一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，用于紙漿尾渣的回收利用，所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力泵、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列；所述壓力泵設有良漿出口管與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池相通；所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池與低濃除渣器陣列的進漿槽管相通；當本設備清理紙漿尾渣時，紙漿尾渣經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力泵形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。本發(fā)明針對紙漿尾渣的高雜質含量特點進行優(yōu)化，使得本設備能從紙漿尾渣中安全高效地回收高質量的良漿。
【專利說明】
一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及造紙機械領域，尤其是一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備。
【背景技術】
[0002]隨著造紙工業(yè)對環(huán)保問題的日益重視，造紙紙漿尾渣的處理設備也成為造紙工藝中的重要設備，壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣設備是尾渣處理工序中的常用設備，但由于紙漿尾渣內(nèi)的雜質遠大于正常紙漿原料，因此需對處理設備進行優(yōu)化方能良好地對尾渣進行處理。
[0003]在紙漿尾渣的處理工序中，壓力栗是重要的過篩裝置，常用于對尾渣的第一步處理，但由于尾渣內(nèi)的雜質較多，在過篩中很容易堵塞壓力栗內(nèi)的雜質捕集器，造成壓力栗內(nèi)的壓力異常，如果這種壓力異常不能及時發(fā)現(xiàn)，將造成安全隱患，而如果在壓力栗內(nèi)部設置壓力測量裝置，則由于壓力栗內(nèi)部工況復雜，不能保證壓力測量的準確，因此，如何及時發(fā)現(xiàn)并處理紙漿壓力栗內(nèi)的壓力異常工況，是一個研究方向。
[0004]低濃除渣設備是造紙工業(yè)的常用設備，基于渦流離心原理工作，通常用于生成高質量紙漿，也能用于尾渣處理工序的最后成品提純，但該類設備對進漿壓力、進漿流量的穩(wěn)定性要求很高，如果進漿壓力或進漿流量在使用過程中產(chǎn)生波動，會影響除渣設備的正常工作，甚至會發(fā)生阻塞，為提升除渣效率，實際工序中常使用多個低濃除渣設備對漿料進行處理，如何保證多個低濃除渣設備間的進漿壓力、進漿流量的均衡，是一個研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，針對紙漿尾渣的高雜質含量特點進行優(yōu)化，使得本設備能從紙漿尾渣中安全高效地回收高質量的良漿。
[0006]本發(fā)明采用以下技術方案。
[0007]—種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，用于紙漿尾渣的回收利用，所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設有良漿出口管與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池與低濃除渣器陣列的進漿槽管相通；當本設備清理紙漿尾渣時，紙漿尾渣經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
[0008]所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設有雜質捕集器和良漿室，所述雜質捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述漿料入口管上設有入口壓力測量裝置，所述良漿出口管上設有出口壓力測量裝置，所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置與告警控制模塊相連，當漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達到閾值時，告警控制模塊發(fā)出告警。
[0009]所述紙漿低頻振篩設備，包括長方形池體和設在長方形池體一側上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長方形池體連接有振動電機，所述篩網(wǎng)的下方設有儲料池。
[0010]所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進漿槽管、出漿槽管水平安裝于機架上，進漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設備的儲料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方；所述低濃除渣單元側部均設有進漿入口管，各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯(lián)形式與進漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設有出渣口指向渣池。
[0011 ]所述壓力栗殼體上部開設有排氣管，所述排氣管設置有排氣閥門。
[0012]所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置上設有儀表以顯示壓力值。
[0013]所述紙漿盛放池上穿設有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設有緩沖彈簧。
[0014]所述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側往另外一側翹起。
[0015]紙漿低頻振篩設備的工作方法為，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動電機的作用下，使第一階段良漿的細漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲料池中，而雜質或大顆粒漿料無法通過，從而使儲料池中得到第二階段良漿。
[0016]所述低濃除渣單元設有錐體形的分離腔，所述進漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內(nèi)形成渦流;錐形分離腔上部中心處設有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的壓力栗中，所述漿料入口管上設有入口壓力測量裝置，所述良漿出口管上設有出口壓力測量裝置，所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置與告警控制模塊相連，當漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達到閾值時，告警控制模塊發(fā)出告警;該設計根據(jù)出口、入口間的壓力差異常來告警，準確度高，且壓力測量裝置設于管道處，無需在工況復雜的壓力栗內(nèi)部設置檢測裝置，因此易于裝配且工作穩(wěn)定。
