形成由蠶蛹向繭層方向遞減的趨勢(shì)，內(nèi)層繭絲含水量高于外層;溫度繼續(xù)降低，絲膠吸收的水分子大量結(jié)冰，絲膠凝縮，產(chǎn)生膨脹壓力，這種壓力使得絲膠分子間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，絲膠分子間間隙增大，從而使得蠶絲間絲膠的黏合性能減弱，繭絲的解舒率提高；內(nèi)層繭層因含水率大，蠶絲間絲膠的黏合力減小量將更加明顯，使內(nèi)層落緒減少，從而提高解舒率、降低萬米吊糙。但低溫環(huán)境沒有改變絲膠的性能，絲膠的溶解性比較大。
[0028]二、繅絲前一天，蠶繭放入室溫環(huán)境進(jìn)行平衡解凍，時(shí)間為5?30小時(shí);然后將解凍或部分解凍的鮮繭通過一微波設(shè)備利用微波進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)鮮繭的完全解凍和鮮繭絲膠均勻地局部變性。
[0029]如圖1所示，上述微波設(shè)備包括傳送帶1、微波處理室2和微波發(fā)生器。
[0030]傳送帶I的一端為進(jìn)蠶口 3，另一端為出蠶口4。傳送帶I穿過微波處理室2。微波處理室2內(nèi)形成密封的處理環(huán)境。
[0031 ]微波發(fā)生器安裝在微波處理室2上。
[0032]在微波處理室2上開有水汽散發(fā)孔5，以確保水汽及時(shí)散發(fā)出去。
[0033]微波發(fā)生器為2個(gè)或以上，這些微波發(fā)生器發(fā)出的微波的方向不同，保證蠶繭受熱的均勻。
[0034]將解凍或部分解凍的鮮繭轉(zhuǎn)入傳送帶I的進(jìn)蠶口3，傳送帶I將鮮繭送入微波處理室2，微波發(fā)生器發(fā)送微波，利用微波穿透性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鮮繭絲膠均勻地局部變性，提高鮮繭繭絲絲膠的穩(wěn)定性。微波預(yù)處理完成后，從出蠶口 4將鮮繭轉(zhuǎn)出。
[0035]微波預(yù)處理的特點(diǎn)在于:微波能夠穿透繭層深入蛹體內(nèi)部加熱，使繭層及蛹體中水分快速升溫，實(shí)現(xiàn)冰凍鮮繭的高效解凍；同時(shí)又能使繭絲外層絲膠局部變性，改變繭絲絲膠分子的分子結(jié)構(gòu)，降低絲膠的可溶性，提高絲膠的穩(wěn)定性。微波預(yù)處理要求:低功率、長時(shí)間，保證蠶蛹不爆裂。微波預(yù)處理目的是鮮繭快速解凍和絲膠均勻地局部變性。
[0036]蠶繭的絲膠、絲素和蛹體蛋白分子的能級(jí)大約為10—19J，自由水分子的能級(jí)為1.6X 10—23?1.7 X 10—24 J，微波能級(jí)與水分子為同一數(shù)量級(jí)，與絲膠等的能級(jí)相差較大。在微波預(yù)處理冰凍鮮繭時(shí)，極性水分子能夠快速吸收微波能并轉(zhuǎn)化為熱能實(shí)現(xiàn)高效解凍;微波穿透性好，水分含量多的部位(內(nèi)部蛹體)獲得更多的能量;鮮繭解凍后繼續(xù)接受微波的能量，水分子將升溫，在鮮繭中形成自蛹體(含水量達(dá)75%)至繭層(含水量約20%)外層的水汽流;繭層絲膠在高溫水分子作用下，絲膠蛋白的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，引起絲膠變性，由絲膠I向絲膠IV方向改變，絲膠的水溶性下降。微波時(shí)間越長，絲膠變性越明顯。由于鮮繭內(nèi)部蛹體含水量高，微波能量吸收快，升溫快，在高能量微波的作用下，可能出現(xiàn)因迅速升溫而繭層爆裂的現(xiàn)象，所以采用低功率(保證蠶蛹不爆裂)、長時(shí)間(保證繭層絲膠局部變性)的微波預(yù)處理要求。參考數(shù)據(jù):微波功率為120?460W，微波預(yù)處理時(shí)間根據(jù)冰凍繭溫度和解凍狀況確定，完全解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為2?15 min，局部解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為10?30 min。本實(shí)施例中，微波功率為120W、170W、220W、270W、320W、370W、420W、460W中的一個(gè)，微波預(yù)處理時(shí)間為2min、5min、8min、llmin、14min、17min、20min、23min、26min、30 min中的一個(gè)。
[0037]三、將微波解凍后的鮮繭經(jīng)過真空滲透后直接繅絲，期間不進(jìn)行煮繭處理，省去了煮繭工藝。縮短繅絲工藝流程，保證蠶蛹等副產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0038]實(shí)施例一:
選用浙江嘉興地區(qū)的中秋繭，分別采用A、B兩種工藝生產(chǎn)生絲。
[0039]A工藝采用的繅絲工序?yàn)轷r繭—冷藏保鮮—常溫解凍—真空滲透—繅絲—烘干，具體工藝條件如下:
(I)冷藏保鮮(殺蛹并保存):溫度:-5?-6 0C，冷藏時(shí)間:5天?？壗z前一天取出，解凍1小時(shí)。
[0040](2)真空滲透:將選好的鮮繭放入真空滲透裝置中，抽真空至真空度為90 kPa，滲透水溫為40 °C，每次30 S，滲透3次。
