水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于纖維制備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括：原料槽、引流管道、噴絲裝置、輻照裝置、傳送履帶和加壓裝置。引流管道的一個自由端與原料槽的底部連接，引流管道的內(nèi)部設(shè)置有加壓裝置，并且在引流管道的另一個自由端設(shè)置有噴絲裝置；輻照裝置為弧形管道，噴絲頭設(shè)置在弧形管道的第一端內(nèi)，傳送履帶設(shè)置在弧形管道的第二端附近。本方法的水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作簡單，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，過程無污染；而且制備得到的水凝膠纖維干態(tài)韌性好，可單獨紡紗，具有很強的吸水及保水能力，且生物相容性好，做成的無紡布可直接貼敷在傷口處，能夠達到快速止血的目的。
【專利說明】
水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及纖維制備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，水凝膠纖維主要有兩類，一類是以丙烯酸聚合物等乙烯類親水聚合物為主體的吸水纖維；另一類是以天然生物質(zhì)為主體的單組份或多組分親水纖維。在現(xiàn)有技術(shù)中，水凝膠纖維制備過程中都采用高溫化學(xué)交聯(lián)技術(shù)或者高溫水解技術(shù)，對設(shè)備要求高，能量消耗大，生產(chǎn)成本高，易造成環(huán)境污染。ZL200910100525公開了一種雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠，其以陰離子型乙烯基單體為第一單體，紫外光照得到單網(wǎng)絡(luò)水凝膠，該單網(wǎng)絡(luò)水凝膠在含有丙烯酰胺類乙烯基單體、交聯(lián)劑和引發(fā)劑的水溶液中溶脹至平衡，再用紫外光照射得到雙網(wǎng)絡(luò)水凝膠。但所得凝膠受到模板的形狀和尺寸限制，一般為塊狀水凝膠，無法加工成纖維，生產(chǎn)效率低下，很難實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
[0004]為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的第一方面采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括:原料槽、引流管道、噴絲裝置、輻照裝置、傳送履帶和加壓裝置;所述原料槽用于盛裝水凝膠原液，所述引流管道呈L形并且包括垂直管路和水平管路，其中所述垂直管路的自由端與所述原料槽的底部連接，所述水平管路的內(nèi)部設(shè)置有加壓裝置，并且在所述水平管路的自由端設(shè)置有噴絲裝置;所述輻照裝置為帶有紫外光的弧形管道，所述噴絲頭設(shè)置在所述弧形管道的第一端內(nèi)，所述傳送履帶設(shè)置在所述弧形管道的第二端附近。
[0006]其中，所述噴絲裝置為多孔噴絲頭或多孔噴絲板。
[0007]其中，所述弧形管道上設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路。
[0008]本發(fā)明的第二方面還涉及一種水凝膠纖維生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0009](I)將準備好的水凝膠原液盛裝在所述原料槽內(nèi)；
[0010](2)所述水凝膠原液經(jīng)過攪拌后通過引流管道進入水平加壓裝置中；
[0011](3)所述水凝膠原液經(jīng)過加壓后由噴絲裝置噴出，并進入輻照裝置內(nèi)，經(jīng)過輻照固化成形后，經(jīng)過傳送履帶牽引形成水凝膠纖維。
[0012]其中，所述水凝膠纖維為單纖成品。
[0013]其中，所述多孔噴絲頭或多孔噴絲板的孔內(nèi)設(shè)置有纖維，得到的產(chǎn)品為水凝膠包覆纖維。
[0014]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備具有以下有益效果:
[0015]本方法的水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作簡單，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)，過程無污染;而且制備得到的水凝膠纖維干態(tài)韌性好，可單獨紡紗，具有很強的吸水及保水能力，且生物相容性好，做成的無紡布可直接貼敷在傷口處，能夠達到快速止血的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的水凝膠纖維生產(chǎn)工藝及設(shè)備做進一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解;需要指出的是實施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保護范圍的限制。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明的水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，包括:原料槽1、引流管道2、噴絲裝置
