一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，包括支架臺(tái)、縱壓裝置和橫壓裝置?？v壓裝置包括主動(dòng)輥、第一壓輪、第二壓輪、壓輪軸、第一支撐架和第二支撐架；主動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架臺(tái)上，壓輪軸的兩端分別與第一支撐架和第二支撐架連接，第一壓輪和第二壓輪安裝在壓輪軸上。第一橫壓支架和第二橫壓支架安裝在支架臺(tái)上，第一橫壓板的兩端分別安裝在第一橫壓支架和第二橫壓支架上，第二橫壓板固定安裝在第一橫壓板上，下壓板安裝在第一橫壓板上。第三液壓缸的缸體均安裝在第一橫壓板上，兩刀具可滑動(dòng)安裝在下壓板上，兩個(gè)第四液壓缸的缸體與第一橫壓板連接，兩第四液壓缸的活塞分別與兩刀具連接。本發(fā)明能夠提高切口的整齊度。
【專利說(shuō)明】
一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞紙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，在生產(chǎn)的過(guò)中，要產(chǎn)生將其進(jìn)行壓痕、模切，再進(jìn)行釘箱、打捆最后形成包裝箱。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的瓦楞紙箱展開(kāi)圖，瓦楞紙箱展開(kāi)后有兩條縱向的壓痕a和多條橫向的壓痕b，且在橫向壓痕兩端的延長(zhǎng)線上具有橫向切口C?，F(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)包裝箱瓦楞紙進(jìn)行壓痕的過(guò)程中，需要先對(duì)其進(jìn)行縱壓再對(duì)其進(jìn)行橫壓，增加了工序且效率低下。此外在對(duì)縱向壓痕外側(cè)的瓦楞紙進(jìn)行切割時(shí)，所采用的切刀寬度較小，通過(guò)水平移動(dòng)切刀來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦楞紙的切割，由于在切割的過(guò)程中，使用刀刃的同一點(diǎn)對(duì)瓦楞紙進(jìn)行切割，容易引起刀具磨損加劇。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，包括支架臺(tái)、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸；
[0006]縱壓裝置包括主動(dòng)輥、第一壓輪、第二壓輪、壓輪軸、第一支撐架和第二支撐架;主動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架臺(tái)上，壓輪軸的兩端分別與第一支撐架和第二支撐架可滑動(dòng)連接，且位于主動(dòng)輥的上方，第一壓輪和第二壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在壓輪軸上；第一壓輪和第二壓輪與主動(dòng)輥配合形成物料通道;第一液壓缸的缸體與第一支撐架連接，第一液壓缸的活塞與壓輪軸的第一端連接;第二液壓缸的缸體與第二支撐架連接，第二液壓缸的活塞與壓輪軸之間的第二端連接，壓輪軸可沿鉛垂方向滑動(dòng)；
[0007]橫壓裝置包括第一橫壓支架、第二橫壓支架、第一橫壓板、第二橫壓板、下壓板和刀具，第一橫壓支架和第二橫壓支架安裝在支架臺(tái)上，第一橫壓板的兩端分別可滑動(dòng)安裝在第一橫壓支架和第二橫壓支架上，第二橫壓板固定安裝在第一橫壓板上且與第一橫壓板形成刀具通道;下壓板可滑動(dòng)安裝在第一橫壓板上且位于第二橫壓板的上方；
[0008]多個(gè)第三液壓缸的缸體均安裝在第一橫壓板上，且第三液壓缸的活塞均與下壓板連接；
[0009]兩刀具可滑動(dòng)安裝在下壓板上，且刀具上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具可在刀具通道內(nèi)移動(dòng)；
[0010]兩個(gè)第四液壓缸的缸體與第一橫壓板連接，兩第四液壓缸的活塞分別與兩刀具連接，且兩第四液壓缸分別位于第一橫壓板靠近第一橫壓支架的一端和靠近第二橫壓支架的一端；
[0011]第一傳感器用于檢測(cè)主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)過(guò)的角度；
[0012]第二傳感器用于檢測(cè)兩刀具之間的距離；
[0013]控制器獲取第一傳感器的檢測(cè)值，并根據(jù)主動(dòng)輥轉(zhuǎn)過(guò)的角度和主動(dòng)輥的直徑計(jì)算出紙板移動(dòng)距離;控制器將紙板移動(dòng)距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值;控制器在紙板移動(dòng)距離達(dá)到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制第一液壓缸的工作狀態(tài)，使第一液壓缸的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸的工作狀態(tài)，使刀具在下壓板的作用下向下移動(dòng)，完成切割動(dòng)作;控制器在切割動(dòng)作完成后，控制第一液壓缸、第三液壓缸的工作狀態(tài)，使刀具和第一橫壓板向上移動(dòng)，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)；
[0014]控制器在橫壓裝置進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測(cè)值，并該檢測(cè)值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸的工作狀態(tài)，使兩刀具之間的距離達(dá)到預(yù)設(shè)的刀具距離值；