[0041 ] (3)繅絲:取出蠶繭進(jìn)行繅絲，索緒湯溫度80?90 °C，理緒溫度30?40 °C，轉(zhuǎn)速130?150 r/min，絲鞘長度8?12 cm，生絲纖度30/33 D(12粒繭)。
[0042](4)烘干:單絲紅外烘干，溫度45?50 °C。
[0043]B工藝采用的繅絲工序?yàn)轷r繭—冷藏保鮮—微波預(yù)處理—真空滲透—繅絲—烘干，其工藝條件如下:
微波預(yù)處理:采用如圖1所示的微波設(shè)備，將經(jīng)過冷藏保鮮的蠶繭平鋪在傳送帶上。設(shè)定好微波功率和微波時(shí)間后，蠶繭會(huì)在傳送帶作用下緩慢勻速通過微波區(qū)域，且受熱均勻。
[0044]其他工藝條件與A工藝流程相同，作為對(duì)比，選用同莊口的蠶繭，常規(guī)熱風(fēng)干燥干繭。比較干繭繅絲和A、B兩種工藝繅絲的解舒和萬米吊糙，結(jié)果如圖2、3所示。
[0045]實(shí)施例二:
選用浙江嘉興地區(qū)的中秋繭，采用“繅絲工序?yàn)轷r繭—冷藏保鮮—微波預(yù)處理—真空滲透—繅絲—烘干”工藝生產(chǎn)生絲，然后采用瑋紗工藝柔軟浸泡生絲，其工藝條件如下:
浸泡工藝:采用的助劑為EKL-200，水溫40 0C，質(zhì)量濃度1.2%，浸泡時(shí)間16h。
[0046]其他工藝條件與實(shí)施例一相同，作為對(duì)比，選用同莊口的蠶繭，常規(guī)熱風(fēng)干燥干繭。比較干繭繅絲和實(shí)施例一A、B兩種工藝所得生絲在浸泡前后的抱合力，結(jié)果如圖4所示。
[0047]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:其步驟如下: 一、鮮繭不進(jìn)行烘繭處理，在沒有出蛾前，直接將其轉(zhuǎn)入-5°C或以下的環(huán)境中殺蛹并保存； 二、繅絲前一天，將蠶繭放入室溫環(huán)境進(jìn)行平衡解凍，解凍時(shí)間為5?30小時(shí);然后將解凍或部分解凍的鮮繭利用微波進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)鮮繭的完全解凍和鮮繭絲膠均勻地局部變性； 三、將微波預(yù)處理后的鮮繭經(jīng)過真空滲透后直接繅絲，不需進(jìn)行煮繭工序。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟一中，將鮮繭轉(zhuǎn)入-5?-6 °(:的環(huán)境中殺蛹并保存。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用一微波設(shè)備對(duì)步驟二的鮮繭進(jìn)行預(yù)處理;該微波設(shè)備包括傳送帶、微波處理室和微波發(fā)生器;傳送帶的一端為進(jìn)蠶口，另一端為出蠶口，傳送帶穿過微波處理室;微波發(fā)生器安裝在微波處理室上;在微波處理室上開有水汽散發(fā)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的微波發(fā)生器為2個(gè)或以上，這些微波發(fā)生器發(fā)出的微波的方向不同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟二中，微波功率為120?460W，微波預(yù)處理時(shí)間根據(jù)冰凍繭溫度和解凍狀況確定，完全解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為2?15 min，局部解凍的鮮繭微波預(yù)處理時(shí)間設(shè)置為10?30 mino6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述真空滲透的步驟為:將選好的鮮繭放入真空滲透裝置中，抽真空至真空度為90kPa，滲透水溫為40 °C，每次30 S，滲透3次。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述繅絲工藝條件為:索緒湯溫度80?90 °C，理緒溫度30?40 °C，轉(zhuǎn)速130?150 r/min，絲鞘長度8?12 cm。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟二中，微波功率為 120W、170W、220W、270W、320W、370W、420W、460W中的一個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟二 中，微波預(yù)處理時(shí)間為2min、5min、8min、llmin、14min、17min、20min、23min、26min、30 min中的一個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鮮繭生絲解舒和抱合穩(wěn)定性的繅絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟二中，解凍時(shí)間為1小時(shí)。
【文檔編號(hào)】D01B7/04GK105887210SQ201610386100
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】徐英蓮, 劉慧
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué)