一種阻燃紗線及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃紗線及生產(chǎn)工藝，其主要原料及其配比為：阻燃莫代爾30％、晴氯綸28％，Tencel16％，對(duì)位芳綸13％，聚酰胺11％，抗靜電纖維2％；其制作包括以下步驟，步驟一，青花；步驟二，梳棉；步驟三，并條；步驟四，粗紗；步驟五，細(xì)紗；步驟六，絡(luò)筒；該MP-185六組分阻燃紗線采用了Lenzing FR纖維賦予面料優(yōu)異的阻燃性和服用舒適性，又采用了小比例的天絲纖維使得面料具有更優(yōu)的舒適性；另采用了對(duì)位芳綸和高強(qiáng)聚酰胺纖維賦予面料優(yōu)異的物理強(qiáng)度和耐磨等性能；利用阻燃纖維混合非阻燃纖維，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)使得紗線具有優(yōu)異的阻燃性。
【專利說(shuō)明】
一種阻燃紗線及生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種紗線制作方法，尤其是一種MP-185阻燃紗線制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混紡化纖織物是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn) 品，它的特點(diǎn)是既突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較 好，具有尺寸穩(wěn)定，縮水率小的優(yōu)點(diǎn)，還具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)?，F(xiàn)有的精梳 棉制作成紗線紡織得來(lái)的面料，手感光滑，穿著舒適，非常適合制作高檔服裝。但是，隨著城 市現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，人們紡織品的難燃化要求也越來(lái)越高，在許多火災(zāi)事故中，因紡織品 燃燒引起的后果是相當(dāng)嚴(yán)重的，針對(duì)此，世界各國(guó)制定了一系列相關(guān)的法律法規(guī)，對(duì)特殊人 群或場(chǎng)合使用的紡織品的阻燃性能提出了限制性技術(shù)要求，而精梳棉屬于棉纖維，自身材 料的限制造成了這樣由精梳棉為原料制作的紗線，最大的缺點(diǎn)在于易燃，無(wú)法作為阻燃材 料使用。另一方面，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，以及人們消費(fèi)觀念的 不斷更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來(lái)越重視，對(duì)服裝的功能性要求也越來(lái)越高，特別是對(duì) 服裝阻燃、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。
[0003] 目前，市面上的纖維紗線和面料的種類很多，主要有阻燃纖維紗線和面料，而阻燃 紗線通常以芳綸、阻燃滌綸等纖維純紡或混紡紗線為主，這類紗線的阻燃牲能雖然也能達(dá) 到國(guó)家阻燃標(biāo)準(zhǔn)，但是部分產(chǎn)品的阻燃效果不佳，特別是化纖阻燃材料，其遇到火后產(chǎn)生的 滴落物溫度較高，會(huì)燙傷皮膚，因此作為面料供人們?nèi)粘Ｉ罨蛟诜阑?、消防上使用很不?想。
[0004] 此外，目前市場(chǎng)上的阻燃紗線均為二或三種阻燃纖維混紡而成，由這些紗線織造 的面料存在難染色，服用舒適性差等問(wèn)題；而MP-185六組分阻燃紗線則由六中阻燃纖維和 非阻燃纖維組成，各種纖維的協(xié)同效應(yīng)使由該紗線織造成的面料具有優(yōu)異的阻燃性，更佳 的舒適服用性及耐久實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種 MP-185阻燃紗線制作方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種MP-185阻燃紗線制作方法，其 主要原料及其配比為：阻燃莫代爾30%、晴氯綸28 %，Tencel 16%，對(duì)位芳綸13%，聚酰胺 11 %，抗靜電纖維2% ;其制作包括以下步驟，步驟一，青花；步驟二，梳棉；步驟三，并條；步 驟四，粗紗；步驟五，細(xì)紗；步驟六，絡(luò)筒；
[0007] 其中在步驟一中：清花：將原料送入清花設(shè)備中，對(duì)原棉進(jìn)行細(xì)致的開松，去除細(xì) 小雜質(zhì)，制成符合質(zhì)量要求的均勾棉卷，具體參數(shù)如下：棉卷定重18kg。
[0008] 在步驟二梳棉中：經(jīng)過(guò)清花的棉卷，進(jìn)入梳棉工序，將纖維束徹底分解成單根纖 維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，制成均勻的棉條，滿足后道工序要求。為保證生條質(zhì)量， 減少梳理過(guò)程中纖維的損傷，采用"輕定量、慢速度"的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥道夫速度， 增大錫林與刺輥表面速比，道夫與錫林的轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移， 減少棉結(jié)的產(chǎn)生；為了保證能達(dá)到要求，此步驟中所采用的具體參數(shù)為生產(chǎn)定量15g/5米， 錫林轉(zhuǎn)速330r/min，刺輯轉(zhuǎn)速690r/min，道大速度25r/min，蓋板速度79mm/min。