[0015]控制器在紙板移動(dòng)距離達(dá)到第五距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥停止運(yùn)動(dòng)，并控制第一液壓缸、第三液壓缸的工作狀態(tài)，使第一橫壓板抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動(dòng)，同時(shí)控制第四液壓缸的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動(dòng)輥轉(zhuǎn)過(guò)的角度清零。
[0016]優(yōu)選的，還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，第一液壓缸通過(guò)第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過(guò)第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸通過(guò)第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸通過(guò)第四電磁閥與液壓油路連接。
[0017]優(yōu)選的，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。
[0018]優(yōu)選的，第一支撐架和第二支撐架上均設(shè)有長(zhǎng)腰孔，壓輪軸的兩端分別穿過(guò)第一支撐架上的長(zhǎng)腰孔和第二支撐架的上長(zhǎng)腰孔，且壓輪軸可沿豎直方向上滑動(dòng)。
[0019]優(yōu)選的，刀具為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。
[0020]優(yōu)選的，刀刃的傾斜角度為30°-60°。
[0021]優(yōu)選的，還包括多個(gè)定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)安裝在支架臺(tái)上，其滑動(dòng)方向與X軸方向一致，定位機(jī)構(gòu)位于縱壓裝置遠(yuǎn)離橫壓裝置的一端。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]本發(fā)明所提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置縱壓裝置對(duì)待加工的瓦楞紙進(jìn)行縱向壓痕，由于壓輪輥配合主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在縱向壓痕的同時(shí)，進(jìn)行送料，能夠提高工作效率。由于刀刃傾斜設(shè)置，在向下移動(dòng)的過(guò)程中，就能對(duì)瓦楞紙進(jìn)行切割，在此過(guò)程中，刀刃與瓦楞紙接觸的切割點(diǎn)不斷變化，能夠減少瓦楞紙對(duì)刀具的磨損，從而提高刀具的壽命。此外，通過(guò)控制器的對(duì)主動(dòng)輥、第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸和第四液壓缸的控制提高了瓦楞紙壓痕的自動(dòng)化程度，使壓痕及切割的精度提高。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為瓦楞紙箱展開(kāi)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)所公開(kāi)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖；
[0027 ]圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)所公開(kāi)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)所公開(kāi)的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖，包括支架臺(tái)1、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸5、第二液壓缸6、第三液壓缸7、第四液壓缸8、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和定位機(jī)構(gòu)4。
[0031]如圖3所示，圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖，縱壓裝置包括主動(dòng)輥201、第一壓輪202、第二壓輪203、壓輪軸204、第一支撐架205和第二支撐架206;主動(dòng)輥201可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架臺(tái)I上，壓輪軸204的兩端分別與第一支撐架205和第二支撐架206可滑動(dòng)連接，且位于主動(dòng)輥201的上方，具體實(shí)施時(shí)，第一支撐架205和第二支撐架206上均設(shè)有長(zhǎng)腰孔，壓輪軸204的兩端分別穿過(guò)第一支撐架205上的長(zhǎng)腰孔和第二支撐架206的上長(zhǎng)腰孔，且壓輪軸204可沿豎直方向上滑動(dòng)。第一壓輪202和第二壓輪203可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在壓輪軸204上；第一壓輪202和第二壓輪203與主動(dòng)輥201配合形成物料通道;第一液壓缸5的缸體與第一支撐架205連接，第一液壓缸5的活塞與壓輪軸204的第一端連接;第二液壓缸6的缸體與第二支撐架206連接，第二液壓缸6的活塞與壓輪軸204之間的第二端連接，壓輪軸204可沿鉛垂方向滑動(dòng)。如此，可通過(guò)向壓輪軸施加壓力，從而對(duì)瓦楞紙進(jìn)行縱向壓痕，同時(shí)由于壓輪軸204配合主動(dòng)輥201轉(zhuǎn)動(dòng)，可在對(duì)瓦楞紙進(jìn)行縱壓的同時(shí)進(jìn)行送料。
[0032]如圖4所示，圖4為圖2中沿B-B方向的剖視圖，橫壓裝置包括第一橫壓支架301、第二橫壓支架302、第一橫壓板303、第二橫壓板304、下壓板305和刀具306，第一橫壓支架301和第二橫壓支架302安裝在支架臺(tái)I上，第一橫壓板303的兩端分別可滑動(dòng)安裝在第一橫壓支架301和第二橫壓支架302上，第二橫壓板304固定安裝在第一橫壓板303上且與第一橫壓板形成刀具通道;下壓板305可滑動(dòng)安裝在第一橫壓板303上且位于第二橫壓板304的上方。