[0018]本發(fā)明的壓力栗中，所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述壓力栗殼體上部開設有排氣管，所述排氣管設置有排氣閥門；該設計使得維護人員能夠便捷地調整壓力栗內(nèi)的壓力，不易因壓力過大造成事故。
[0019]本發(fā)明中，所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進漿槽管、出漿槽管水平安裝于機架上，進漿槽管的一端與外部供漿設備相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機架的同一高度，所述低濃除渣單元側部均設有進漿入口管，各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯(lián)形式與進漿槽管相通;所述低濃除渣器陣列設有錐體形的分離腔，所述進漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入;該設計設置進漿槽管作為進料過渡，且各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯(lián)形式與進漿槽管相接，從而保證了各低濃除渣單元的進漿壓力均衡。
[0020]本發(fā)明中，所述低濃除渣單元設有錐體形的分離腔，錐形分離腔上部中心處設有良漿吸管與良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)，各低濃除渣單元的良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;該設計設置出漿槽管作為各低濃除渣單元的統(tǒng)一出漿裝置，使得各低濃除渣單元的出漿速度相同，能保證各低濃除渣單元內(nèi)的液面高度相同，從而能保證多個低濃除渣單元間進漿壓力、進漿流量的均衡。
[0021]本發(fā)明的壓力栗和低濃除渣器陣列之間，增設有紙漿低頻振篩設備，該設備設有儲料池與低濃除渣器陣列相通，使得紙漿原料的流速得以減緩，讓低濃除渣器陣列的進漿壓力或進漿流量趨于穩(wěn)定，有利于低濃除渣器陣列的工作穩(wěn)定，提升成品良漿的質量，而且該設計也能起到原料緩存的作用，即使壓力栗因尾渣雜質過多而輸出流量不穩(wěn)定，儲料池也能使低濃除渣器陣列的進漿壓力或進漿流量有相對的穩(wěn)定緩沖期，不會影響低濃除渣器陣列的正常工作。
[0022]本發(fā)明采用多個低濃除渣單元并聯(lián)組成低濃除渣器陣列用于成品良漿最終制程的精濾提純，該設計采用了多個低濃除渣單元進行精濾的并行處理，能有效提升提純速度。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細的說明:
附圖1是本發(fā)明的工作流程示意圖；
附圖2是本發(fā)明中用于紙漿尾渣清理的壓力栗的示意圖；
附圖3是本發(fā)明中紙漿低頻振篩設備的主視構造示意圖；
附圖4是本發(fā)明中紙漿低頻振篩設備的俯視構造示意圖；
附圖5是本發(fā)明中低濃除渣器陣列的示意圖；
附圖6是本發(fā)明中低濃除渣單元的剖切示意圖；
圖中:1-長方形池體;2-紙漿盛放池;3-出漿口；4-篩網(wǎng)；5-振動電機;6-儲料池;7-支撐柱;8-渣料池;31-漿料入口管;32-良漿出口管;33-渣漿出口管;34-排氣管;35-排氣閥門；36-限流閥；37-入口壓力測量裝置;38-出口壓力測量裝置;61-成品良漿出口管;62-進漿入口管;63-出漿槽管;64-進漿槽管;65-低濃除渣單元;66-出渣口； 67-渣池;68-良漿吸管；69-分咼腔。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、2、3、4、5所示，一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，用于紙漿尾渣的回收利用，所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列;所述壓力栗設有良漿出口管32與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池2相通;所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池6與低濃除渣器陣列的進漿槽管64相通；當本設備清理紙漿尾渣時，紙漿尾渣經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
[0025]所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管31、渣漿出口管33、良漿出口管32和告警控制模塊，所述漿料入口管31與過篩部連通，過篩部處設有雜質捕集器和良漿室，所述雜質捕集器連通渣漿出口管33，所述良漿室連通良漿出口管3 2;所述漿料入口管31、渣漿出口管33和良漿出口管3 2上均設有限流閥36，所述漿料入口管31上設有入口壓力測量裝置37，所述良漿出口管32上設有出口壓力測量裝置38，所述入口壓力測量裝置37、出口壓力測量裝置38與告警控制模塊相連，當漿料入口管31、良漿出口管32處的壓力差達到閾值時，告警控制模塊發(fā)出告警。
[0026]所述低頻振篩設備，包括長方形池體I和設在長方形池體I一側上方的紙漿盛放池2，所述紙漿盛放池2底部設有出漿口 3，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)4，所述長方形池體I連接有振動電機5，所述篩網(wǎng)4的下方設有儲料池6。
[0027]所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管64、出漿槽管63、渣池67和若干低濃除渣單元65，所述進漿槽管64、出漿槽管63水平安裝于機架上，進漿槽管64的一端與外部供漿設備相通，所述若干低濃除渣單元65安裝于機架的同一高度，所述渣池67位于低濃除渣單元65下方;所述低濃除渣單元65側部均設有進漿入口管62，各低濃除渣單元65的進漿入口管62以并聯(lián)形式與進漿槽管64相通;所述低濃除渣單元65頂部均設有成品良漿出口管61;各低濃除渣單元65的良漿出口管61以并聯(lián)形式與出漿槽管63相通;各低濃除渣單元65底部設有出渣口 66指向渣池67。
[0028]所述壓力栗殼體上部開設有排氣管34，所述排氣管設置有排氣閥門35。
[0029]所述入口壓力測量裝置37、出口壓力測量裝置38上設有儀表以顯示壓力值。
[0030]紙漿盛放池2上穿設有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱7，所述支撐柱7下方設有緩沖彈簧。
[0031]進一步的，上述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側往另外一側翹起，翹起的斜面與水平面形成11度夾角。
[0032]位于儲料池6側部設有渣料池8，出漿口3為矩形口，其邊長為2厘米，所述震動頻率為600下/分鐘，儲料池6往渣料池8側傾斜3度。