3、輻照裝置4、傳送履帶5和加壓裝置6。所述原料槽用于盛裝水凝膠原液，所述引流管道2呈L形并且包括垂直管路21和水平管路22，其中所述垂直管路21的自由端23與所述原料槽的底部連接，所述水平管路22的內(nèi)部設(shè)置有加壓裝置6，并且在所述水平管路22的自由端24設(shè)置有噴絲裝置3。所述輻照裝置4為帶有紫外光的弧形管道，所述噴絲裝置3設(shè)置在所述弧形管道的第一端41內(nèi)，所述傳送履帶5設(shè)置在所述弧形管道的第二端42附近。所述噴絲裝置為多孔噴絲頭或多孔噴絲板，所述弧形管道上設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路(圖中未示出)。采用上述水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備制備水凝膠纖維的工藝，包括以下步驟:(I)將準備好的水凝膠原液盛裝在所述原料槽內(nèi)；(2)所述水凝膠原液經(jīng)過攪拌后通過引流管道進入水平加壓裝置中；
(3)所述水凝膠原液經(jīng)過加壓后由噴絲裝置噴出，并進入輻照裝置內(nèi)，經(jīng)過輻照固化成形后，經(jīng)過傳送履帶牽引形成水凝膠纖維。所述水凝膠纖維可以為單纖成品，當要制備水凝膠包覆纖維時，將多孔噴絲頭或多孔噴絲板的孔內(nèi)設(shè)置預(yù)先設(shè)置纖維作為芯層即可。
[0019]作為示例性和優(yōu)選地，在本發(fā)明中，所述水凝膠原液通過以下方法制備得到:將羧甲基殼聚糖、含酰胺基單體與聚(甲基)丙烯酸乙酯加入水中，攪拌均勻，經(jīng)脫泡后，制得水凝膠原液，其中，羧甲基殼聚糖、含酰胺基單體與聚(甲基)丙烯酸乙酯的重量比為100:2?5:3?5。所述含酰胺基單體例如可以選擇甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二乙基丙烯酰胺、N，N-二甲基-對苯乙烯磺酰胺、N，N-二甲基氨基乙基丙烯酰胺、N，N-二乙基氨基乙基丙烯酰胺等。利用該水凝膠原液采用本發(fā)明的水凝膠纖維設(shè)備和工藝制備的水凝膠纖維的斷裂強度可以達到2.5?3.5cN/dteX，斷裂伸長率可以達到1000%以上，吸純水倍率可以到80?150g/g，與僅采用羧甲基殼聚糖原液制備的水凝膠纖維相比，斷裂強度和斷裂伸長率均可以提高一倍以上，而制備得到的水凝膠纖維制成的無紡布能夠迅速吸收血液中水分，使血液中的血細胞凝結(jié)在傷口表面，堵塞破裂血管，從而可以達到快速止血的效果。
[0020]對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括:原料槽、引流管道、噴絲裝置、輻照裝置、傳送履帶和加壓裝置;所述原料槽用于盛裝水凝膠原液，所述引流管道呈L形并且包括垂直管路和水平管路，其中所述垂直管路的自由端與所述原料槽的底部連接，所述水平管路的內(nèi)部設(shè)置有加壓裝置，并且在所述水平管路的自由端設(shè)置有噴絲裝置;所述輻照裝置為帶有紫外光的弧形管道，所述噴絲頭設(shè)置在所述弧形管道的第一端內(nèi)，所述傳送履帶設(shè)置在所述弧形管道的第二端附近。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述噴絲裝置為多孔噴絲頭或多孔噴絲板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述弧形管道上設(shè)置有循環(huán)冷卻水管路。4.一種利用權(quán)利要求1?3任一項所述水凝膠纖維生產(chǎn)設(shè)備制備水凝膠纖維的工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將準備好的水凝膠原液盛裝在所述原料槽內(nèi)； (2)所述水凝膠原液經(jīng)過攪拌后通過弓I流管道進入水平加壓裝置中； (3)所述水凝膠原液經(jīng)過加壓后由噴絲裝置噴出，并進入輻照裝置內(nèi)，經(jīng)過輻照固化成形后，經(jīng)過傳送履帶牽引形成水凝膠纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于:所述水凝膠纖維為單纖成品。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于:所述多孔噴絲頭或多孔噴絲板的孔內(nèi)設(shè)置有纖維，得到的產(chǎn)品為水凝膠包覆纖維。
【文檔編號】D01D13/00GK105926056SQ201610505034
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】古元安, 李秦龍, 潘大慶
【申請人】北京健康廣濟生物技術(shù)有限公司