耐熱紙一次成型工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱紙一次成型工藝方法，該工藝方法包括如下步驟：選材、壓榨、噴涂、干燥、定型、分切、包裝。本發(fā)明的有益效果是，成品率高，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
耐熱紙一次成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種耐熱絕緣紙的生產(chǎn)制造技術(shù)，特別是一種耐熱紙一次成型工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耐熱絕緣紙主要用于制造變壓器電磁線(xiàn)或其它電氣絕緣設(shè)備，對(duì)于電子技術(shù)的應(yīng)用具有極高的價(jià)值?，F(xiàn)有的耐熱絕緣紙的生產(chǎn)工藝一般為選取紙機(jī)網(wǎng)部的濕紙頁(yè)一壓榨一干燥一原紙一涂布一超壓一分切一包裝一入庫(kù)等工序，此生產(chǎn)工藝線(xiàn)路長(zhǎng)，特別是涂布工藝，需二次加工，成本高(涂布加工費(fèi)需4000元/噸)，而且成品率也低，一般只有80%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種耐熱紙一次成型工藝方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種耐熱紙一次成型工藝方法，該工藝方法包括如下步驟:
[0005]a、選材，選取紙機(jī)網(wǎng)部脫去大部分水分的濕紙頁(yè)；
[0006]b、壓榨，對(duì)步驟a中所述的濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作從而保證濕紙頁(yè)平整均勻；
[0007]C、噴涂，對(duì)步驟b中所述的壓榨過(guò)的濕紙頁(yè)的表面進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助化劑；
[0008]d、干燥，對(duì)步驟c中所述的進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助化劑的濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型；
[0009]e、分切，將步驟d中所述的干燥定型后的紙頁(yè)按照規(guī)定的尺寸分切形成成品；
[0010]f.、包裝，將上述分切好的紙頁(yè)用包裝紙打包。
[0011 ] 所述步驟b中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作所采用的裝置為兩道雙毛布?jí)赫? —道高線(xiàn)壓力單毛布?jí)赫? —道光澤裸輥壓榨。
[0012]所述步驟c中的耐熱紙助化劑為嚴(yán)格控制金屬離子含量、導(dǎo)電性能和PH值的專(zhuān)門(mén)研制的含氮的有機(jī)混合物溶液。
[0013]所述步驟d中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型所采用的裝置為上、下排分布的多組烘缸。
[0014]所述濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型的上、下排分布的多組烘缸裝置內(nèi)的溫度為35 0C -95°C。
[0015]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的耐熱紙一次成型工藝方法，采用紙機(jī)噴淋涂布的方式，將噴淋涂布工序一次完成，無(wú)需二次加工，有效縮短了工藝線(xiàn)路，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本，并保證了成品率，可大幅度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述耐熱紙一次成型工藝方法的工藝流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述耐熱紙一次成型工藝方法的工藝流程示意圖，如圖所示，一種耐熱紙一次成型工藝方法，該工藝方法包括如下步驟:a、選材，選取紙機(jī)網(wǎng)部脫去大部分水分的濕紙頁(yè)；b、壓榨，對(duì)步驟a中所述的濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作從而保證濕紙頁(yè)平整均勻；c、噴涂，對(duì)步驟b中所述的壓榨過(guò)的濕紙頁(yè)的表面進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助化劑；d、干燥，對(duì)步驟c中所述的進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助化劑的濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型；e、分切，將步驟d中所述的干燥定型后的紙頁(yè)按照規(guī)定的尺寸分切形成成品；f、包裝，將上述分切好的紙頁(yè)用包裝紙打包。其中，所述步驟b中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作所采用的裝置為兩道雙毛布?jí)赫? —道高線(xiàn)壓力單毛布?jí)赫? —道光澤裸輥壓榨。所述步驟c中的耐熱紙助化劑為嚴(yán)格控制金屬離子含量、導(dǎo)電性能和PH值的專(zhuān)門(mén)研制的含氮的有機(jī)混合物溶液。所述步驟d中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型所采用的裝置為上、下排分布的多組烘缸。所述濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型的上、下排分布的多組烘缸裝置內(nèi)的溫度為 35 cC -95°C。
[0018]請(qǐng)敘述在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員是如何控制本技術(shù)所述工藝步驟的操作過(guò)程的。例如:
[0019]實(shí)施例1
[0020]操作人員根據(jù)產(chǎn)品定量的不同，調(diào)整紙機(jī)車(chē)速，控制生產(chǎn)線(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在I?
1.05t/小時(shí)的范圍，穩(wěn)定助劑噴淋總管壓力在39Kpa，保證助劑流量的穩(wěn)定，通過(guò)等距分布的12個(gè)等效孔徑為0.2mm的扇形噴嘴將耐熱助劑沿紙機(jī)幅寬均勻噴到最后一道裸輥壓區(qū)前紙的正面，助劑噴淋著紙點(diǎn)與裸輥壓區(qū)的距離不少于20cm且保證裸輥壓區(qū)入口處的耐熱助劑液膜寬度有5?6cm，同時(shí)控制裸輥壓區(qū)的線(xiàn)壓力在21.5?25KN/m的范圍，保證助劑對(duì)原紙進(jìn)行充分浸漬并保證耐熱助劑的吸收量在210Kg/t紙以上，然后經(jīng)多烘缸低溫干燥保證紙的強(qiáng)度和表面平整性。
[0021]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐熱紙一次成型工藝方法，其特征在于，該工藝方法包括如下步驟: a、選材，選取紙機(jī)網(wǎng)部脫去大部分水分的濕紙頁(yè)； b、壓榨，對(duì)步驟a中所述的濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作從而保證濕紙頁(yè)平整均勻； C、噴涂，對(duì)步驟b中所述的壓榨過(guò)的濕紙頁(yè)的表面進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助劑； d、干燥，對(duì)步驟c中所述的進(jìn)行霧化噴淋涂布耐熱紙助化劑的濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型； e、分切，將步驟d中所述的干燥定型后的紙頁(yè)按照規(guī)定的尺寸分切形成成品； f、包裝，將上述分切好的紙頁(yè)用包裝紙打包。2.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的耐熱紙一次成型工藝方法，其特征在于，所述步驟b中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行壓榨操作所采用的裝置為兩道雙毛布?jí)赫? —道高線(xiàn)壓力單毛布?jí)赫? —道光澤裸輥壓榨。3.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的耐熱紙一次成型工藝方法，其特征在于，所述步驟c中的耐熱紙助劑為嚴(yán)格控制金屬離子含量、導(dǎo)電性能和PH值的專(zhuān)門(mén)研制的含氮的有機(jī)混合物溶液。4.根據(jù)專(zhuān)利要求I所述的耐熱紙一次成型工藝方法，其特征在于，所述步驟d中對(duì)濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型所采用的裝置為上、下排分布的多組烘缸。5.根據(jù)專(zhuān)利要求4所述的耐熱紙一次成型工藝方法，其特征在于，所述濕紙頁(yè)進(jìn)行干燥定型的上、下排分布的多組烘缸裝置內(nèi)的溫度為35°C _95°C。
【文檔編號(hào)】D21H23/50GK105887548SQ201410645767
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月15日
【發(fā)明人】魯禮洪, 范生洪
【申請(qǐng)人】玖龍漿紙（樂(lè)山）有限公司