[0009] 在步驟三并條中：梳棉制作成的生條長(zhǎng)片段不勻率較高，重量偏差較大，而且纖 維的伸直平行度較差，纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤或彎曲狀態(tài)，同時(shí)還存在小部分棉 束，所以，需要將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；并條工序具體的 工藝：
[0010]
[0011] 在步驟四粗紗中：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力尚未達(dá)到采用熟條直接成紗的要求， 所以需要粗紗I序來(lái)承擔(dān)紡紗過(guò)程中的一部分牽伸。主要參數(shù)配置如下：
[0012]
[0013] 在步驟五細(xì)紗中：獲得管紗，細(xì)紗工序是將粗紗紡制成具有一定線密度、一定卷 裝，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、織造使用。具體參數(shù)如下：
[0014]
[0015] 在步驟六絡(luò)筒中：為了獲得成品，絡(luò)筒工序是將細(xì)紗工序制成的管紗進(jìn)一步清除 紗疵，獲得成型筒子，其中筒子重量為1. 6kg/筒。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該MP-185六組分阻燃紗線采用了 Lenzing FR纖維賦予面料優(yōu)異的阻燃性和服用舒適性，又采用了小比例的天絲纖維使得面 料具有更優(yōu)的舒適性；另采用了對(duì)位芳綸和高強(qiáng)聚酰胺纖維賦予面料優(yōu)異的物理強(qiáng)度和耐 磨等性能；利用阻燃纖維混合非阻燃纖維，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)使得紗線具有優(yōu)異的阻燃性。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0018] 實(shí)施例一，一種MP-185阻燃紗線制作方法，其主要原料及其配比為：阻燃莫代爾 30 %、晴氯綸28 %，Tencel 16 %，對(duì)位芳綸13 %，聚酰胺11 %，抗靜電纖維2 %;其制作包括 以下步驟，步驟一，青花；步驟二，梳棉；步驟三，并條；步驟四，粗紗；步驟五，細(xì)紗；步驟六， 絡(luò)筒；
[0019] 其中在步驟一中：清花：將原料送入清花設(shè)備中，對(duì)原棉進(jìn)行細(xì)致的開松，去除細(xì) 小雜質(zhì)，制成符合質(zhì)量要求的均勾棉卷，具體參數(shù)如下：棉卷定重18kg。
[0020] 在步驟二梳棉中：經(jīng)過(guò)清花的棉卷，進(jìn)入梳棉工序，將纖維束徹底分解成單根纖 維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，制成均勻的棉條，滿足后道工序要求。為保證生條質(zhì)量，減 少梳理過(guò)程中纖維的損傷，采用"輕定量、慢速度"的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥道夫速度，增 大錫林與刺輥表面速比，道夫與錫林的轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減 少棉結(jié)的產(chǎn)生；為了保證能達(dá)到要求，此步驟中所采用的具體參數(shù)為生產(chǎn)定量15g/5米，錫 林轉(zhuǎn)速330r/min，刺輯轉(zhuǎn)速690r/min，道大速度25r/min，蓋板速度79mm/min。
[0021] 在步驟三并條中：梳棉制作成的生條長(zhǎng)片段不勾率較尚，重量偏差較大，而且纖 維的伸直平行度較差，纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤或彎曲狀態(tài)，同時(shí)還存在小部分棉 束，所以，需要將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；并條工序具體的 工藝：
[0022]
[0023] 在步驟四粗紗中：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力尚未達(dá)到采用熟條直接成紗的要求， 所以需要粗紗I序來(lái)承擔(dān)紡紗過(guò)程中的一部分牽伸。主要參數(shù)配置如下：
[0024]
[0025] 在步驟五細(xì)紗中：獲得管紗，細(xì)紗工序是將粗紗紡制成具有一定線密度、一定卷 裝，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、織造使用。具體參數(shù)如下：
[0026]
[0027] 在步驟六絡(luò)筒中：為了獲得成品，絡(luò)筒工序是將細(xì)紗工序制成的管紗進(jìn)一步清除 紗疵，獲得成型筒子，其中筒子重量為1. 6kg/筒。
[0028] 實(shí)施例二，一種MP-185阻燃紗線制作方法，其主要原料及其配比為：阻燃莫代爾 33%、晴氯綸25%，Tencell4%，對(duì)位芳綸15%，聚酰胺12%，抗靜電纖維4% ;其制作包括 以下步驟，步驟一，青花；步驟二，梳棉；步驟三，并條；步驟四，粗紗；步驟五，細(xì)紗；步驟六， 絡(luò)筒；
[0029] 其中在步驟一中：清花：將原料送入清花設(shè)備中，對(duì)原棉進(jìn)行細(xì)致的開松，去除細(xì) 小雜質(zhì)，制成符合質(zhì)量要求的均勾棉卷，具體參數(shù)如下：棉卷定重20kg。