[0033]多個(gè)第三液壓缸7的缸體均安裝在第一橫壓板303上，且第三液壓缸7的活塞均與下壓板305連接。
[0034]兩刀具306可滑動(dòng)安裝在下壓板305上，且刀具306上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具306可在刀具通道內(nèi)移動(dòng);具體實(shí)施時(shí)，刀具306為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。刀刃的傾斜角度為30°-60°如此，可保證刀具306的刀尖向下，在下移的過(guò)程中對(duì)瓦楞紙進(jìn)行切割，且能夠保證刀刃與瓦楞紙進(jìn)行切割處為點(diǎn)接觸。如此，能夠增加切割點(diǎn)的壓強(qiáng)，提高切割效率，并且使得切割面平齊。
[0035]兩個(gè)第四液壓缸8的缸體與第一橫壓板303連接，兩第四液壓缸8的活塞分別與兩刀具306連接，且兩第四液壓缸8分別位于第一橫壓板303靠近第一橫壓支架301的一端和靠近第二橫壓支架302的一端。
[0036]如圖5所示，圖5為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)所公開(kāi)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。第一傳感器用于檢測(cè)主動(dòng)輥201的轉(zhuǎn)過(guò)的角度。第二傳感器用于檢測(cè)兩刀具306之間的距離。
[0037]控制器獲取第一傳感器的檢測(cè)值，并根據(jù)主動(dòng)輥201轉(zhuǎn)過(guò)的角度和主動(dòng)輥201的直徑計(jì)算出紙板移動(dòng)距離;控制器將紙板移動(dòng)距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值?？刂破髟诩埌逡苿?dòng)距離達(dá)到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥201停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制第一液壓缸5的工作狀態(tài)，使第一液壓缸5的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使刀具306在下壓板305的作用下向下移動(dòng)，完成切割動(dòng)作;控制器在切割動(dòng)作完成后，控制第一液壓缸5、第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使刀具306和第一橫壓板303向上移動(dòng)，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。
[0038]控制器在橫壓裝置進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測(cè)值，并該檢測(cè)值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸8的工作狀態(tài)，使兩刀具306之間的距離達(dá)到預(yù)設(shè)的刀具距離值。
[0039]控制器在紙板移動(dòng)距離達(dá)到第五距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥201停止運(yùn)動(dòng)，并控制第一液壓缸5、第三液壓缸7的工作狀態(tài)，使第一橫壓板303抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動(dòng)，同時(shí)控制第四液壓缸8的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動(dòng)輥轉(zhuǎn)過(guò)的角度清零。如此，通過(guò)控制器對(duì)第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、第四液壓缸的控制，能夠提高壓痕及切割精度，提高自動(dòng)化程度。
[0040]本實(shí)施方式中，第一液壓缸5通過(guò)第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過(guò)第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸7通過(guò)第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸8通過(guò)第四電磁閥與液壓油路連接。具體實(shí)施時(shí)，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。
[0041 ]本實(shí)施方式中，定位機(jī)構(gòu)4可滑動(dòng)安裝在支架臺(tái)I上，其滑動(dòng)方向與X軸方向一致，定位機(jī)構(gòu)4位于縱壓裝置遠(yuǎn)離橫壓裝置的一端。定位機(jī)構(gòu)4用于在對(duì)瓦楞紙進(jìn)行加工的過(guò)程防止瓦楞紙發(fā)生橫向移動(dòng)。