[0033]紙漿低頻振篩設備的工作方法為，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動電機的作用下，使第一階段良漿的細漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲料池中，而雜質或大顆粒漿料無法通過，從而使儲料池中得到第二階段良漿。
[0034]所述低濃除渣單元65設有錐體形的分離腔69，所述進漿槽管64內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔69上部的切線方向注入，在分離腔69內(nèi)形成渦流;錐形分離腔69上部中心處設有良漿吸管68與成品良漿出口管61相接，各低濃除渣單元65的良漿吸管68規(guī)格相同，分離腔69內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管68、良漿出口管61被抽吸至出漿槽管63內(nèi)。
[0035]實施例:
當本設備清理紙漿尾渣時，紙漿尾渣經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿。
[0036]在第一階段良漿的制程中，壓力栗通過漿料入口管31收集紙漿尾渣，由過篩部的雜質捕集器把紙漿尾渣內(nèi)的雜質濾出形成渣漿，渣漿經(jīng)渣漿出口管33排出，過濾后的漿料成為第一階段良漿經(jīng)良漿出口管流至紙漿低頻振篩設備，當雜質捕集器內(nèi)的雜質沉積過多產(chǎn)生堵塞時，渣漿和良漿不能及時排出，使得壓力栗內(nèi)的壓力不斷增大，當漿料入口管31、良漿出口管32處的壓力差上升至閾值時，告警控制模塊發(fā)出告警，維護人員可以通過調節(jié)漿料入口管31、渣漿出口管33和良漿出口管32上的限流閥改變壓力栗內(nèi)的漿料流量，從而緩解壓力，排出雜質捕集器處的雜質，解決壓力栗內(nèi)的堵塞現(xiàn)象。
[0037]在第二階段良漿的制程中，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動電機的作用下，使第一階段良漿的細漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲料池中，而雜質或大顆粒漿料無法通過，從而使儲料池中得到的第二階段良漿。
[0038]第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列進一步精濾，制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序。
【主權項】
1.一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，用于紙漿尾渣的回收利用，其特征在于:所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設有良漿出口管與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池與低濃除渣器陣列的進漿槽管相通；當本設備清理紙漿尾渣時，紙漿尾渣經(jīng)用于紙漿尾渣清理的壓力栗形成第一階段良漿，第一階段良漿經(jīng)紙漿低頻振篩設備形成第二階段良漿，第二階段良漿再經(jīng)低濃除渣器陣列制為成品良漿，成品良漿經(jīng)低濃除渣器陣列的出漿槽管流至下一工序； 所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設有雜質捕集器和良漿室，所述雜質捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述漿料入口管上設有入口壓力測量裝置，所述良漿出口管上設有出口壓力測量裝置，所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置與告警控制模塊相連，當漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達到閾值時，告警控制模塊發(fā)出告警； 所述紙漿低頻振篩設備，包括長方形池體和設在長方形池體一側上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網(wǎng)，所述長方形池體連接有振動電機，所述篩網(wǎng)的下方設有儲料池； 所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進漿槽管、出漿槽管水平安裝于機架上，進漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設備的儲料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側部均設有進漿入口管，各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯(lián)形式與進漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯(lián)形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設有出渣口指向渣池。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:所述壓力栗殼體上部開設有排氣管，所述排氣管設置有排氣閥門。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置上設有儀表以顯示壓力值。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:所述紙漿盛放池上穿設有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設有緩沖彈簧。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:所述篩網(wǎng)自紙漿盛放池側往另外一側翹起。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:紙漿低頻振篩設備的工作方法為，先將第一階段良漿輸送到紙漿盛放池中，紙漿盛放池中的第一階段良漿逐步流到長方形池體的篩網(wǎng)中，隨著長方形池體和篩網(wǎng)在振動電機的作用下，使第一階段良漿的細漿料從篩網(wǎng)上篩下到儲料池中，而雜質或大顆粒漿料無法通過，從而使儲料池中得到第二階段良漿。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于紙漿尾渣清理的紙漿除渣設備，其特征在于:所述低濃除渣單元設有錐體形的分離腔，所述進漿槽管內(nèi)的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內(nèi)形成渦流;錐形分離腔上部中心處設有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規(guī)格相同，分離腔內(nèi)的良漿經(jīng)良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內(nèi)。
【文檔編號】D21D5/22GK105887545SQ201610249454
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】謝振寰
【申請人】莆田市鳳翔紙品精制有限公司