一種錦綸高收縮纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錦綸纖維，特別涉及一種錦綸高收縮纖維及其制備方法。該方法是：以有共聚光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50?80wt%，錦綸66占20?50 wt%，在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，混合，擠出，在紡絲機上進行紡絲，紡絲溫度為270?300℃、紡絲速度為4500?5000m/min、卷繞速度為4500?5000 m/min、牽伸倍數(shù)為1.2?1.4，經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞制得錦綸高收縮纖維。制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33 dtex/12f。
【專利說明】
一種錦綸高收縮纖維及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種錦綸纖維，特別涉及一種錦綸高收縮纖維及其制備方法。
【背景技術】
[0002]與滌綸、腈綸相比，錦綸具有許多優(yōu)點:結實耐磨，密度小，織物輕，彈性好，耐疲勞破壞，化學穩(wěn)定性很好。錦綸高收縮纖維作為一種新型紡織原料，賦與錦綸高收縮性、適中強度，對拓寬錦綸的應用領域，提高其產品檔次，增加花樣品種，會起到積極的作用，同時也會發(fā)揮應用的經濟效益和社會效益。
[0003]錦綸高收縮纖維存在絲條發(fā)硬，表面粗糙，收縮后手感變硬，收縮應力小，不能充分收縮，不能獲得高密度織物，染色難度高等技術瓶頸。故我國錦綸高收縮纖維市場發(fā)展緩慢，國內沒有廠家生產，主要依賴從日本東麗、德國杜邦等少數(shù)廠家進口。
[0004]目前研究廣泛的是錦綸復合高收縮纖維，通過錦綸高收縮纖維與普通錦綸或滌綸長絲等交織，利用它們不同的熱收縮性，可形成凹凸不平的織物，如泡泡布等，也可用于提花工藝，制得具有立體感的美觀、舒適、新穎的提花織物。如中國專利CN103290520A公開了一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維及其制備方法。其伸長率10%時的彈性恢復率在100%，并且復合纖維強度達到7.5。1'1/(1丨61至8.0 cN/dtex。其特征是以改性滌纟侖為芯線，包覆變性尼龍纖維層組成，所述超細改性滌綸纖維芯線是在滌綸中含有聚氨酯和二氧化硅納米粉體材料，所述變性尼龍是在尼龍6中含有Vistamaxx丙稀基彈性體。該方法制備得到超高收縮率的滌錦復合超細纖維存在的缺陷在于:氨綸的不易染色、彈力過剩、織造復雜、面料尺寸不穩(wěn)定及在使用過程中的氨綸老化等諸多問題。為解決染色均勻、面料尺寸不穩(wěn)定等問題，研究不含氨綸卻具有良好的彈性和收縮錦綸纖維引起人們的重視。
[0005]如中國專利CN104018246A公開了一種具有超高收縮率的滌錦復合超細纖維的制備方法。其特征是高收縮聚酯切片與錦綸6切片按質量比為80:20-60:40，高收縮聚酯切片經過干燥處理后進入第一螺桿擠壓機進行熔融得到第一紡絲熔體，錦綸6切片經過干燥處理后進入第二螺桿擠壓機進行熔融得到第二紡絲熔體，將所述第一紡絲熔體和所述第二紡絲熔體進行復合紡絲制得POY，再通過加彈機生產DTY。
[0006]利用上述利用上現(xiàn)有技術中的加工方法制備得到的滌錦復合超細纖維的沸水收縮率在15%以上，使其在經過堿減量法開纖等后續(xù)處理后制備得到的織物組織緊密，經過后處理加工成高檔面料、高性能擦拭產品以及高密度織物等，擺脫了使用氨綸纖維所帶來的面料尺寸不穩(wěn)定、染色不勻等問題。但仍舊存在的缺陷在于:上述滌錦復合超細纖維的收縮率較低，上述滌錦復合超細纖維在經過堿減量法開纖處理后，強力損失大，失重率高，無法滿足人們的需求。
[0007]如中國專利CN104975362A中公開了一種高收縮復合裂瓣型全拉伸絲及制備方法，該復合裂瓣型全拉伸絲截面呈裂瓣形，按重量百分比錦綸組分55-65份，高收縮組分35-45份投料。高收縮切片為第一原料，錦綸切片為第二原料然后經過第一螺桿擠出機、第二螺桿擠出機的熔融擠壓制得可紡絲熔體。采用Π)Υ紡絲，噴絲過程中使用裂瓣型噴絲板，卷繞過程中采用第一熱輥GRl、第二熱輥GR2進行拉伸卷繞，制得錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲。
[0008]公開的錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲，是種新型彈力復合纖維，不含氨綸卻具有良好的彈性，其解決了氨綸的不易染色、彈力過剩、織造復雜、面料尺寸不穩(wěn)定及在使用過程中的氨綸老化等諸多問題，但最終成品錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的沸水收縮率小于10，不能滿足現(xiàn)代人們追求風格潮流化，服裝具有立體感的美觀、舒適、新穎的要求。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明提供一種錦綸高收縮纖維，該纖維具有柔軟懸垂、光澤優(yōu)雅、手感細膩等特點。
[0010]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種錦綸高收縮纖維的制備方法，該方法是:以有共聚光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50-80wt%，錦綸66占20-50 wt %，在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，混合，擠出，在紡絲機上進行紡絲，紡絲溫度為270-300 °C、紡絲速度為4500-5000 m/min、卷繞速度為4500-5000m/min、牽伸倍數(shù)為1.0-1.4，經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞制得錦綸高收縮纖維。制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33 dtex/12f0