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:包括支架臺(tái)(I)、縱壓裝置和橫壓裝置;控制器、第一傳感器、壓力傳感器、第二傳感器、第一液壓缸(5)、第二液壓缸(6)、第三液壓缸(7)和第四液壓缸(8); 縱壓裝置包括主動(dòng)輥(201)、第一壓輪(202)、第二壓輪(203)、壓輪軸(204)、第一支撐架(205)和第二支撐架(206);主動(dòng)輥(201)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架臺(tái)(I)上，壓輪軸(204)的兩端分別與第一支撐架(205)和第二支撐架(206)可滑動(dòng)連接，且位于主動(dòng)輥(201)的上方，第一壓輪(202)和第二壓輪(203)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在壓輪軸(204)上；第一壓輪(202)和第二壓輪(203)與主動(dòng)輥(201)配合形成物料通道;第一液壓缸(5)的缸體與第一支撐架(205)連接，第一液壓缸(5)的活塞與壓輪軸(204)的第一端連接;第二液壓缸(6)的缸體與第二支撐架(206)連接，第二液壓缸(6)的活塞與壓輪軸(204)之間的第二端連接，壓輪軸(204)可沿鉛垂方向滑動(dòng)； 橫壓裝置包括第一橫壓支架(301)、第二橫壓支架(302)、第一橫壓板(303)、第二橫壓板(304)、下壓板(305)和刀具(306)，第一橫壓支架(301)和第二橫壓支架(302)安裝在支架臺(tái)(I)上，第一橫壓板(303)的兩端分別可滑動(dòng)安裝在第一橫壓支架(301)和第二橫壓支架(302)上，第二橫壓板(304)固定安裝在第一橫壓板(303)上且與第一橫壓板形成刀具通道；下壓板(305)可滑動(dòng)安裝在第一橫壓板(303)上且位于第二橫壓板(304)的上方； 多個(gè)第三液壓缸(7)的缸體均安裝在第一橫壓板(303)上，且第三液壓缸(7)的活塞均與下壓板(305)連接； 兩刀具(306)可滑動(dòng)安裝在下壓板(305)上，且刀具(306)上的刀刃傾斜設(shè)置，刀具(306)可在刀具通道內(nèi)移動(dòng)； 兩個(gè)第四液壓缸(8)的缸體與第一橫壓板(303)連接，兩第四液壓缸(8)的活塞分別與兩刀具(306)連接，且兩第四液壓缸(8)分別位于第一橫壓板(303)靠近第一橫壓支架(301)的一端和靠近第二橫壓支架(302)的一端； 第一傳感器用于檢測(cè)主動(dòng)輥(201)的轉(zhuǎn)過(guò)的角度； 第二傳感器用于檢測(cè)兩刀具(306)之間的距離； 控制器獲取第一傳感器的檢測(cè)值，并根據(jù)主動(dòng)輥(201)轉(zhuǎn)過(guò)的角度和主動(dòng)輥(201)的直徑計(jì)算出紙板移動(dòng)距離;控制器將紙板移動(dòng)距離分別與控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值和第五距離值;控制器在紙板移動(dòng)距離達(dá)到第一距離值、第二距離值、第三距離值、第四距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥(201)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制第一液壓缸(5)的工作狀態(tài)，使第一液壓缸(5)的活塞下壓;控制器控制第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使刀具(306)在下壓板(305)的作用下向下移動(dòng)，完成切割動(dòng)作;控制器在切割動(dòng)作完成后，控制第一液壓缸(5)、第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使刀具(306)和第一橫壓板(303)向上移動(dòng)，進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)； 控制器在橫壓裝置進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)后獲取第二傳感器的檢測(cè)值，并該檢測(cè)值與預(yù)設(shè)的刀具距離值比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制第四液壓缸(8)的工作狀態(tài)，使兩刀具(306)之間的距離達(dá)到預(yù)設(shè)的刀具距離值； 控制器在紙板移動(dòng)距離達(dá)到第五距離值時(shí)，控制主動(dòng)輥(201)停止運(yùn)動(dòng)，并控制第一液壓缸(5)、第三液壓缸(7)的工作狀態(tài)，使第一橫壓板(303)抵靠在待加工紙板上，并使刀具向下移動(dòng)，同時(shí)控制第四液壓缸(8)的工作狀態(tài)，并完成切割;控制器將主動(dòng)輥轉(zhuǎn)過(guò)的角度清零。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:還包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥和第四電磁閥，第一液壓缸(5)通過(guò)第一電磁閥與液油路連接，第二液壓缸通過(guò)第二電磁閥與液壓油路連接，第三液壓缸(7)通過(guò)第三電磁閥與液壓油路連接，第四液壓缸(8)通過(guò)第四電磁閥與液壓油路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥和第六電磁閥均為三位四通閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:第一支撐架(205)和第二支撐架(206)上均設(shè)有長(zhǎng)腰孔，壓輪軸(204)的兩端分別穿過(guò)第一支撐架(205)上的長(zhǎng)腰孔和第二支撐架(206)的上長(zhǎng)腰孔，且壓輪軸(204)可沿豎直方向上滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:刀具(306)為直角梯形狀，且刀刃位于該直角梯形的斜腰處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:刀刃的傾斜角度為30°-60°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)包裝箱的瓦楞紙自動(dòng)壓痕系統(tǒng)，其特征在于:還包括多個(gè)定位機(jī)構(gòu)(4)，定位機(jī)構(gòu)(4)可滑動(dòng)安裝在支架臺(tái)(I)上，其滑動(dòng)方向與X軸方向一致，定位機(jī)構(gòu)(4)位于縱壓裝置遠(yuǎn)離橫壓裝置的一端。
【文檔編號(hào)】B31B1/25GK105904768SQ201610309754
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】石現(xiàn)慧
【申請(qǐng)人】蚌埠市眾邦包裝廠