一種竹炭纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹炭纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法，具體為：在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為7～9mmol/L的硫酸鉀和硫酸鋁，硫酸鉀和硫酸鋁摩爾濃度比為6～8:1。本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的竹炭纖維和亞麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具竹炭纖維和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。
【專利說明】
-種竹炭纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織領域，具體設及一種竹炭纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法。
【背景技術】
[0002] 竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的般燒新工藝和新技 術，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結構趨勢的聚醋 改性切片烙融紡絲而制成的。運種獨特的纖維結構設計，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、綠色環(huán) 保等特點。
[0003] 亞麻纖維具有調溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相 當于自身重量20倍的水分，所W亞麻織物手感干爽，如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混 紡產品的出現(xiàn)，使亞麻產品的市場進一步拓展。
[0004] 竹炭纖維和亞麻混紡兼具二者的優(yōu)點，是一種極具市場潛力的混紡面料。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種竹炭纖維和亞麻混紡的濕紡工藝方法。
[0006] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得W實現(xiàn)的：
[0007] -種竹炭纖維和亞麻混紡，通過如下工藝步驟制備:在亞麻的長麻或短麻粗紗煮 練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的 混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度 為7~9mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃度比為6~8:1。
[000引進一步地，混紡中竹炭纖維的含量為35~55wt%，其余為亞麻。
[0009] 進一步地，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液含摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鐘和 硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃度比為7:1。
[0010] 進一步地，煮漂溫度為55~65°C，煮漂時間為1~3小時。
[0011] 進一步地，煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0013] 本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可W制備出性能優(yōu)異的竹炭纖維和亞麻混紡紗，使用 該混紡紗紡織的面料兼具竹炭纖維和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質性內容，但并不W此限定本發(fā)明保護范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對 本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
[0015] 實施例1:竹炭纖維和亞麻混紡
[0016] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為7:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[0017] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0018] 實施例2:竹炭纖維和亞麻混紡
[0019] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為7mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為6:1。煮漂溫度為55°C，煮漂時間為3小時。
[0020] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為35wt%，其余為亞麻。
[0021] 實施例3:竹炭纖維和亞麻混紡
[0022] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為9mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為8:1。煮漂溫度為65°C，煮漂時間為1小時。
[0023] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為55wt%，其余為亞麻。
[0024] 實施例4:竹炭纖維和亞麻混紡
[0025] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為Smmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為6:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[00%]其中，混紡中竹炭纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0027] 實施例5:竹炭纖維和亞麻混紡
[0028] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為Smmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為8:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[0029] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0030] 實施例6:對比實施例
[0031] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為5:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[0032] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0033] 實施例7:對比實施例
[0034] 在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂 入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水 溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為8mmol/L的硫酸鐘和硫酸侶，硫酸鐘和硫酸侶摩爾濃 度比為9:1。煮漂溫度為60°C，煮漂時間為2小時。
[0035] 其中，混紡中竹炭纖維的含量為45wt%，其余為亞麻。
[0036] 實施例8:效果實施例
[0037] 對實施例1~7制備的竹炭纖維/亞麻混紡的服用性能進行測試打分，滿分為10分。
[0038] 結果見下表：
[0040] 實施例2、3評價結果與實施例4、5基本
一致。
[0041] 上述結果表明，本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可W制備出性能優(yōu)異的竹炭纖維和亞 麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具竹炭纖維和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。
[0042] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質性內容，但并不W此限定本發(fā)明的保護 范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。
【主權項】
1. 一種竹炭纖維和亞麻混紡，其特征在于，通過如下工藝步驟制備:在亞麻的長麻或短 麻粗紗煮練、漂白后，將其與竹炭纖維在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/竹 炭纖維的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得;其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含 摩爾濃度為7~9mmol/L的硫酸鉀和硫酸錯，硫酸鉀和硫酸錯摩爾濃度比為6~8:1。2. 根據(jù)權利要求1所述的竹炭纖維和亞麻混紡，其特征在于:混紡中竹炭纖維的含量為 35~55wt%，其余為亞麻。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的竹炭纖維和亞麻混紡，其特征在于:將混紡紗在水溶液中 煮漂時，水溶液含摩爾濃度為8mm〇l/L的硫酸鉀和硫酸鋁，硫酸鉀和硫酸鋁摩爾濃度比為7: 1〇4. 根據(jù)權利要求1或2所述的竹炭纖維和亞麻混紡，其特征在于:煮漂溫度為55~65°C， 煮漂時間為1~3小時。5. 根據(jù)權利要求4所述的竹炭纖維和亞麻混紡，其特征在于：煮漂溫度為60°C，煮漂時 間為2小時。
【文檔編號】D06L3/00GK105908310SQ201610507456
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請人】江蘇華信亞麻紡織有限公司