[0011]錦綸高收縮纖維研制的關鍵因素是不同牽伸倍數(shù)下錦綸高收縮纖維超分子結構的研究、紡絲溫度的影響錦綸和高收收縮纖維的力學性能及染色穩(wěn)定性研究。
[0012]根據(jù)所述化學改性的錦綸6及錦綸66共聚酰胺切片相對粘度為2.70±0.05，粘度較高，熔點又較常規(guī)錦綸6切片低，使其熔體流動性差，結晶速度快，絲條發(fā)硬，所以產品研發(fā)時設計了比常規(guī)紡絲高的紡絲箱體溫度，紡絲溫度高達270-300 °C。
[0013]作為優(yōu)選，所述的共聚有光切片錦綸6和錦綸66，相對粘度為2.70 ±0.05，含水率< 0.060 ppm，聚合物中熱水可萃取物< 0.5%，端氨基為44±3 mmol /kg，羧基為50±4mmol /kg。
[0014]作為優(yōu)選，選擇德國Barmagl3E8紡絲機，采用PBR80-12-0.3*1.0噴絲板，起始壓力150 kgo
[0015]作為優(yōu)選，采用6258牌號的油劑作為Π)Υ油劑，有效上油距離控制在2-7mm，油劑調配濃度至7-9%，并增加絲條的上油率到1.5-2%。
[0016]作為優(yōu)選，紡絲時的側吹風參數(shù)為:側吹風濕度為90-95%，風溫為17-25 °C，側吹風風速為0.5-0.8 m/s。
[0017]作為優(yōu)選，紡絲速度具體是:GRl速度3000-4000 m/min，GR2速度4800-5000 m/min，GR3速度4800-5000 m/min。
[0018]作為優(yōu)選，紡絲時的卷繞張力為4-7cn/dtex，紡絲時的網(wǎng)絡度壓縮空氣壓力為4.2-5.0 kg，網(wǎng)絡度為15個。
[0019]—種錦綸高收縮纖維，該錦綸高收縮纖維由如下方法制得:以有共聚光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50-80wt%，錦綸66占20-50 wt %，在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，混合，擠出，在紡絲機上進行紡絲，紡絲溫度為270-300 0C、紡絲速度為4500-5000m/min、卷繞速度為4500-5000m/min、牽伸倍數(shù)為1.0-1.4，經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞制得錦綸高收縮纖維。制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33 dtex/12f0
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33dtex/12f，斷裂強度為3.00-3.30cN/dtex,斷裂伸長率30-37%，沸水收縮率27-30%，染色均勻度4級。具有柔軟懸垂、光澤優(yōu)雅、手感細膩等特點，同時克服了錦綸高收縮纖維存在絲條發(fā)硬，表面粗糙，收縮后手感變硬，不能獲得高密度織物，染色難度高等難點，使錦綸高收縮纖維成為泡泡布、提花織物、桃皮絨的首選原料。生產成本低、附加值高、經濟效益好等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
[0022]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設備和原料等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規(guī)方法。
[0023]共聚有光切片錦綸6和錦綸66，德國巴斯夫企業(yè)生產；
FDY油劑，6258牌號，日本竹本公司生產。
[0024]實施例1:
以共聚有光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占80份，錦綸66占20份，相對粘度為2.70±0.05，含水率<0.060 ppm，聚合物中熱水可萃取物<0.5%，端氨基為44±3 mmol /kg，羧基為50±4 mmol /kg。在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，在螺桿擠壓機中混合、箱式保溫、計量栗計量、擠出。
[0025]在德國Barmagl 3E8紡絲機上紡絲，采用PBR80-12_0.3*1.0噴絲板。
[0026]紡絲的工藝參數(shù)為:
紡絲溫度設置在270 °C。
[0027]所述錦綸高收縮纖維側吹風參數(shù):側吹風濕度為80%，風溫為17°C，側吹風風速為
0.5 m/s ο
[0028]紡絲速度:GRl速度3000m/min，GR2速度4800 m/min，GR3速度4800 m/min。
[0029]卷繞張力為4 cn/dtex。
[0030]網(wǎng)絡度壓縮空氣壓力為4.2kg，網(wǎng)絡度為15個。
[0031]牽伸倍數(shù)1.2。
[0032]根據(jù)上述方法制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33dtex/12f，斷裂強度為3.50cN/dtex,斷裂伸長率30%，沸水收縮率27%，染色均勻度4級。
[0033]實施例2:
以德國巴斯夫企業(yè)生產的共聚有光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占65份，錦綸66占35份，相對粘度為2.70 ±0.05，含水率< 0.060 ppm，聚合物中熱水可萃取物< 0.5%，端氨基為44±3 mmol /kg，羧基為50±4 mmol /kg。在氮氣保護下送入螺桿擠壓機恪融，在螺桿擠壓機中混合、箱式保溫、計量栗計量、擠出。經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞得到錦綸高收縮纖維。