[0030] 在步驟二梳棉中：經(jīng)過(guò)清花的棉卷，進(jìn)入梳棉工序，將纖維束徹底分解成單根纖 維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，制成均勻的棉條，滿足后道工序要求。為保證生條質(zhì)量，減 少梳理過(guò)程中纖維的損傷，采用"輕定量、慢速度"的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥道夫速度，增 大錫林與刺輥表面速比，道夫與錫林的轉(zhuǎn)移率要大，減少纖維充塞、揉搓，增加梳理轉(zhuǎn)移，減 少棉結(jié)的產(chǎn)生；為了保證能達(dá)到要求，此步驟中所采用的具體參數(shù)為生產(chǎn)定量17g/5米，錫 林轉(zhuǎn)速350r/min，刺輯轉(zhuǎn)速700/min，道大速度30r/min，蓋板速度90mm/min。
[0031] 在步驟三并條中：梳棉制作成的生條長(zhǎng)片段不勾率較尚，重量偏差較大，而且纖 維的伸直平行度較差，纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤或彎曲狀態(tài)，同時(shí)還存在小部分棉 束，所以，需要將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；并條工序具體的 工藝：
[0032]
[0033] 在步驟四粗紗中：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力尚未達(dá)到采用熟條直接成紗的要求， 所以需要粗紗I序來(lái)承擔(dān)紡紗過(guò)程中的一部分牽伸。主要參數(shù)配置如下：
[0034]
[0035] 在步驟五細(xì)紗中：獲得管紗，細(xì)紗工序是將粗紗紡制成具有一定線密度、一定卷 裝，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、織造使用。具體參數(shù)如下：
[0036]
[0037] 在步驟六絡(luò)筒中：為了獲得成品，絡(luò)筒工序是將細(xì)紗工序制成的管紗進(jìn)一步清除 紗疵，獲得成型筒子，其中筒子重量為1. 7kg/筒。
[0038] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0039] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種MP-185阻燃紗線制作方法，其主要原料及其配比為：阻燃莫代爾30%、晴氯綸 28%，Tencell6%，對(duì)位芳綸13%，聚酰胺11%，抗靜電纖維2% ;其制作包括以下步驟，步 驟一，青花；步驟二，梳棉；步驟三，并條；步驟四，粗紗；步驟五，細(xì)紗；步驟六，絡(luò)筒；其特 征在于： 其中在步驟一中：清花：將原料送入清花設(shè)備中，對(duì)原棉進(jìn)行細(xì)致的開松，去除細(xì)小雜 質(zhì)，制成符合質(zhì)量要求的均勻棉卷，具體參數(shù)如下：棉卷定重18kg ; 在步驟二梳棉中：經(jīng)過(guò)清花的棉卷，進(jìn)入梳棉工序，將纖維束徹底分解成單根纖維，清 除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，制成均勻的棉條，滿足后道工序要求；此步驟中所采用的具體參 數(shù)為生產(chǎn)定量15g/5米，錫林轉(zhuǎn)速330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速690r/min，道大速度25r/min，蓋板速 度 79mm/min ； 在步驟三并條中：梳棉制作成的生條長(zhǎng)片段不勻率較高，重量偏差較大，而且纖維的伸 直平行度較差，纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤或彎曲狀態(tài)，同時(shí)還存在小部分棉束，所 以，需要將生條經(jīng)過(guò)并條工序進(jìn)一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量：并條工序具體的工藝： 并眘道霞并苷根霞 TO中心距（參中*后）后區(qū)牽引倍數(shù) 頭道 6-7 根 50-65*52-54*56-65_ 1.9-2.1 二道 7-8根 50-65*52-54*56-65_ 1.5-1.8 三道 7-8根 50-65*52-54*56-65_ 1. 5-1.8 在步驟四粗紗中：環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力尚未達(dá)到采用熟條直接成紗的要求，所以 需要粗紗I序來(lái)承擔(dān)紡紗過(guò)程中的一部分牽伸。主要參數(shù)配置如下： 粗紗定量 后區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉中心距（前*后）粗紗捻系數(shù) 4. 0-6. Sg/IOm 1.15-1.45 60-63*70-74mm 75~85 在步驟五細(xì)紗中：獲得管紗，細(xì)紗工序是將粗紗紡制成具有一定線密度、一定卷裝，并 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、織造使用；具體參數(shù)如下： 細(xì)紗實(shí)際序號(hào) 后區(qū)牽伸倍數(shù)羅拉中心距（前*中*后) 9. 8-601 ex 1· 2-1. 4 52-55*60-65 搶系數(shù) 鋼絲圈 鏈速 340-360 6905 13500-16000r/min 在步驟六絡(luò)筒中：為了獲得成品，絡(luò)筒工序是將細(xì)紗工序制成的管紗進(jìn)一步清除紗疵， 獲得成型筒子，其中筒子重量為I. 6kg/筒。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105887260SQ201410782190
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日
【發(fā)明人】段勝偉
【申請(qǐng)人】杭州威壘特科技有限公司