[0034]在德國Barmagl 3E8紡絲機上紡絲，采用PBR80-12_0.3*1.0噴絲板。
[0035]紡絲的工藝參數(shù)為: 紡絲溫度高達285 °C。
[0036]錦綸高收縮纖維側吹風參數(shù):側吹風濕度為93%，風溫為20 °C，側吹風風速為0.65m/s ο
[0037]錦綸高收縮纖維紡絲速度:GRl速度3500 m/min，GR2速度4900 m/min，GR3速度4900 m/min。
[0038]卷繞張力為5.5cn/dtex。
[0039]網(wǎng)絡度壓縮空氣壓力為5kg，網(wǎng)絡度為15個。
[0040]牽伸倍數(shù)1.0。
[0041 ]根據(jù)上述方法制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33dteX/12f，斷裂強度為3.0OcN/dtex,斷裂伸長率37%，沸水收縮率30.1%，染色均勻度4級。
[0042] 實施例3:
以德國巴斯夫企業(yè)生產的共聚有光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50份，錦綸66占50份，相對粘度為2.70 ±0.05，含水率< 0.060 ppm，聚合物中熱水可萃取物< 0.5%，端氨基為44±3 mmol /kg，羧基為50±4 mmol /kg。在氮氣保護下送入螺桿擠壓機恪融，在螺桿擠壓機中混合、箱式保溫、計量栗計量、擠出。經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞得到錦綸高收縮纖維。
[0043 ] 在德國Barmagl 3E8紡絲機上紡絲，采用PBR80-12_0.3*1.0噴絲板。
[0044]紡絲的工藝參數(shù)為:
紡絲溫度高達300 °C。
[0045]側吹風參數(shù):側吹風濕度為95%，風溫為25攝氏度，側吹風風速為0.8 m/s。
[0046]紡絲速度:GRl速度4000m/min，GR2速度5000 m/min，GR3速度5000 m/min。
[0047]錦纟侖高收縮纖維卷繞張力為7 cn/dtex。
[0048]所述錦綸高收縮纖維網(wǎng)絡度壓縮空氣壓力為6kg，網(wǎng)絡度為15個。牽伸倍數(shù)為1.35ο
[0049]根據(jù)上述方法制得的錦綸高收縮纖維規(guī)格是33dteX/12f，斷裂強度為3.10cN/dtex,斷裂伸長率32.9%，沸水收縮率27.8%，染色均勻度4級。
[0050]以上所述的實施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種錦綸高收縮纖維的制備方法，其特征在于該方法是:以有共聚光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50-80wt%，錦綸66占20-50 wt %，在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，混合，擠出，在紡絲機上進行紡絲，紡絲溫度為270-300 0C、紡絲速度為4500-5000m/min、卷繞速度為4500-5000m/min、牽伸倍數(shù)為1.0-1.4，經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞制得錦綸高收縮纖維。2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的共聚有光切片錦綸6和錦綸66，相對粘度為2.70 ± 0.05，含水率<0.060 ppm，聚合物中熱水可萃取物< 0.5%，端氨基為44±3 mmol /kg，竣基為50±4 mmol /kg。3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:選擇德國Barmagl3E8紡絲機，采用PBR80-12-0.3*1.0噴絲板，起始壓力 150 kg。4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:采用6258牌號的油劑作為Π)Υ油劑，有效上油距離控制在2-7 mm，油劑調配濃度至7-9%，并增加絲條的上油率到1.5-2%。5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:紡絲時的側吹風參數(shù)為:側吹風濕度為90-95%，風溫為17-25 °C，側吹風風速為0.5-0.8 m/s。6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:紡絲速度具體是:GRl速度3000-4000m/min，GR2速度4800-5000m/min，GR3速度4800-5000 m/min。7.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于:紡絲時的卷繞張力為4-7cn/dtex，紡絲時的網(wǎng)絡度壓縮空氣壓力為4.2-5.0 kg，網(wǎng)絡度為15個。8.—種錦綸高收縮纖維，其特征在于該錦綸高收縮纖維由如下方法制得:以有共聚光切片錦綸6和錦綸66為原料，錦綸6占50-80wt%，錦綸66占20-50 wt %，在氮氣保護下送入螺桿擠壓機熔融，混合，擠出，在紡絲機上進行紡絲，紡絲溫度為270-300 °C、紡絲速度為4500-5000m/min、卷繞速度為4500_5000m/min、牽伸倍數(shù)為1.0-1.4，經過組件過濾、上油、預網(wǎng)絡、拉伸、熱定型、網(wǎng)絡、高速卷繞制得錦綸高收縮纖維。
【文檔編號】D01D5/12GK105887218SQ201610234033
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月16日
【發(fā)明人】譚延坤, 蘇娟娟, 張守運, 韓建, 趙亮亮
【申請人】義烏華鼎錦綸股份有限公司